CN103266871A - 一种注水井的增注工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注水井的增注工艺，包括步骤1）组装井下工具组合；2）将井下工具组合安装在油管的底端，然后将井下工具组合下入注水井的套管的设定层位；3）将磨铣工具组合安装在连续油管底端，然后将磨铣工具组合下入油管进入造斜器内，使磨铣工具组合在套管上开孔；4）开孔完成后起出磨铣工具组合；5）将喷射工具安装在连续油管底端，然后将喷射工具下入油管到达套管的开孔处，利用喷射工具的水力喷射进入地层，形成径向孔道。该注水井的增注工艺通过径向钻孔在钻孔方向上缩短了油井、水井之间的距离，在水井与对应油井间建立起有效的生产压差，使注入水有效地驱动地层中的油气流向采油井，从而实现了有效注水，提高了油气采收率。

Description

一种注水井的增注工艺

技术领域

本发明涉及注水油气田开发技术领域，更具体地说，涉及一种注水井的增注工艺。

背景技术

注水是油气开发过程中补充地层能量，提高驱油效率，进而稳定油井生产能力的最经济、最有效的方法。

目前，注水开发油气田主要利用注水井在储层位置采取常规射孔后进行注水。上述常规射孔通过使用炸药在井中将射孔弹穿透套管打入地层，有效范围不足1m。由于常规射孔距离短，受储层物性平面及剖面非均质性影响，注入水进入地层后选择平面上及剖面上高渗透方向或条带推进，易造成高渗透方向上的油井或高渗透条带水淹，而中低渗透方向上的油井或中低渗透层注水效果差，水驱程度低；难以保证水井与对应油井之间的生产压差，影响了注水地层对油气流向采油井的驱动，油气采收率较低。

综上所述，如何实现有效注水，提高油气采收率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种注水井的增注工艺，实现有效注水，提高油气采收率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注水井的增注工艺，包括以下步骤：

1）将第一油管短节、第一扶正器、造斜器、第二油管短节、第二扶正器和堵头依次按照由上到下的顺序组装在一起，形成井下工具组合；

2）将所述井下工具组合安装在油管的底端，然后将所述井下工具组合下入注水井的套管的设定层位；

3）将磨铣工具组合安装在连续油管底端，然后将所述磨铣工具组合下入所述油管进入所述造斜器内，使所述磨铣工具组合在所述套管上开孔；

4）开孔完成后起出所述磨铣工具组合；

5）将喷射工具安装在所述连续油管底端，然后将所述喷射工具下入所述油管到达所述套管的开孔处，利用所述喷射工具的水力喷射进入地层，形成径向孔道。

优选的，上述注水井的增注工艺中，所述步骤2）中将所述井下工具组合下入所述注水井之后还包括：

对所述井下工具组合进行深度校正和方位确定。

优选的，上述注水井的增注工艺中，所述步骤2）中具体采用自然伽玛测井技术进行深度校正，利用陀螺测井技术进行方位确定，以将所述造斜器的作业方位精确调制设定的作业方位。

优选的，上述注水井的增注工艺中，所述步骤5）之后还包括步骤6）：重复所述步骤2）至所述步骤5），直至完成设定的全部径向孔道。

优选的，上述注水井的增注工艺中，所述设定层位为地层中水驱效率较差的区域或纵向上的中低渗透层位。

优选的，上述注水井的增注工艺中，所述步骤5）中的喷射工具包括高压喷射管，所述高压喷射管喷射的液体是浓度为2%-5%的氯化钾溶液。

优选的，上述注水井的增注工艺中，所述径向孔道的长度为100m，直径为1英寸-5英寸。

优选的，上述注水井的增注工艺中，所述步骤2）具体通过油管变扣将所述井下工具组合安装在所述油管的底端，所述油管的外径为27/8英寸或31/2英寸。

优选的，上述注水井的增注工艺中，所述步骤3）中具体将所述磨铣工具组合的磨铣钻头紧贴在所述套管的内壁再在所述套管上开孔。

优选的，上述注水井的增注工艺中，所述步骤1）中还包括利用管钳将所述井下工具组合中的各部件锁紧。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的注水井的增注工艺包括步骤：1）组装井下工具组合；2）将井下工具组合下入注水井套管的设定层位；3）将磨铣工具组合下入油管进入造斜器内，使磨铣工具组合在套管上开孔；4）开孔完成后起出磨铣工具组合；5）将喷射工具下入油管到达套管的开孔处，利用喷射工具的水力喷射在地层中形成径向孔道。

本发明的注水井的增注工艺首先在套管上磨铣开孔，然后借助喷射工具高压射流的水力破岩作用在套管开孔处对应的地层形成径向孔道，从而在地层的一个方向钻出多个分支，增大了井眼的注水半径和面积，实现了注水井的增注。

由于本发明的注水井的增注工艺通过径向钻孔导向注水，所以在钻孔方向上缩短了油井、水井之间的距离，提高了注水井的注水量，在水井与对应油井间建立起有效的生产压差，使注入水有效地驱动地层中的油气流向采油井而被采出，从而实现了有效注水，提高了油气采收率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的注水井的增注工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种注水井的增注工艺，实现了有效注水，提高了油气采收率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，本发明实施例提供的注水井的增注工艺，包括以下步骤：

S1：组装井下工具组合：

首先根据钻好的注水井的套管的尺寸和方位选用合适的造斜器、油管变扣、两个油管短节（分别为第一油管短节和第二油管短节）和两个扶正器（分别第一扶正器和第二扶正器），然后将第一油管短节、第一扶正器、造斜器、第二油管短节、第二扶正器和堵头依次按照由上到下的顺序组装在一起，形成井下工具组合；

S2：将井下工具组合下入注水井内的设定层位：

首先将井下工具组合安装在油管的底端，然后利用油管内将井下工具组合下入注水井内套管的设定层位；

具体的，采用合适尺寸的油管变扣将油管的底端与井下工具组合安装在一起；

S3：将磨铣工具组合下入油管内，对套管进行磨铣开孔：

首先将磨铣工具组合安装在连续油管底端，然后利用连续油管将磨铣工具组合下入油管进入造斜器内，使磨铣工具组合在套管上开孔，

为了精确地在套管的设定位置上磨铣，优选的将磨铣工具组合的磨铣钻头紧贴在套管的内壁再在套管上开孔；

S4：起出磨铣工具组合：

开孔完成后利用连续油管传输动力将磨铣工具组合从油管内起出；

S5：将喷射工具下入油管内，在套管的开孔处进行喷射作业：

首先将喷射工具安装在连续油管的底端，然后利用连续油管将喷射工具下入油管到达套管的开孔处，接着驱使喷射工具进行喷射作业，利用喷射工具的水力喷射进入地层，形成径向孔道。

本发明实施例提供的注水井的增注工艺首先在套管上磨铣开孔，然后借助喷射工具高压射流的水力破岩作用在套管开孔处对应的地层形成径向孔道，从而在地层的一个方向钻出多个分支，增大了井眼的注水半径和面积，实现了注水井的增注。

由于本实施例的注水井的增注工艺通过径向钻孔导向注水，所以在钻孔方向上缩短了油井、水井之间的距离，提高了注水井的注水量，在水井与对应油井间建立起有效的生产压差，使注入水有效地驱动地层中的油气流向采油井而被采出，从而实现了有效注水，提高了油气采收率。

为了准确地到达注水井内需要开孔的层位，上述实施例提供的注水井的增注工艺中，步骤S2中将井下工具组合下入注水井之后还包括：对井下工具组合进行深度校正和方位确定。

优选的，步骤S2中进一步采用自然伽玛测井技术进行深度校正，利用陀螺测井技术进行方位确定，以将造斜器的作业方位精确调制设定的作业方位。本实施例中，通过测量地层中的自然伽玛确定井下工具组合的深度，进而将的造斜器深度调至设定层位处；同时使用井下陀螺仪调节井下工具组合的方向将其调至设定方位，精确控制了径向孔道的位置。

为了更好地提高注水量，根据不同的地层厚度，需要在地层上开设不同数量的径向孔道；上述步骤S5之后还包括步骤S6：重复步骤S2至步骤S5，直至完成设定的全部径向孔道。

本实施例分别多次在套管内壁上开孔，在开孔处进行喷射作业，从而在地层多个方位形成多个径向孔道，即在地层的不同方向钻出多个分支，进一步增大了注水量。本工艺中，每连续进行一次步骤S2至步骤S5，会对开孔的深度或方位进行更换，就能在套管内壁的一个位置开孔，然后在该孔处喷射径向孔道，重复一次，就会在套管内壁的两个位置开孔，然后在该孔处喷射另外的径向孔道；重复的次数越多，形成的径向孔道越多，则在地层形成的分支就越多，注水量越多，注水压力越低。

为了更好地提高增产效果，提高采油速度，上述实施例提供的注水井的增注工艺中，设定层位为地层中水驱效率较差的区域或纵向上的中低渗透层位。本实施例中，具体通过认识地层岩性、物性在平面及纵向上的分布特征，根据对应油井生产情况及注水井吸水剖面资料确定平面上水驱效率差的区域及纵向上的中低渗透层位。通过对上述层位定向径向开孔，加强了平面上中低渗透方向或纵向上中低渗透层的注水，减少了高渗透方向上的油井或高渗透条带的水淹，改善了水驱不均匀状况，提高了油气采收率。

上述喷射工具具体包括高压喷射管和设置在高压喷射管喷头端的喷嘴。为了避免对地层造成污染，本实施例中使高压喷射管内喷射的液体与地层配伍，优选的使上述步骤S5中高压喷射管喷射的液体是浓度为2%-5%的氯化钾溶液。当然，高压喷射管内喷射的液体还可以为水或者其他不会对地层造成污染的液体。

上述注水井的增注工艺中，使径向孔道的长度为100m，直径为1英寸-5英寸，该径向孔道为地层中的注水提供了良好的渗流通道，降低了注水压力。此外，选择不同的喷射压力会得到其他尺寸的径向孔道，本实施例对径向孔道的尺寸不做具体限定，应根据地层的分布特性选择。

进一步的，为了便于在套管中通过，油管的外径优选为27/8英寸或31/2英寸。

同时，步骤S1中还包括利用管钳将井下工具组合中的各部件锁紧，提高了井下工具组合的连接强度，保证了工作的可靠性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种注水井的增注工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将第一油管短节、第一扶正器、造斜器、第二油管短节、第二扶正器和堵头依次按照由上到下的顺序组装在一起，形成井下工具组合；

2）将所述井下工具组合安装在油管的底端，然后将所述井下工具组合下入注水井的套管的设定层位；

3）将磨铣工具组合安装在连续油管底端，然后将所述磨铣工具组合下入所述油管进入所述造斜器内，使所述磨铣工具组合在所述套管上开孔；

4）开孔完成后起出所述磨铣工具组合；

5）将喷射工具安装在所述连续油管底端，然后将所述喷射工具下入所述油管到达所述套管的开孔处，利用所述喷射工具的水力喷射进入地层，形成径向孔道。

2.根据权利要求1所述的注水井的增注工艺，其特征在于，所述步骤2）中将所述井下工具组合下入所述注水井之后还包括：

对所述井下工具组合进行深度校正和方位确定。

3.根据权利要求2所述的注水井的增注工艺，其特征在于，所述步骤2）中具体采用自然伽玛测井技术进行深度校正，利用陀螺测井技术进行方位确定，以将所述造斜器的作业方位精确调制设定的作业方位。

4.根据权利要求1所述的注水井的增注工艺，其特征在于，所述步骤5）之后还包括步骤6）：重复所述步骤2）至所述步骤5），直至完成设定的全部径向孔道。

5.根据权利要求1所述的注水井的增注工艺，其特征在于，所述设定层位为地层中水驱效率较差的区域或纵向上的中低渗透层位。

6.根据权利要求1所述的注水井的增注工艺，其特征在于，所述步骤5）中的喷射工具包括高压喷射管，所述高压喷射管喷射的液体是浓度为2%-5%的氯化钾溶液。

7.根据权利要求6所述的注水井的增注工艺，其特征在于，所述径向孔道的长度为100m，直径为1英寸-5英寸。

8.根据权利要求1所述的注水井的增注工艺，其特征在于，所述步骤2）具体通过油管变扣将所述井下工具组合安装在所述油管的底端，所述油管的外径为2 7/8英寸或3 1/2英寸。

9.根据权利要求1所述的注水井的增注工艺，其特征在于，所述步骤3）中具体将所述磨铣工具组合的磨铣钻头紧贴在所述套管的内壁再在所述套管上开孔。

10.根据权利要求1所述的注水井的增注工艺，其特征在于，所述步骤1）中还包括利用管钳将所述井下工具组合中的各部件锁紧。