CN103287606A - 一种胶带封箱机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶带封箱机 ，包括机座、设置在机座上用于对纸箱的上盖进行折叠的折盖机构、对纸箱进行封帖的机芯、用于将纸箱输送至上述装置的输送装置，纸箱在输送过程中形成一平行于其下底面的输送平面，它还包括一截止机构，截止机构包括固定设置于机座的转动轴和转动设置于转动轴上的杠杆，杠杆具有朝向纸箱输入端的第一端以及朝向纸箱输出端的第二端，所述杠杆的第一端上形成有向上翻折的折弯部，所述杠杆的转动轴位于输送平面的下方，所述截止机构在第一工作状态时，所述折弯部位于输送平面的下方，所述杠杆的第二端位于输送平面的上方；在第二工作状态时，折弯部的最高点至少具有一个高于输送平面的位置。 可有效防止纸箱密集经过折盖机构。

Description

一种胶带封箱机
技术领域
本发明涉及一种胶带封箱机，尤其是一种防止纸箱过于密集地经过折盖机构的胶带封箱机。
背景技术
批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。当流水线前端的速度过快时，封箱机的封箱打包速度小于待打包纸箱的输送速度。此时，经过封箱机的折盖机构处的纸箱过多，封箱机来不及对纸箱一一进行折盖。因此，未经折盖的纸箱流向封箱机的封帖机构，造成无法封贴或封帖质量不好返工，甚而使得整个流水线停线。此外，纸箱过于密集地堆积在折盖机构处，在折盖板抬起的过程中，极有可能撞伤后方的纸箱。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种胶带封箱机，其可有效防止纸箱密集经过折盖机构，提高封帖质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种胶带封箱机，包括机座、设置在机座上用于对纸箱的上盖进行折叠的折盖机构、对纸箱进行封帖的机芯、用于将纸箱输送至上述装置的输送装置，纸箱在输送过程中形成一平行于其下底面的输送平面，它还包括一截止机构，所述截止机构包括固定设置于机座的转动轴和转动设置于所述转动轴上的杠杆，所述杠杆具有朝向纸箱输入端的第一端以及朝向纸箱输出端的第二端，所述杠杆的第一端上形成有向上翻折的折弯部，所述杠杆的转动轴位于输送平面的下方，所述截止机构具有两个工作状态，在第一工作状态时，所述折弯部位于输送平面的下方，且折弯部位于纸箱的输入端与所述折盖机构之间，所述杠杆的第二端位于输送平面的上方；在第二工作状态时，纸箱自所述杠杆的第一端向杠杆的第二端输送的过程中，折弯部的最高点至少具有一个高于输送平面的位置。
优选地，在杠杆处于自由状态时，杠杆的第一端重于杠杆的第二端。纸箱脱离杠杆后，杠杆借助其自身重力复位。
优选地，它还包括一用于将所述杠杆复位的复位件。借助复位件的复位力可以使杠杆更快复位。
更优选地，所述复位件为弹性件。
进一步地，所述弹性件为拉簧，所述拉簧具有与所述机座相固定连接的第一端以及与所述折弯部相固定连接的第二端。
优选地，所述折盖机构位于所述杠杆的第一端与第二端之间。在纸箱完成折盖后，再使截止机构复位，后续纸箱进入折盖机构处继续折盖，更进一步保证封箱机能够对纸箱一一进行折盖并封帖。
优选地，所述输送装置包括线性滑轨。
更优选地，所述线性滑轨为两个，所述截止机构位于两个线性滑轨中间。
本发明的工作原理是：流水线将纸箱传送至封箱机，纸箱由传送装置依次输送至截止机构、折盖机构及机芯，折盖机构对纸箱的上盖进行折叠后由机芯对纸箱进行封帖，当纸箱经过截止机构时，由于杠杆的第二端受到纸箱的重力作用而下降至输送平面的下方，折弯部至少部分抬高至输送平面的上方，则后续的纸箱由于收到折弯部的阻挡不能进入折盖机构处；当纸箱折盖完成后脱离截止机构时，杠杆由于受到自身重力或复位件的复位力复位使得截止机构回复至第一工作状态，后续纸箱方可经过截止机构进入折盖机构处。
本发明采用以上结构，具有如下优点：通过在封箱机的输入端转动设置一杠杆及折弯部，避免了纸箱过于密集地通过封箱机，可有效防止由于纸箱未经折盖即进行封帖而造成的漏封或封帖质量不好，提高封帖质量，减少返工，并避免折盖机构撞伤纸箱。
附图说明
图1为本发明的胶带封箱机的截止机构在第一工作状态时的结构示意图；
图2为本发明的胶带封箱机的截止机构在第二工作状态时的结构示意图；
图3为本发明的胶带封箱机沿垂直于纸箱传送方向的侧视图。
图中：1、机座；2、折盖机构；3、封帖机构；4、线性滑轨；5、截止机构；51、转动轴；52、杠杆；53、折弯部；6、拉簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
实施例
参照附图1、附图2所示，一种胶带封箱机，包括机座1、设置在机座1上用于对纸箱的上盖进行折叠的折盖机构2、对纸箱进行封帖的机芯3、用于将纸箱输送至上述装置的输送装置，纸箱在输送过程中形成一平行于其下底面的输送平面，它还包括一截止机构5，所述截止机构5包括固定设置于机座1的转动轴51和转动设置于所述转动轴51上的杠杆53，所述杠杆53具有朝向纸箱输入端的第一端以及朝向纸箱输出端的第二端，所述杠杆53的第一端上形成有向上翻折的折弯部53，所述杠杆52的转动轴51位于输送平面的下方，所述截止机构5具有两个工作状态，在第一工作状态时，所述折弯部53位于输送平面的下方，且折弯部53位于纸箱的输入端与所述折盖机构2之间，所述杠杆52的第二端位于输送平面的上方；在第二工作状态时，纸箱自所述杠杆52的第一端向杠杆52的第二端输送的过程中，折弯部53的最高点至少具有一个高于输送平面的位置。其中，机芯3包括分别对纸箱上盖、下盖进行封帖的上机芯和下机芯（图中未示出），其中上机芯设置在输送装置的上方，下机芯设置在输送装置的下方；输送装置包括用于承接纸箱的轨道以及两个对纸箱侧部施加输送力的传送带（图中未示出）。
它还包括一用于将所述杠杆52复位的拉簧6，所述拉簧6具有与所述机座1相固定连接的第一端以及与所述折弯部53相固定连接的第二端。在纸箱脱离截止机构5后，杠杆两端均不受力，杠杆处于自由状态，可借助复位件的复位力使杠杆52更快复位，从而使截止机构5回复到第一工作状态，以使后续纸箱继续进入折盖机构2处。
所述折盖机构2位于所述杠杆52的第一端与第二端之间。在纸箱完成折盖后，再使截止机构5复位，后续纸箱进入折盖机构2处继续折盖，更进一步保证封箱机能够对纸箱一一进行折盖并封帖。
参照附图3所示，所述输送装置包括两个线性滑轨4，用于承接纸箱并形成纸箱的输送平面，所述截止机构5位于两个线性滑轨4中间。
本发明的工作原理是：流水线将纸箱传送至封箱机，纸箱由传送装置依次输送至截止机构、折盖机构及机芯，折盖机构对纸箱的上盖进行折叠后由机芯对纸箱进行封帖，当纸箱经过截止机构时，由于杠杆的第二端受到纸箱的重力作用而下降至输送平面的下方，折弯部至少部分抬高至输送平面的上方，则后续的纸箱由于收到折弯部的阻挡不能进入折盖机构处；当纸箱折盖完成后脱离截止机构时，杠杆由于受到复位件的复位力复位使得截止机构回复至第一工作状态，后续纸箱方可经过截止机构进入折盖机构处。
本发明采用以上结构，具有如下优点：通过在封箱机的输入端转动设置一杠杆及折弯部，避免了纸箱过于密集地通过封箱机，可有效防止由于纸箱未经折盖即进行封帖而造成的漏封或封帖质量不好，提高封帖质量，减少返工，并避免折盖机构撞伤纸箱。
除上述实施例通过复位件促使杠杆52复位外，也可借助杠杆52自身的重力作用复位。在杠杆52处于自由状态时，杠杆52的第一端重于杠杆52的第二端。自由状态是指杠杆52的两端均不受力，纸箱脱离杠杆52后，杠杆52可借助其自身重力复位。
本发明中提及的纸箱的输入端为附图1中纸面的左侧，纸箱的输出端为附图1中纸面的右侧。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶带封箱机，包括机座、设置在机座上用于对纸箱的上盖进行折叠的折盖机构、对纸箱进行封帖的机芯、用于将纸箱输送至上述装置的输送装置，纸箱在输送过程中形成一平行于其下底面的输送平面，其特征在于：它还包括一截止机构，所述截止机构包括固定设置于机座的转动轴和转动设置于所述转动轴上的杠杆，所述杠杆具有朝向纸箱输入端的第一端以及朝向纸箱输出端的第二端，所述杠杆的第一端上形成有向上翻折的折弯部，所述杠杆的转动轴位于输送平面的下方，所述截止机构具有两个工作状态，在第一工作状态时，所述折弯部位于输送平面的下方，且折弯部位于纸箱的输入端与所述折盖机构之间，所述杠杆的第二端位于输送平面的上方；在第二工作状态时，纸箱自所述杠杆的第一端向杠杆的第二端输送的过程中，折弯部的最高点至少具有一个高于输送平面的位置。
2.根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于：在杠杆处于自由状态时，杠杆的第一端重于杠杆的第二端。
3.根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于：它还包括一用于将所述杠杆复位的复位件。
4.根据权利要求3所述的胶带封箱机，其特征在于：所述复位件为弹性件。
5.根据权利要求4所述的胶带封箱机，其特征在于：所述弹性件为拉簧，所述拉簧具有与所述机座相固定连接的第一端以及与所述折弯部相固定连接的第二端。
6.根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于：所述折盖机构位于所述杠杆的第一端与第二端之间。
7.根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于：所述输送装置包括线性滑轨。
8.根据权利要求7所述的胶带封箱机，其特征在于：所述线性滑轨为两个，所述截止机构位于两个线性滑轨中间。
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