CN103316814A

CN103316814A - 一种自动印胶机构

Info

Publication number: CN103316814A
Application number: CN2013102234381A
Authority: CN
Inventors: 孟宪文
Original assignee: Suzhou Asilan Automation Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Asilan Automation Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2013-06-06
Publication date: 2013-09-25

Abstract

本发明公开了一种自动印胶机构，包括有储存胶料机构、自动升降出胶机构、协调并控制上述三机构动作的电控制装置；所述储存胶料机构包括有：压缩空气机、储胶桶、胶桶固块、胶桶支架，与自动升降出胶机构相连接，作为点胶阀的供料。所述自动升降出胶机构，包括有支架、笔形气缸、高精度直线滑块导轨、导向轴、弹簧、点胶阀、点胶头，作为自动印胶的执行机构。本发明采用治具定位零件代替手工操作，提高了工作效率、降低了生产成本，具有装配精度高、效率高、动作可靠、安装维修方便、成本低等优点，可广泛用于电子制造行业散热片与晶体的组装。

Description

一种自动印胶机构

技术领域

本发明涉及一种自动印胶机构，特别涉及电子制造行业一种散热片和晶体管的自动印胶机。

背景技术

长期以来，电子行业的散热片和晶体管的印胶装配主要靠手工刷胶。手工刷胶存在劳动强度大，生产效率低，占用较多的劳动力等缺点。随着劳动成本日益增高，企业利润日渐减少。生产效率高，劳动强度低的自动装配技术日益迫切。目前出现的散热片和晶体管自动装配机存在稳定性不好，故障率高，人工维护难的缺点。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种自动印胶稳定性强、生产效率高、劳动强度低的自动印胶机构。

为此本发明采用以下技术方案：

一种自动印胶机构，包括有储存胶料机构7、自动升降出胶机构8、协调并控制上述两种机构动作的电控制装置；

其中，储存胶料机构7包括有：固定料筒1的环形支架2，横板6连接环形支架2固定在料简竖直板3上，水平板5和加强肋4将料筒竖直板3固定。

作为优选，固定料筒1的环形支架2由两个半圆组成，与环形支架2相连接的横板6固定在料筒竖直板3上，料筒竖直板3的底部固定锁在工作台上的脚板上，同时有加强肋4与料筒竖直板3和脚板相连。

自动升降出胶机构8包括有：固定导轨的竖直板12，上滑台14、下滑台15分别固定在上滑块13、下滑块16上。上滑台14与下滑台15可沿同一个导轨做不同的运动。笔形气缸9固定在上顶块10上，气缸轴与顶块11顶端横板相连。气缸可以推动上滑台14的垂直运动。导向轴18固定在顶块11上尾端有螺纹孔，穿过环形支架20并锁有垫片螺栓，并有压缩弹簧19顶住环形支架20，可以使点胶阀一起上移，在下移时点胶阀可先行停止移动，点胶头21位于点胶阀的点胶阀下部。在笔形气缸9下移点胶头21先行触动印胶产品，在弹簧力作用压紧产品等待笔形气缸9行程终了，点胶阀动作印胶。

作为优选，顶块11顶端横板固定连接的导向轴18与环形支架2滑动配合。

作为优选，压缩弹簧19装配在导向轴18中，底端压住点胶阀环形支架2。

作为优选，固定环形支架2的下竖直滑台15固定在导轨的滑块上。

作为优选，竖直板12固定在横板6上。

作为优选，固定竖直板12的横板6上开有定位槽。

作为优选，点胶阀末端的点胶头21末端开有极细触角孔。

作为优选，点储胶桶底部与点胶阀相连，点胶桶内部受压力作用。

本方法的有益效果在于：

1、通过采用点胶头代替手工，提高了工作效率、降低了生产成本；

2、通过采用储胶桶、笔形气缸、点胶阀的分工运作减小工作占用空间，增加了加工的精确度。

3、采用独立自动控制系统，解决了产品小手工不易拾取，且便于控制。

4、本发明具有装配精度高、效率高、动作可靠、安装维修方便、成本低等优点，可广泛应用于电子制造行业一种散热片和晶体管的自动装配。

附图说明

图1为本发明的晶体机自动印胶机构装配示意图

图2为本发明的储存胶料机构示意图

图3为本发明的自动升降出胶机构示意图

其中，1为固定料筒，2为环形支架，3为竖直板，4为加强肋，5为水平板，6为横板；9为笔形气缸，10为上顶块，11为顶块，12为竖直板，13为上滑块，14为上滑台，15为下滑台，16为下滑块，18为导向轴，19为压缩弹簧，20为环形支架。

具体实施例：

一种晶体机自动印胶机构，包括有储存胶料机构7、自动升降出胶机构8、协调并控制上述两种机构动作的电控制装置；

其中，储存胶料机构7包括有：固定料筒1的环形支架2，横板6连接环形支架2固定在料筒竖直板3上，水平板5和加强肋4将料筒竖直板3固定。

自动升降出胶机构8包括有：固定导轨的竖直板12，上滑台14、下滑台15分别固定在上滑块13、下滑块16上。上滑台14与下滑台15可沿同一个导轨做不同的运动。笔形气缸9固定在上顶块10上，气缸轴与顶块11顶端横板相连。气缸可以推动上滑台14的垂直运动。导向轴18固定在顶块11上尾端有螺纹孔，穿过环形支架20并锁有垫片螺栓，并有压缩弹簧19顶住环形支架20，可以使点胶阀一起上移，在下移时点胶阀可先行停止移动，点胶头21位于点胶阀的点胶阀下部。在笔形气缸9下移点胶头21先行触动印胶产品，在弹簧力作用压紧产品等待笔形气缸9行程结束时，点胶阀动作印胶。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动印胶机构，包括有储存胶料机构、自动升降出胶机构、协调并控制上述三机构动作的电控制装置。

2.根据权利要求1所述自动印胶机构，其特征在于所述储存胶料机构包括有：固定料筒的环形支架，横板连接环形支架固定在料筒竖直板上，水平板和加强肋将料筒竖直板固定；所述自动升降出胶机构包括有：固定导轨的竖直板，上滑台、下滑台分别固定在上滑块、下滑块上。上滑台与下滑台可沿同一个导轨做不同的运动。笔形气缸固定在上顶块上，气缸轴与顶块顶端横板相连。气缸可以推动上滑台的垂直运动。导向轴固定在顶块上尾端有螺纹孔，穿过环形支架并锁有垫片螺栓，并有压缩弹簧顶住环形支架，可以使点胶阀一起上移，在下移时点胶阀可先行停止移动，点胶头位于点胶阀的点胶阀下部。

3.根据权利要求1所述自动印胶机构，其特征在于所述固定料筒的环形支架由两个半圆组成，与环形支架相连接的横板固定在料筒竖直板上，料筒竖直板的底部固定锁在工作台上的脚板上，同时有加强肋与料筒竖直板和脚板相连。

4.根据权利要求1所述自动印胶机构，其特征在于所述顶块顶端横板固定连接的导向轴与环形支架滑动配合。

5.根据权利要求1所述自动印胶机构，其特征在于所述压缩弹簧装配在导向轴中，底端压住点胶阀环形支架。

6.根据权利要求1所述自动印胶机构，其特征在于所述固定环形支架的下竖直滑台固定在导轨的滑块上。

7.根据权利要求1所述自动印胶机构，其特征在于所述竖直板通过横板上的定位槽固定其在。

8.根据权利要求1所述自动印胶机构，其特征在于所述点胶阀末端的点胶头21末端开有极细触角孔。

9.根据权利要求1所述自动印胶机构，其特征在于所述点储胶桶底部与点胶阀相连。

10.根据权利要求1-9任一项所述自动印胶机构，其特征在于所述自动印胶机构为晶体机自动印胶机构。