CN103322588A - 生物质燃烧器点火器 - Google Patents

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陈美栋
陈依名
潘世飞
陈花文
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Abstract

本发明公开了一种生物质燃烧器点火器,其包括外风管、混合管、封板、支撑盖板、点火装置和喷油装置,混合管的尾端盖设有支承板,支撑盖板盖设在外风管的尾端,混合管通过封板设置在外风管的首端内部,并使该混合管的外表面与所述外风管的内表面之间形成一封闭空腔,喷油装置设置在该支承板上,点火装置对应喷油装置的一侧位置设置在支承板上,混合管的管壁上设有若干径向出风孔,所述外风管的管壁上设有进风口;本发明结构设计合理、巧妙,点火速度快、效果好,不仅避免了不必要的能耗,节能环保,而且操作简易,能结合智能程控器进行智能化点火操作,不需要人工完成,节约了人力成本,安全可靠,工作稳定性高,使用寿命长,利于广泛推广应用。

Description

生物质燃烧器点火器
技术领域
[0001] 本发明涉及点火器技术领域,具体涉及一种生物质燃烧器点火器。
背景技术
[0002] 地球上的有限资源,随着人类的不断开采,终久有一天会消耗干净,人类必需要综合利用再生能源。林业木屑、锯末或农作物秸杆粉碎可以挤压成颗粒,经挤压后的农作物秸杆颗粒体积是原农作物秸杆体积的二十分之一〜三十分之一,每千克农作物秸杆颗粒约有四千大卡的热量,相对而言杆颗粒可以作为燃料烧烧,是一种优质的清洁燃料,可替代煤炭等化石燃料,广泛应用于工业锅炉及加热炉。
[0003]目前,利用生物质成型颗粒大部分使用的燃烧设备炉点火情况多为人工点火、天燃气点火或电点火,前者人工点火利用燃烧的废弃物做点火物质,然后放进炉膛慢慢升火,其方法不够科学,且点火速度慢,操作复杂;后者天燃气点火存在一定的安全隐患,而电点火只适用于小型燃烧设备炉,易积灰尘,点火效率低,易出故障。
发明内容
[0004] 针对上述不足,本发明的目的在于,提供一种结构设计合理、巧妙,点火效果好,操作简易,且工作稳定性高,安全可靠,使用寿命长的生物质燃烧器点火器。
[0005] 为实现上述目的,本发明所提供的技术方案是:
[0006] 一种生物质燃烧器点火器,其包括外风管、混合管、封板、支撑盖板、点火装置和喷油装置,所述混合管的尾端盖设有支承板,所述支撑盖板盖设在所述外风管的尾端,所述混合管通过封板设置在所述外风管的首端内部,并使该混合管的外表面与所述外风管的内表面之间形成一封闭空腔,所述喷油装置设置在该支承板上,所述点火装置对应喷油装置的一侧位置设置在所述支承板上,所述混合管的管壁上设有若干与所述封闭空腔相连通的径向出风孔,所述外风管的管壁上设有与所述封闭空腔相连通的进风口。
[0007] 作为本发明的一种改进,所述喷油装置为柴油喷射枪,其包括油枪管和油嘴,所述支撑盖板盖的中心位置上设有让所述油枪管穿过的通孔,所述支承板的中心位置上设有用来支承所述油枪管的油管支承孔,所述油枪管的一端沿所述外风管的轴心线依次贯穿所述通孔和油管支承孔,且设有一油嘴座,所述油嘴设置在该油嘴座上,且使该油嘴的喷射孔轴心线与所述外风管的轴心线重合设置。
[0008] 作为本发明的一种改进,所述点火装置包括点火电极棒及与该点火电极棒相适配的套管,该套管对应所述喷油装置的一侧位置垂直设置在所述支承板上,所述点火电极棒插设在套管内,且使该点火电极棒的点火部位弯折、延伸至靠近所述油嘴的一侧位置。
[0009] 作为本发明的一种改进,所述套管上径向设有用于将所述点火电极棒定位固定在其内的固定螺栓。
[0010] 作为本发明的一种改进,所述点火装置与所述喷油装置平行设置。
[0011] 作为本发明的一种改进,所述点火装置的数量为两个,其对称设置在所述喷油装置的上方位置。
[0012] 作为本发明的一种改进,所述外风管的尾端设有第一法兰,并在所述支撑盖板上设有与该第一法兰相适配的第二法兰,该第二法兰与所述第一法兰通过螺栓相连接。
[0013] 作为本发明的一种改进,所述进风口的上端与所述外风管的管壁相连接,下端以一倾斜角度向所述外风管的尾端方向延伸。
[0014] 作为本发明的一种改进,所述倾斜角度为48〜52度。
[0015] 作为本发明的一种改进,所述外风管和混合管的外形轮廓为圆形。
[0016] 本发明的有益效果为:本发明结构设计合理、巧妙,点火速度快、效果好,不仅避免了不必要的能耗,降低成本,节能环保,而且操作简易,能结合智能程控器进行智能化点火操作,不需要人工完成,节约了人力成本,同时由于采用柴油点火,不用铺管道,不用担心气体泄漏,消除了安全隐患,安全可靠,而且工作稳定性高,不易出故障,不易积灰,使用寿命长,另外整体结构简洁、紧凑,易于制造生产,成本低,利于广泛推广应用。
[0017] 下面结合附图与实施例,对本发明进一步说明。
附图说明
[0018] 图1是本发明的结构示意图。
[0019] 图2是图1中点火装置和喷油装置的结构示意图。
[0020] 图3是图2的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0021 ] 参见图1、图2与图3,本实施例提供的一种生物质燃烧器点火器,其包括外风管1、混合管2、封板3、支撑盖板4、点火装置5和喷油装置6,所述混合管2的尾端盖设有支承板7,所述支撑盖板4盖设在所述外风管I的尾端,所述混合管2通过封板3设置在所述外风管I的首端内部,并使该混合管2的外表面与所述外风管I的内表面之间形成一封闭空腔,所述喷油装置6设置在该支承板7上,所述点火装置5对应喷油装置6的一侧位置设置在所述支承板7上,所述混合管2的管壁上设有若干与所述封闭空腔相连通的径向出风孔21,所述外风管I的管壁上设有与所述封闭空腔相连通的进风口 11。
[0022] 所述喷油装置6为柴油喷射枪,其包括油枪管61和油嘴62,所述支撑盖板4盖的中心位置上设有让所述油枪管61穿过的通孔,所述支承板7的中心位置上设有用来支承所述油枪管61的油管支承孔,所述油枪管61的一端沿所述外风管I的轴心线依次贯穿所述通孔和油管支承孔,且设有一油嘴座63,所述油嘴62设置在该油嘴座63上,且使该油嘴62的喷射孔轴心线与所述外风管I的轴心线重合设置。
[0023] 所述点火装置5包括点火电极棒51及与该点火电极棒51相适配的套管52,该套管52对应所述喷油装置6的一侧位置垂直设置在所述支承板7上,所述点火电极棒51插设在套管52内,且使该点火电极棒51的点火部位54弯折、延伸至靠近所述油嘴62的一侧位置。
[0024] 所述套管52上径向设有用于将所述点火电极棒51定位固定在其内的固定螺栓53。
[0025] 所述点火装置5与所述喷油装置6平行设置。所述点火装置5的数量为两个,其对称设置在所述喷油装置6的上方位置。结构设计合理、巧妙,最大限度提升点火效果。
[0026] 所述外风管I的尾端设有第一法兰12,并在所述支撑盖板4上设有与该第一法兰12相适配的第二法兰41,该第二法兰41与所述第一法兰12通过螺栓8相连接。拆装方便,利于日常维护。
[0027] 所述进风口 11的上端与所述外风管I的管壁相连接,下端以一倾斜角度向所述外风管I的尾端方向延伸。所述倾斜角度为48〜52度。该倾斜角度优选为50度时,进风效果最好。
[0028] 所述外风管I和混合管2的外形轮廓为圆形。外形美观,实用性强。
[0029] 工作时,点火电极棒51开始放电打火花;柴油从油嘴62的喷射孔中喷出,与此同时,空气经进风口 11进入封闭空腔,然后通过径向出风孔21高速喷出,与所述油嘴62所喷出的柴油呈90度夹角相遇,由于空气流速比大,对柴油有极强的引射作用,促使二者进行强烈混合燃烧,直至燃料补点燃,实现点火目的。整个点火过程简洁,操作简易,点火速度快、效果好,避免了不必要的能耗,降低成本,节能环保,同时由于采用柴油点火,不用铺管道,不用担心气体泄漏,消除了安全隐患,安全可靠,而且工作稳定性高,不易出故障,不易积灰,使用寿命长。
[0030] 本发明生物质燃烧器点火器还可以结合智能程控器进行智能化点火操作,当生物质燃烧炉需要点火时,智能程控器接收点火信号后使油泵开始工作,点火器通电,此时点火电极棒51开始放电打火花,然后柴油在经油嘴62自动喷出,燃烧炉一次风自动开启,空气经进风口 11进入封闭空腔,然后通过径向出风孔21高速喷出与柴油强烈混合燃烧,燃料点燃后,停止点火的信号,由生物质燃烧炉控制器发出,点火器断电,等待二分钟后炉膛生物质颗粒完全着火后,油泵将自动停止工作,完成自动点火工作,进一步简化操作工序,不需要人工完成,节约了人力成本,自动化程度高。
[0031] 根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述,采用与其相同或相似的结构而得到的其它点火器,均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种生物质燃烧器点火器,其特征在于,其包括外风管、混合管、封板、支撑盖板、点火装置和喷油装置,所述混合管的尾端盖设有支承板,所述支撑盖板盖设在所述外风管的尾端,所述混合管通过封板设置在所述外风管的首端内部,并使该混合管的外表面与所述外风管的内表面之间形成一封闭空腔,所述喷油装置设置在该支承板上,所述点火装置对应喷油装置的一侧位置设置在所述支承板上,所述混合管的管壁上设有若干与所述封闭空腔相连通的径向出风孔,所述外风管的管壁上设有与所述封闭空腔相连通的进风口。
2.根据权利要求1所述的生物质燃烧器点火器,其特征在于:所述喷油装置为柴油喷射枪,其包括油枪管和油嘴,所述支撑盖板盖的中心位置上设有让所述油枪管穿过的通孔,所述支承板的中心位置上设有用来支承所述油枪管的油管支承孔,所述油枪管的一端沿所述外风管的轴心线依次贯穿所述通孔和油管支承孔,且设有一油嘴座,所述油嘴设置在该油嘴座上,且使该油嘴的喷射孔轴心线与所述外风管的轴心线重合设置。
3.根据权利要求2所述的生物质燃烧器点火器,其特征在于:所述点火装置包括点火电极棒及与该点火电极棒相适配的套管,该套管对应所述喷油装置的一侧位置垂直设置在所述支承板上,所述点火电极棒插设在套管内,且使该点火电极棒的点火部位弯折、延伸至靠近所述油嘴的一侧位置。
4.根据权利要求3所述的生物质燃烧器点火器,其特征在于:所述套管上径向设有用于将所述点火电极棒定位固定在其内的固定螺栓。
5.根据权利要求2所述的生物质燃烧器点火器,其特征在于:所述点火装置与所述喷油装置平行设置。
6.根据权利要求5所述的生物质燃烧器点火器,其特征在于:所述点火装置的数量为两个,其对称设置在所述喷油装置的上方位置。
7.根据权利要求1所述的生物质燃烧器点火器,其特征在于:所述外风管的尾端设有第一法兰,并在所述支撑盖板上设有与该第一法兰相适配的第二法兰,该第二法兰与所述第一法兰通过螺栓相连接。
8.根据权利要求1所述的生物质燃烧器点火器,其特征在于:所述进风口的上端与所述外风管的管壁相连接,下端以一倾斜角度向所述外风管的尾端方向延伸。
9.根据权利要求8所述的生物质燃烧器点火器,其特征在于:所述倾斜角度为48〜52度。
10.根据权利要求1所述的生物质燃烧器点火器,其特征在于:所述外风管和混合管的外形轮廓为圆形。
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