CN103272453B - 节能减排型印染三废处理系统及其工艺 - Google Patents
节能减排型印染三废处理系统及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103272453B CN103272453B CN201310193820.2A CN201310193820A CN103272453B CN 103272453 B CN103272453 B CN 103272453B CN 201310193820 A CN201310193820 A CN 201310193820A CN 103272453 B CN103272453 B CN 103272453B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- waste gas
- dyeing
- spray
- purifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 96
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 20
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 description 23
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 22
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 19
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 15
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052813 nitrogen oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 description 3
- 230000035512 clearance Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 3
- 230000000505 pernicious Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- QXTCFDCJXWLNAP-UHFFFAOYSA-N Mononitrogen monosulfide Chemical compound S=[N] QXTCFDCJXWLNAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种节能减排型印染三废处理系统及其工艺，属于印染三废处理装置技术领域。节能减排型印染三废处理系统包括废气收集装置、余热回收装置、预处理装置、引风机和净化装置，所述的废气收集装置包括总管和与各废气排出口相匹配的支管，总管一端通过各支管与废气排出口连接，另一端与余热回收装置接通，余热回收装置、预处理装置、引风机和净化装置依次由连接管连接。采用本发明节能减排型印染三废处理系统处理印染三废，具有节能减排、去除率高等优点。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种节能减排型印染三废处理系统及其工艺，属于印染三废处理装置
技术领域。
背景技术
[0002] 印染行业在生产过程中会产生大量的废水、废渣和废气，其中，锅炉、定型机等设 备的废气是采用直接排放进入大气中的，对大气环境污染极其严重，为了减少对大气的污 染，常规的做法中，定型机的废气是通过管道与水喷淋设备或者静电处理设备处理；锅炉废 气通过布袋除尘器等方式进行除尘，在脱硫塔里面对废气中的S0 2、N2Ox等有害气体进行处 理，理想状态下脱硫率最高可达到75~80% ;废渣则作为原料转用在砖窑厂等。
[0003] 相对直接排放来讲，上述方式对环境的污染已经降低了很多，然而，定型机和锅炉 都是通过单独排放废气并各自处理废气的，为了控制整个处理过程，需要在相应的设备上 都添加检测装置，三废处理体系中，需要添加的检测装置较多，增加了处理成本的同时，整 个操作过程也较为繁琐，用水、用能方式较为粗放，需要大量的水资源、NaOH等处理药剂以 及电力投入，并且水的利用率较低，废气中有害物质的去除率有限，对大气的污染仍然很严 重，尤其是在一些印染厂比较密集的地区，高水耗、高能耗现象在高污染的印染企业中较为 普遍。
[0004] 有基于此，做出本发明。
发明内容
[0005] 本发明的第一目的是提供一种节能减排、去除率高的节能减排型印染三废处理系 统。
[0006] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
[0007] 节能减排型印染三废处理系统，包括废气收集装置、余热回收装置、预处理装置、 引风机和净化装置，所述的废气收集装置包括总管和与各废气排出口相匹配的支管，总管 一端通过各支管与废气排出口连接，另一端与余热回收装置接通，余热回收装置、预处理装 置、引风机和净化装置依次由连接管连接。
[0008] 为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：
[0009] 所述的预处理装置为静电处理器或/和除尘器。
[0010] 所述的净化装置包括喷淋塔和调节池，喷淋塔包括塔体、进风口、排风口、排液口 以及设置于塔体内的喷淋装置，进风口和排风口分别设置在塔体侧壁和顶部，排液口位于 塔体底部，喷淋塔通过排液口将废液排出，调节池通过供液管道和提升泵与喷淋塔的喷淋 装置连接。
[0011] 所述的塔体内设置脱硫药剂喷淋器，脱硫药剂喷淋器位于喷淋装置上方，排液口 处设置有与脱硫药剂喷淋器配套使用的在线监测装置，当排气口的有害气体超出如30 2等 设定数值范围时，在线监测装置给出信号，脱硫药剂喷淋器启动并喷淋脱硫药剂。
[0012] 所述的塔体底部设置有回用管，回用管接通调节池，调节池内设置有液位检测装 置，当检测装置检测到调节池内液面低于设定范围时，检测装置发出信号，回用管开启，喷 淋塔底部的溶液经回用管输送至调节池，为调节池补给溶液；回用管可用溢流管替代，当喷 淋塔底部溶液高于溢流管时，溶液自动由回用管(溢流管）回流至调节池，给调节池补给水 分。
[0013] 所述的塔体进风口包括定型机废气排出口、锅炉废气排出口和生化池废气排出 口，锅炉废气排出口通过支管、总管经余热回收后，再连接到预处理装置中用于出去粉尘的 除尘器，定型机废气排出口通过支管、总管经余热回收装置后，再连接到预处理装置中用于 除去油烟颗粒的静电处理器，废气经预处理装置后，再经引风机接到净化装置；生化池废气 排出口的生化池废气可直接通入净化装置的喷淋塔除异味，也可经锅炉焚烧后，与锅炉废 气一并处理。
[0014] 本发明的另一目的是提供一种节能减排、去除率高的三废处理工艺。
[0015] -种采用上述技术方案中的节能减排型印染三废处理系统的三废处理工艺，定型 机中的废气经集中收集后，经余热回收、废气预处理、喷淋净化后排出，净化后的溶液经后 处理，回用作喷淋净化的喷淋液。
[0016] 具体来讲，各废气排出口的废气经废气收集装置收集汇总到总管后，高温废气经 废气余热回收降温后，进入净化装置经喷淋塔的净化后排出，其中，定型机废气余热回收 后，经预处理装置的静电处理器去除油烟后送入净化装置；锅炉废气余热回收后，经预处理 装置的除尘装置去除粉尘进入净化装置；生化池废气可直接送入净化装置净化处理，也可 送入锅炉焚烧后，同锅炉废气一起处理；由将调节池收集的印染工业废水以及回流溶液调 整至适宜pH值，经废渣过滤后作为喷淋液经提升泵进入喷淋装置，进入净化装置内的废气 溶解在喷淋液中，经排液口排出；余热回收的热量对生产用水进行加热，达到能量循环、节 能减排的效果。
[0017] 本发明节能减排型印染三废处理系统进行印染三废处理，将同类废气进行汇总收 集后，再根据各种废气的性质进行处理，其中，锅炉废气气温较高，主要含有氮氧化物、硫化 物和烟尘，处理过程中，锅炉废气先经余热回收装置进行余热回收，再经总管上的除尘器 后，由引风机送至净化装置的喷淋塔进行脱硫等处理，将二氧化硫和氮氧化物中和、溶解在 喷淋液中，经排液口排出；定型机废气经支管收集到总管中，经余热回收，废气温度由初始 的130~140°C降低到60°C左右后，废气中的油烟颗粒经静电处理器，在一定的电压下，去 除油烟颗粒后，同不含油烟颗粒的锅炉废气等一起或分别由引风机送入净化装置的喷淋 塔；生化池废气主要是异味严重，未经处理的生化池废气带有恶臭味，严重影响周围居民以 及操作员的身体健康，本发明中，生化池废气可直接接入喷淋塔进行溶液吸附，除去异味， 也可经锅炉焚烧后，与锅炉废气一起进行处理；印染生产过程中的废水多是酸性或偏碱性 废水，可将生产中产生的废渣(主要是煤渣）作为过滤材质对废水进行过滤，滤除废水中的 碎纤维后，可作为喷淋塔中的喷淋液，进行净化处理，而废渣(主要是煤渣）过滤废水之后， 可转用为砖窑原料。采用本发明节能减排型印染三废处理系统进行以废制废处理后，只需 在净化装置的喷淋塔顶端设置一台检测装置即可，采用本发明技术方案，检测结果表明，锅 炉废气中烟尘排放浓度降至50mg/m 3,氮氧化物（以勵2计）不超过200mg/m 3,二氧化硫排放 浓度< 50mg/m3,定型机废气中颗粒物浓度不超出30mg/m3,油烟浓度不超出40mg/m 3,生化 池附近操作环境大大改善，异味恶臭现象大有改观，该指标远远优于印染行业相关废气排 放限量。其中，净化装置的喷淋塔中，喷淋装置水平设置在塔体内，用于为喷淋塔提供多层 水喷淋，脱硫液喷淋器位于最上层的水喷淋上方，当排出口有害气体值超出设定数值范围 时，在线监测装置给出信号，脱硫液喷淋器启动并喷淋脱硫液，与喷淋装置中喷淋的水一起 喷淋，加强对废气的净化处理；调节池内设置的检测装置检测到调节池内液面低于设定范 围时，检测装置发出信号，回用管开启，喷淋塔底部的溶液经回用管输送至调节池，用于生 产停止时为调节池补给溶液。方便起见，回用管可用溢流管替代，当喷淋塔底部溶液高于溢 流管时，溶液自动由回用管(溢流管）回流至调节池，给调节池补给水分；在喷淋塔的底部可 以设置可拉出式除尘斗，当喷淋塔底部灰尘达到一定数量或重量时，拉出除尘斗，即可排出 灰尘等短纤；余热回收装置外部可设置保温层，确保余热不会释放在大气中，热量回收效率 大大提尚。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图；
[0019] 图2为本发明的工艺流程图；
[0020] 图3为图1和图2中喷淋塔的结构示意图。
[0021] 图中标号：1、废气收集装置；11、支管；12a、总管一；12b、总管二；12c、总管三；2、 余热回收装置；3、预处理装置；31、静电处理器；32、除尘器；4、净化装置；41、调节池；42、 提升泵；43、喷淋塔；431、排液口；432、进风口；433、喷淋装置；434、脱硫药剂喷淋器；435、 排风口；136、喷嘴；437、塔体；438、在线监测装置；5、生化池；6、引风机；7、回用管。
[0022] -为液体行进路线，1为气体行进路线。
具体实施方式
[0023] 实施例1
[0024] 本实施例中，节能减排型印染三废处理系统，结合图1，包括废气收集装置1、余热 回收装置2、预处理装置3、引风机6和净化装置4,废气收集装置1包括总管和与各废气排 出口相匹配的支管11，总管的一端通过各支管11与废气排出口连接，另一端与余热回收装 置2连接，余热回收装置2、预处理装置3和净化装置4依次通过连接管连接，废气经余热 回收装置2后进入预处理装置3,其中，预处理装置3包括静电处理器31 (本实施例中，静 电处理器为高频高压静电箱，HFV-18高频高压，最大输出电流为18mA)和除尘器32 (本实 施例中，除尘器为布袋除尘器)，废气排出口包括定型机废气排出口、锅炉废气排出口和生 化池废气排出口，定型机废气排出口通过总管一 12a和余热回收装置2后连接有用于除去 油烟颗粒的静电处理器31，静电处理器31经引风机6连接到净化装置4 ;锅炉废气排出口 经总管二12b，连接到余热回收装置2,经预热回收后经除尘器32除去粉尘后，再由引风机 6连接到净化装置4 ;生化池废气排出口经总管三12c直接通入净化装置4进行除异味；净 化装置4包括调节池41和喷淋塔43,结合图3,喷淋塔43包括排液口 431、进风口 432、排 风口 435、塔体437以及设置于塔体437内的喷淋装置433,进风口 432和排风口 435分别 设置在塔体437的侧壁和顶部，排液口 431位于塔体437底部，喷淋塔43通过排液口 431 与后处理装置5连接，调节池41通过供液管道和提升泵42与喷淋塔43的喷淋装置433连 接，余热回收装置2回收的热量对生产用水进行加热；引风机8用于提供负压，确保废气高 效进入净化装置4。
[0025] 将本发明节能减排型印染三废处理系统应用于三废处理，结合图2,其中，锅炉废 气气温较高，主要含有氮氧化物、硫化物和烟尘，处理过程中，经总管二12b接到余热回收 装置2处，经余热回收装置2的余热回收后，锅炉废气的温度由160-170°C降至适宜温度，再 由除尘器32进行除去粉尘，再经引风机6送至净化装置4的喷淋塔43进行脱硫，将二氧化 硫和氮氧化物中和、溶解在喷淋液中，经排液口 431排出；定型机废气经支管11收集到总管 一 12a中，经余热回收，废气温度由初始的130~140°C降低到60°C左右后，废气中的油烟 颗粒再经静电处理器31后，在一定的电压下，去除油烟颗粒，同不含油烟颗粒的锅炉废气 等一起或分别由引风机6送入净化装置4的喷淋塔43 ;生化池5的生化池废气直接接入喷 淋塔43进行溶解、吸附，除去异味；印染生产过程中的废水多是酸性或偏碱性废水，可将生 产中产生的废渣(主要是煤渣）作为过滤材质对废水进行过滤，滤除废水中的碎纤维后，在 调节池41中进行平衡，只需稍加调整，即可将其调整为pH趋于中性，经提升泵42输送至喷 淋塔43,作为喷淋液对送入的废气进行净化处理，而废渣(主要是煤渣)过滤废水之后，可转 用为砖窑原料。
[0026] 采用本发明节能减排型印染三废处理系统进行印染三废处理后，检测结果表明， 锅炉废气中烟尘排放浓度降至50mg/m 3,氮氧化物（以勵2计）不超过200mg/m 3,二氧化硫排 放浓度< 50mg/m3,定型机废气中颗粒物浓度不超出30mg/m3,油烟浓度不超出40mg/m 3,生 化池附近操作环境大大改善，异味恶臭现象大有改观，该指标远远优于印染行业相关废气 排放限量。其中，净化装置4的喷淋塔43中，喷淋装置433为平行的三组，三组喷淋装置 433水平设置在塔体437内，用于为喷淋塔43提供多层水喷淋；在喷淋塔43的底部设置可 拉出式除尘斗（图中未标示)，当喷淋塔43底部灰尘达到一定数量或重量时，拉出除尘斗，即 可排出灰尘等短纤；余热回收装置2外部可设置保温层，确保余热不会释放在大气中，热量 回收效率大大提高，并将印染过程中废气、废液对环境污染程度最小，实现绿色环保、清洁 生产的同时，整体用水、用能效率极高，符合节能减排标准，变废为宝，生产成本得到降低， 实现高效低耗生产目的。
[0027] 实施例2
[0028] 本实施例中的节能减排型印染三废处理系统及其工艺的工作原理与实施例1相 同，区别在于：塔体437内还设置有脱硫药剂喷淋器434,脱硫药剂喷淋器434位于最上层 的喷淋装置433上方，排液口 431处设置有与脱硫药剂喷淋器434配套使用的在线监测装 置438,当排液口 431的溶液pH值超出设定数值范围时，在线监测装置438给出信号，脱硫 药剂喷淋器434启动并喷淋脱硫药剂(本实施例中脱硫药剂选用碱液)，脱硫药剂与喷淋装 置433中喷淋的水一起构成喷淋液，加强对废气的净化处理。
[0029] 实施例3
[0030] 本实施例中的节能减排型印染三废处理系统及其工艺的工作原理与实施例1相 同，区别在于：塔体437内还设置有脱硫药剂喷淋器434,脱硫药剂喷淋器434位于喷淋装 置433上方，排液口 431处设置有与脱硫药剂喷淋器434配套使用的在线监测装置438,当 排液口 431的溶液pH值超出设定数值范围时，在线监测装置438给出信号，脱硫药剂喷淋 器434启动并喷淋脱硫药剂(本实施例中，脱硫药剂为碱液);塔体437底部设置有回用管7， 回用管7接通调节池41，调节池41内设置有检测装置，当检测装置检测到调节池41内液面 低于设定范围时，检测装置发出信号，回用管7开启，喷淋塔43底部的溶液经回用管7输送 至调节池41，为调节池41补给溶液。
[0031] 实施例4
[0032] 本实施例中的节能减排型印染三废处理系统及其工艺与实施例3的工作原理相 同，区别在于：回用管7可用溢流管替代，当喷淋塔底部溶液高于溢流管时，溶液自动由回 用管(溢流管）回流至调节池，给调节池补给水分。
Claims (6)
1. 节能减排型印染三废处理系统，其特征在于：包括废气收集装置、余热回收装置、预 处理装置、引风机和净化装置，所述的废气收集装置包括总管和与各废气排出口相匹配的 支管，总管一端通过各支管与废气排出口连接，另一端与余热回收装置接通，余热回收装 置、预处理装置、引风机和净化装置依次由连接管连接；所述的净化装置包括喷淋塔和调节 池，喷淋塔包括塔体、进风口、排风口、排液口以及设置于塔体内的碱液喷淋器，进风口和排 风口分别设置在塔体侧壁和顶部，排液口位于塔体底部，碱液喷淋器位于喷淋装置上方，排 液口处设置有与碱液喷淋器配套使用的在线监测装置，喷淋塔通过排液口将废液排出，塔 体底部设置有回用管，回用管与调节池连接，调节池通过供液管道和提升泵与喷淋塔的喷 淋装置连接；所述的余热回收装置与净化装置之间设置有引风机，用于提供负压，确保废气 高效进入净化装置。
2. 根据权利要求1所述的节能减排型印染三废处理系统，其特征在于：所述的预处理 装置为静电处理器或/和除尘器。
3. 根据权利要求1所述的节能减排型印染三废处理系统，其特征在于：所述的废气排 出口包括定型机废气排出口、锅炉废气排出口和生化池废气排出口。
4. 根据权利要求3所述的节能减排型印染三废处理系统，其特征在于：所述的定型机 废气排出口通过支管、总管和余热回收装置后连接有用于除去油烟颗粒的静电处理器，静 电处理器经引风机连接到净化装置。
5. 根据权利要求4所述的节能减排型印染三废处理系统，其特征在于：所述的锅炉废 气排出口的总管上连接有除尘器，锅炉废气经除尘器后再经余热回收装置、引风机连接到 净化装置。
6. -种采用如权利要求1-5任一项所述的节能减排型印染三废处理系统的处理工艺， 其特征在于：各废气排出口的废气经废气收集装置收集汇总到总管后，高温废气经废气余 热回收降温后，进入净化装置经喷淋塔的净化后排出；调节池将收集的印染工业废水以及 回用溶液调整至适宜PH值，过滤后作为喷淋液经提升泵进入喷淋装置，进入净化装置内的 废气溶解在喷淋液中，经排液口排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310193820.2A CN103272453B (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 节能减排型印染三废处理系统及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310193820.2A CN103272453B (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 节能减排型印染三废处理系统及其工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103272453A CN103272453A (zh) | 2013-09-04 |
| CN103272453B true CN103272453B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=49055135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310193820.2A Active CN103272453B (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 节能减排型印染三废处理系统及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103272453B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105233645B (zh) * | 2015-09-30 | 2017-11-21 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203264512U (zh) * | 2013-05-22 | 2013-11-06 | 绍兴市立新印染有限公司 | 节能减排型印染三废处理系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5302597B2 (ja) * | 2008-08-21 | 2013-10-02 | 株式会社タクマ | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
| CN202109784U (zh) * | 2011-05-30 | 2012-01-11 | 吴美美 | 定型机余热回收装置 |
| CN202237678U (zh) * | 2011-08-24 | 2012-05-30 | 安徽科技学院 | 垃圾焚烧烟道气体净化装置 |
| CN202511310U (zh) * | 2012-02-24 | 2012-10-31 | 总装备部工程设计研究总院 | 燃气锅炉及燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统 |
| CN202666675U (zh) * | 2012-05-24 | 2013-01-16 | 河南星火生物能源有限公司 | 高温烟气回收利用及净化工艺装置 |
-
2013
- 2013-05-22 CN CN201310193820.2A patent/CN103272453B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203264512U (zh) * | 2013-05-22 | 2013-11-06 | 绍兴市立新印染有限公司 | 节能减排型印染三废处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103272453A (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102580451B (zh) | 一种喷漆废气的治理方法 | |
| CN104056723B (zh) | 一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统 | |
| CN207137617U (zh) | 窖炉烟气净化装置 | |
| CN206566727U (zh) | 用于注塑机的废气净化系统 | |
| CN104874481A (zh) | 一种用于半干法(cfb)废水零排放湿式静电除尘器 | |
| CN102172468A (zh) | 一种三程式除尘脱硫器 | |
| CN201643967U (zh) | 一种工业废气处理回收装置 | |
| CN101822942A (zh) | 一种固体废物焚烧烟气中二噁英、重金属湿法净化方法 | |
| CN103060015A (zh) | 高炉煤气干法净化装置 | |
| CN205832964U (zh) | 一种基于生物质灰的半干法脱硫脱硝系统 | |
| CN106861415A (zh) | 烟气净化系统及方法 | |
| CN106076106A (zh) | 一种基于生物质灰的半干法脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN206215021U (zh) | 一种垃圾焚烧的湿法烟气净化系统 | |
| CN103272453B (zh) | 节能减排型印染三废处理系统及其工艺 | |
| CN205156423U (zh) | 废气净化及余热回收综合利用系统 | |
| CN209475902U (zh) | 一种家具加工漆房废气处理系统 | |
| CN203264512U (zh) | 节能减排型印染三废处理系统 | |
| CN205867906U (zh) | 一种脱硝除尘器 | |
| CN203253335U (zh) | 一种玻璃池炉烟气处理系统 | |
| CN205925201U (zh) | 浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统 | |
| CN204866188U (zh) | 一种用于半干法（cfb）废水零排放湿式静电除尘器 | |
| CN204933153U (zh) | 一种热定型机高温含油废气的净化装置 | |
| CN203123762U (zh) | 低温等离子废气净化处理设备 | |
| CN209679797U (zh) | 一种新型的废气处理一体柜 | |
| CN103977697B (zh) | 一种箱型烟气净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |