CN103311676A - 连接构件、具有连接构件的电池组和电池组的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接构件、具有该连接构件的电池组和该电池组的制造方法。用于连接保护电路模块和连接接线片的所述连接构件包括主体部分和插入孔。所述主体部分由具有热熔性和传导性的材料形成。所述插入孔形成在所述主体部分中，而且所述连接接线片的端部被接纳在所述插入孔中。因此，由于恒定量的焊料被用于每次钎焊操作，所以即使当一个工人被替换成另一工人时焊料的量仍能被标准化。

Description

连接构件、具有连接构件的电池组和电池组的制造方法

相关申请

本申请要求2012年3月14日在韩国知识产权局提出的韩国专利申请No.10-2012-0026013的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用被合并于此。

技术领域

本发明的一方面涉及一种连接构件、一种具有该连接构件的电池组和一种该电池组的制造方法，更具体地说，涉及一种用于对保护电路模块与裸电池之间的连接部分进行钎焊的连接构件、一种具有该连接构件的电池组和一种该电池组的制造方法。

背景技术

在笔记本电脑或者诸如此类中使用的电池的制造工艺中，使用镍接线片电连接保护电路模块和多个裸电池。在这种情况下，在保护电路模块中形成通孔，镍接线片被插入在该通孔中，在镍接线片被插入该通孔中的状态下执行钎焊工艺，由此而将镍接线片固定到保护电路模块。通过将保护电路模块与多个裸电池电连接而形成核心组。壳体形成在该核心组的外部，由此完成电池组的组装操作。

钎焊工艺通常通过将线形焊料与镍接线片接触并使用电烙铁熔化焊料而执行。熔化的焊料穿透到镍接线片与保护电路模块的通孔之间的间隙中，然后在熔化的焊料形成在镍接线片周围的状态下冷却。然而，钎焊工艺的质量根据工人的熟练程度和使用的焊料的量而变化很大。也就是说，当所使用的焊料的量小时，在钎焊工艺之后钎焊部分的物理可靠性由于冷钎料问题而降低。当所使用的焊料的量大时，焊料的高度增加，因此，可能在焊料与壳体之间出现干扰问题。

发明内容

各实施例提供用于使焊料的量标准化的装置及其制造方法。

各实施例还提供在钎焊工艺期间增进工人的方便的装置及其制造方法。

根据本发明的一方面，提供一种用于连接保护电路模块和连接接线片的连接构件，所述连接构件包括：由具有热熔性和传导性的材料形成的主体部分；和形成在所述主体部分中的插入孔，其中所述连接接线片的端部被接纳在所述插入孔中。

所述插入孔可被形成为对应于所述连接接线片的所述端部的形状。

所述连接接线片的所述端部可被强制插入所述插入孔中。

至少一个突出部分可被形成在所述插入孔的内基底表面上。

至少一个突出部分可被形成在所述插入孔的内侧表面上。

所述插入孔可为穿过所述主体部分的通孔。

根据本发明的另一方面，提供一种具有多个裸电池的电池组，所述电池组包括：保护电路模块；电连接所述多个裸电池和所述保护电路模块的连接接线片；以及具有插入孔的连接构件，所述连接接线片的端部被插入所述插入孔中，其中焊接部分形成在所述连接接线片的所述端部与所述保护电路模块之间的连接部分处。

至少一个突出部分可形成在所述插入孔的内基底表面和内侧表面中的至少一个上，凹槽可形成在所述连接接线片的所述端部中对应于所述突出部分的位置处，所述焊接部分形成在该位置。

所述突出部分的纵剖面形状可为三角形、四边形或弧形。

所述连接接线片的所述端部穿过的端子孔可被提供在所述保护电路模块中。

所述焊接部分可被形成在所述连接接线片的所述端部通过穿过所述端子孔而被暴露的部分处。

用于指示所述焊接部分的位置的对准标记可被形成在所述保护电路模块中。

根据本发明的又一方面，提供一种使用所述连接构件制造所述电池组的方法，所述方法包括：将所述连接接线片的端部插入所述保护电路模块的端子孔中；将所述连接接线片的穿过所述端子孔的所述端部插入所述连接构件的插入孔中；以及通过熔化和冷却所述连接构件形成焊接部分。

如上所述，根据本发明，由于恒定量的焊料被用于每次钎焊操作，所以即使当一个工人被替换成另一工人时焊料的量仍能被标准化。

进一步，由于不需要工人在焊接操作期间为了固定焊料而执行单独的操作，所以可以改善可加工性并减少工作时间。

进一步，由于工人能用一只手固定保护电路模块而用另一只手握住烙铁，所以可以增进钎焊的质量。

附图说明

附图与说明书一起例示本发明的示例性实施例，与描述一起用于解释本发明的原理。

图1为显示核心组的分解透视图。

图2为显示核心组的俯视图。

图3为显示焊接部分的示意性剖视图。

图4为显示根据本发明一个实施例的连接构件的透视图。

图5为显示根据本发明实施例的连接构件的底部透视图。

图6为显示根据本发明实施例的连接构件的剖视图。

图7A和图7B为显示根据本发明另一个实施例的连接构件的剖视图。

图8A和图8B为显示根据本发明又一个实施例的连接构件的剖视图。

图9和图10为例示根据本发明一个实施例的连接构件和连接接线片的组装过程的示意性透视图。

具体实施方式

在下面详细的描述中，仅有本发明的某些示例性实施例已简单地通过例示被显示和描述。如本领域技术人员会意识到的那样，所描述的实施例可以各种不同的方式被修改，全都不偏离本发明的精神或范围。因此，附图和描述将被认为实质上是例示性而非限制性的。另外，当元件被提及为在另一元件之“上”时，它能够直接在该另一元件之上或者间接在该另一元件之上，而且一个或更多中间元件介于其间。同样，当元件被提及为“连接到”另一元件时，它能够直接连接到该另一元件或者间接连接到该另一元件，而且一个或更多中间元件介于其间。在下文中，相似的附图标记指代相似的元件。在附图中，层的厚度或尺寸为了清楚而被夸大，且不必要按比例绘制。

将参照图1至图3描述电池组的整体构造。图1为显示核心组的分解透视图。图2为显示该核心组的俯视图。图3为显示焊接部分的示意性剖视图。

如图1中所示，根据该实施例的电池组包括保护电路模块100和电连接到保护电路模块100的至少一个裸电池200。首先，在根据该实施例的保护电路模块100中，执行与外部设备通信的模块被安装在印刷电路板上，在对电池组充电/放电的过程中用于确保安全性的保护电路被安装在印刷电路板上。保护电路模块100被提供有端子孔105，用于将每个裸电池200与其连接。每个裸电池200通过诸如由镍材料制成的连接接线片20的构件被电连接到提供在保护电路模块100中的端子孔105，连接接线片20则用作导电线。如图2中所示，连接到外部设备的隔板连接器150可被提供到保护电路模块100的外表面。裸电池200经由连接接线片20和保护电路模块100电连接到隔板连接器150。在这种情况下，如图3中所示，连接接线片20通过穿过端子孔105被安装到保护电路模块100。作为电路图案中的一种的图案部分110在端子孔105周围形成。连接接线片20的穿过图案部分110和端子孔105的端部21被钎焊，从而形成焊接部分10s。图案部分110和端子孔105被焊接部分10s电连接。同时，焊接部分10s通常通过允许线形焊料紧密粘附到待形成焊接部分的部位然后使用诸如电烙铁的工具熔化并冷却焊料而形成。在这种情况下，工人用双手握住焊料和电烙铁，因此保护电路模块100必须通过单独的装置被固定。进一步，形成焊接部分10s所使用的焊料的量可根据工人的熟练程度而变化。

根据该实施例的连接构件和连接接线片将参照图4至图8描述。图4为显示根据本发明实施例的连接构件的透视图。图5为显示根据本发明实施例的连接构件的底部透视图。图6为显示根据本发明实施例的连接构件的剖视图。图7A和图7B为显示根据本发明另一个实施例的连接构件的剖视图。图8A和图8B为显示根据本发明又一个实施例的连接构件的剖视图。

如图4和图5中所示，根据该实施例的连接构件10a包括主体部分11和插入孔12。主体部分11由具有热熔性和传导性的材料形成。如果热量施加到主体部分11，那么主体部分11被熔化，然后通过冷却固化。例如，连接构件10a可在常温下被冷却。插入孔12为从主体部分11的下部朝向顶部形成的孔。如图6中所示，连接接线片20的一个端部21可被接纳在插入孔12中。插入孔12的内部被形成为对应于连接接线片20的一个端部21的纵剖面形状。当连接接线片20的一个端部21被形成为四边形形状时，由插入孔12的内基底表面12a和内侧表面12b形成的纵剖面形状也被形成为四边形形状。连接接线片20的一个端部21被插入插入孔12中，以在钎焊操作之前维持固定状态。也就是说，插入孔12可以使连接接线片20的一个端部21被强制插入插入孔12中的方式形成。

同时，插入孔可形成为各种形状，以便增进插入孔与连接接线片的所述一个端部之间的固定能力。如图7A中所示，剖面形状为三角形的突出部分13b可形成在连接构件10b的内基底表面12a上。在这种情况下，对应于突出部分13b的纵剖面形状为三角形的凹槽23b形成在连接接线片20的一个端部21b的顶部。如果连接接线片20的一个端部21b被插入连接构件10b中，那么形成在内基底表面12a上的突出部分13b被插入处于连接接线片20的一个端部21b的顶部处的凹槽23b中，以便最大程度地避免连接构件10b从连接接线片20的一个端部21b分离。同时，突出部分的形状不限于三角形。也就是说，如图7B中所示，纵剖面形状为四边形的突出部分13c可形成在内基底表面12a上。在这种情况下，对应于突出部分13c的纵剖面形状为四边形的凹槽23c形成在连接接线片20的一个端部21c的顶部。另外，具有诸如圆柱形形状、半球形形状和弧形形状的各种形状的突出部分可形成在连接构件10c的插入孔12中。所形成的突出部分的数量不受限制。所形成各种数量的突出部分，由此增进连接构件的固定能力。

如图8A中所示，在连接构件10d中，突出部分13d可形成在内侧表面12b上。类似地，对应于突出部分13d的形状、尺寸和位置的凹槽23d形成在连接接线片20的一个端部21d的侧部。在这种情况下，突出部分13d能进一步防止连接构件10d向上移动。

同时，如图8B中所示，竖直穿过主体部分11e的通孔12e可形成在主体部分11e中，该通孔12e构成插入孔。通孔12e形成在连接构件10e中，从而可以容易地观察连接构件10e与连接接线片20的一个端部21d之间的联接状态并容易地制造连接构件10e。

参照图9和图10将描述根据本发明的一个实施例的电池组及其组装方法。图9和图10为例示根据本发明的一个实施例的连接构件和连接接线片的组装过程的示意性透视图。

端子孔105形成在保护电路模块100中。连接接线片20的一个端部21通过端子孔105被穿过和暴露。连接构件10a向下移动（D1），从而使连接接线片20的一个端部21被插入连接构件10a中。在这种情况下，对准标记101可形成在保护电路模块100中，以容易地检测连接构件10a的插入位置。如图10中所示，在连接接线片20的一个端部21被插入连接构件10a中从而连接构件10a被定位在保护电路模块100之上的状态下，连接构件10a利用电烙铁300或者诸如此类被熔化。于是，如果连接构件10a被冷却，则形成如图3中所示的焊接部分10s。

如上所述，根据该实施例，利用连接构件10a执行钎焊，从而在单次钎焊操作中使用具有恒定量的连接构件10a。因此，可以获得焊料的质量均衡的效果。进一步，由于不需要工人为了固定连接构件10a而执行单独的操作，因此可以改善可加工性并减少工作时间。由于在一般电池组中使用的连接接线片的宽度和厚度几乎全部均等，所以连接接线片能被标准化为具有3到5倍的帽尺寸（cap sizes）。

虽然已经结合某些示例性实施例描述了本发明，但是应该理解本发明不限于所公开的实施例，而且相反，本发明旨在覆盖包括在所附权利要求书及其等同物的精神和范围内的各种修改和等同配置。

Claims (13)

1.一种用于连接保护电路模块和连接接线片的连接构件，所述连接构件包括：

由具有热熔性和传导性的材料形成的主体部分；和

形成在所述主体部分中的插入孔，其中所述连接接线片的端部被接纳在所述插入孔中。

2.根据权利要求1所述的连接构件，其中所述插入孔被形成为对应于所述连接接线片的所述端部的形状。

3.根据权利要求2所述的连接构件，其中所述连接接线片的所述端部被强制插入所述插入孔中。

4.根据权利要求1所述的连接构件，其中至少一个突出部分形成在所述插入孔的内基底表面上。

5.根据权利要求1所述的连接构件，其中至少一个突出部分形成在所述插入孔的内侧表面上。

6.根据权利要求1所述的连接构件，其中所述插入孔为穿过所述主体部分的通孔。

7.一种具有多个裸电池的电池组，所述电池组包括：

保护电路模块；

电连接所述多个裸电池和所述保护电路模块的连接接线片；以及

具有插入孔的连接构件，所述连接接线片的端部被插入所述插入孔中，其中焊接部分形成在所述连接接线片的所述端部与所述保护电路模块之间的连接部分处。

8.根据权利要求7所述的电池组，其中至少一个突出部分形成在所述插入孔的内基底表面和内侧表面中的至少一个上，凹槽形成在所述连接接线片的所述端部中对应于所述突出部分的位置处，所述焊接部分形成在该位置。

9.根据权利要求8所述的电池组，其中所述突出部分的纵剖面形状为三角形、四边形或弧形。

10.根据权利要求7所述的电池组，其中所述连接接线片的所述端部穿过的端子孔被提供在所述保护电路模块中。

11.根据权利要求10所述的电池组，其中所述焊接部分形成在所述连接接线片的所述端部通过穿过所述端子孔而被暴露的部分处。

12.根据权利要求11所述的电池组，其中用于指示所述焊接部分的位置的对准标记形成在所述保护电路模块中。

13.一种使用根据权利要求1至6所述的连接构件的根据权利要求7至12所述的电池组的制造方法，所述方法包括：

将所述连接接线片的端部插入所述保护电路模块的端子孔中；

将所述连接接线片的穿过所述端子孔的所述端部插入所述连接构件的插入孔中；以及

通过熔化和冷却所述连接构件形成焊接部分。

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