CN103286165A - 单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线 - Google Patents

单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线 Download PDF

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俞邦金
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Abstract

本发明涉及一种单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，其特征在于：从进料方向依次包括进料滚道(1)、推钢装置(3)、导位装置(4)、托辊装置(5)、夹紧装置(6)、封闭整形机架(8)、矫直装置(9)、出料滚道(10)、限位支架(11)。本发明通过方形钢管坯料折弯后制成单缝开口方形钢管的形状，设计出新型结构的单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线。通过本发明，就能制造出完成最后的单缝方形钢管规定尺寸所要求的、具有足够强度的、性能优异的方形钢管。

Description

单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线
技术领域
本发明涉及一种单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，主要用于折弯后的单缝开口方形钢管的封闭和矫直整形。
背景技术
在空间结构中，大量使用方形钢管作为结构杆件，特别是建筑行业中，大口径方形钢管使用越来越广泛，但是在现有技术中，大口径方形钢管在国内大都是双缝的，这种钢管在交接焊缝中容易断裂，直接影响建筑的安全。所以现有技术中，单缝的大口径方形钢管是市场上使用的大趋势，尤其是单缝特大口径方形钢管的制造在国内来说是一项崭新的技术，在生产工艺和生产设备上需要配套对其进行创新。
发明内容
本发明涉及的一种单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，主要用于折弯后的单缝开口方形钢管的封闭和矫直整形，用于解决单缝开口方形钢管生产过程中的封闭和矫直整形的关键步骤。
本发明的主要技术内容如下：
一种单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，从进料方向依次包括进料滚道(1)、推钢装置(3)、导位装置(4)、托辊装置(5)、夹紧装置(6)、封闭整形机架(8)、矫直装置(9)、出料滚道(10)、限位支架(11)。
作为优选方案，上述导位装置(4)包括导位立辊(41)以及固定导位立辊(41)的底座(42)。
作为优选方案，上述封闭整形机架(8)至少设置两台以上。
作为优选方案，上述整形机架(8)包括电机(21)、变速器(22)、分变速器(23)、链杆(24)、固定支架(29)；所述电机(21)依次连接变速器(22)、分变速器(23)；所述分变速器(23)设置两个链杆(24)，所述两个链杆(24)分别连接到固定支架(29)上；所述固定支架(29)在方钢管行进的线路上分别设置封闭整形左立辊(25)、封闭整形右立辊(27)、封闭整形上平辊(26)和封闭整形下平辊(28)。
作为优选方案，上述矫直装置(9)包括三台矫直机架电机(31)，所述矫直机架电机(31)安装在矫直支架(36)上，所述矫直支架(36)内在方管行进的线路上分别设置矫直左立辊(34)、矫直右立辊(33)、矫直上平辊(32)和矫直下平辊(35)。
作为优选方案，上述出料滚道(10)旁设置收集台架(13)。
作为优选方案，上述出料滚道(10)尾部设置挡料架(12)。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：本发明通过折弯后单缝开口方形钢管的形状，设计出新型结构的单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，通过本发明，就能制造出完成最后的单缝方形钢管规定尺寸所要求的、具有足够强度的、性能优异的方形钢管。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是本发明生产线的正视图：
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图2的B-B剖视图；
图5是使用本发明生产线时的生产工序图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1、图2所示，一种单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，从进料方向依次包括进料滚道1、推钢装置3、导位装置4、托辊装置5、夹紧装置6、封闭整形机架8、矫直装置9、出料滚道10、限位支架11。
作为优选方案，上述导位装置4包括导位立辊41以及固定导位立辊41的底座42。
作为优选方案，上述封闭整形机架8至少设置两台以上。
作为优选方案，上述出料滚道10旁设置收集台架13。
作为优选方案，上述出料滚道10尾部设置挡料架12。
如图3所示，封闭整形机架8包括电机21、变速器22、分变速器23、链杆24、固定支架29；所述电机21依次连接变速器22、分变速器23；所述分变速器23设置两个链杆24，所述两个链杆24分别连接到固定支架29上，所述固定支架29在方钢管行进的线路上分别设置封闭整形左立辊25、封闭整形右立辊27、封闭整形上平辊26和封闭整形下平辊28。
如图4所示，矫直装置9包括三台矫直机架电机31，所述矫直机架电机31安装在矫直支架36上，所述矫直支架36内在方管行进的线路上分别设置矫直左立辊34、矫直右立辊33、矫直上平辊32和矫直下平辊35。
实施例：
如图1、图5所示，在进料滚道1上放置折弯好的折弯料2，折弯料2通过导位装置4和夹紧装置6后进入封闭整形机架8，折弯料2在通过夹紧装置6时，如图5的第二步；封闭整形机架8设置了二台，折弯料2在通过第一台封闭整形机架8时，如图5的第三步，封闭整形左立辊25、封闭整形右立辊27、封闭整形上平辊26和封闭整形下平辊28的位置如图5第三步所示；封闭整形进入第二台封闭整形机架8时，如图5的第四步，封闭整形左立辊25、封闭整形右立辊27、封闭整形上平辊26和封闭整形下平辊28的位置如图5第四步所示，随即在闭合焊道处进行手工搭焊；然后进入矫直装置9，此时矫直装置9不工作，封闭整形搭焊后的折弯料2通过出料滚道10，此时在折弯料2的闭合搭焊焊道处通过人工焊接使单缝方形钢管成形；然后再将成形的单缝方形钢管重新进入进料滚道1，通过导位装置4和夹紧装置6及封闭整形机架8，进入矫直装置9，如图5的第五步，此时的矫直左立辊34、矫直右立辊33、矫直上平辊32和矫直下平辊35如图5的第五步所示，矫直后进入出料滚道10，如图5的第六步，即制成为单缝方形钢管的成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出某许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，其特征在于：从进料方向依次包括进料滚道(1)、推钢装置(3)、导位装置(4)、托辊装置(5)、夹紧装置(6)、封闭整形机架(8)、矫直装置(9)、出料滚道(10)、限位支架(11)。
2.根据权利要求1所述的单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，其特征在于：所述导位装置(4)包括导位立辊(41)以及固定导位立辊(41)的底座(42)。
3.根据权利要求1所述的单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，其特征在于：所述封闭整形机架(8)至少设置两台以上。
4.根据权利要求1所述的单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，其特征在于：所述封闭整形机架(8)包括电机(21)、变速器(22)、分变速器(23)、链杆(24)、固定支架(29)；所述电机(21)依次连接变速器(22)、分变速器(23)；所述分变速器(23)设置两个链杆(24)，所述两个链杆(24)分别连接到固定支架(29)上，所述固定支架(29)在方钢管行进的线路上分别设置封闭整形左立辊(25)、封闭整形右立辊(27)、封闭整形上平辊(26)和封闭整形下平辊(28)。
5.根据权利要求1所述的单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，其特征在于：所述矫直装置(9)包括三台矫直机架电机(31)，所述矫直机架电机(31)安装在矫直支架(36)上，所述矫直支架(36)内在方钢管行进的线路上分别设置矫直左立辊(34)、矫直右立辊(33)、矫直上平辊(32)和矫直下平辊(35)。
6.根据权利要求1所述的单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，其特征在于：所述出料滚道(10)旁设置收集台架(13)。
7.根据权利要求1所述的单缝方形钢管封闭、矫直整形机生产线，其特征在于：所述出料滚道(10)尾部设置挡料架(12)。
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