CN103285801A - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反应釜，包括釜体和设置在釜体中部的搅拌轴，所述釜体的顶部设置有进料口和排气孔，所述釜体的底部设置有出料口，所述搅拌轴与釜体外部的电机相连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋状从所述搅拌轴的上部向下延伸，所述搅拌叶的半径从上至下逐渐缩小。作为优选，所述釜体内壁设置有呈倒锥形的防腐层，所述釜体的内壁与所述防腐层通过连接件固定连接。该反应釜的螺旋状搅拌叶和倒锥形防腐层相结合，在旋转时能够自下而上地翻动产品，能够使反应釜内物质在较短时间内分散地更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应装置，具体涉及一种反应釜。
背景技术
现有的工业用反应釜，一般设置搅拌装置。在实际搅拌过程中，由于搅拌物质的状态、搅拌的温度等一些因素的影响，存在搅拌均匀度不足、搅拌效率低、效果差等缺点。另外搅拌容易导致反应釜内壁被逐渐磨损，当反应釜内壁磨损严重时，就会存在很大的安全隐患，致使设备无法正常运行，导致生产成本的加大。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种搅拌均匀的反应釜，其能够提升反应效率。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下。
一种反应釜，包括釜体和设置在釜体中部的搅拌轴，所述釜体的顶部设置有进料口和排气孔，所述釜体的底部设置有出料口，所述搅拌轴与釜体外部的电机相连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋状从所述搅拌轴的上部向下延伸，所述搅拌叶的半径从上至下逐渐缩小。
进一步地，所述釜体内壁设置有呈倒锥形的防腐层。
进一步地，所述釜体的内壁与所述防腐层通过连接件固定连接。
进一步地，所述防腐层由陶瓷材料制成。
本发明的有益效果是：本发明的反应釜，其螺旋状的搅拌叶和倒锥形的防腐层相结合，在旋转时能够自下而上地翻动产品，能够使反应釜内物质在较短时间内分散地更加均匀。
附图说明
图1为本发明的反应釜的结构示意图。
图中，1-釜体，2-防腐层，3-连接件，4-进料口，5-排气孔，6-出料口，7-电机，8-搅拌轴，9-搅拌叶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的反应釜如图1所示，包括釜体1和设置在釜体1中部的搅拌轴8，釜体1的顶部设置有进料口4和排气孔5，釜体1的底部设置有出料口6，搅拌轴8与釜体1外部的电机7相连接，搅拌轴8上设置有搅拌叶9，搅拌叶9呈螺旋状从搅拌轴8的上部向下延伸，搅拌叶9的半径从上至下逐渐缩小；釜体1的内壁设置有呈倒锥形的防腐层2，釜体1的内壁与防腐层2通过连接件3固定连接。作为优选，所述防腐层由陶瓷材料制成。
本发明的反应釜，其螺旋状的搅拌叶和倒锥形的防腐层相结合，在旋转时能够自下而上地翻动产品，能够使反应釜内物质在较短时间内分散地更加均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (4)
1.一种反应釜，包括釜体和设置在釜体中部的搅拌轴，所述釜体的顶部设置有进料口和排气孔，所述釜体的底部设置有出料口，所述搅拌轴与釜体外部的电机相连接，其特征在于，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋状从所述搅拌轴的上部向下延伸，所述搅拌叶的半径从上至下逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体内壁设置有呈倒锥形的防腐层。
3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述釜体的内壁与所述防腐层通过连接件固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的反应釜，其特征在于，所述防腐层由陶瓷材料制成。
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