CN103263841A - 烟气氨法洗涤脱硫过程中消除气溶胶的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烟气氨法脱硫中消除气溶胶烟雾的方法,将脱硫塔内底部的浆液,用泵或利用余压打入浆液降温设备,浆液换热降温,使得浆液的温度降低到10-32℃,然后用提升泵将浆液打入脱硫塔顶部喷淋喷头喷淋,低温浆液和烟气逆流接触换热,降低烟气温度,使得脱硫塔内的全部或部分段环境处在20~40℃的低温运行状态。本发明在脱硫或洗涤过程中,通过对浆液降温,使得脱硫塔内浆液的温度与大气温度相近,从而改善了脱硫塔内的运行环境,使得脱硫塔内在吸收的SO2同时,既减少亚硫酸铵的分解,也使得气相中的水蒸气冷凝下来,氨、水和SO2也能反应形成亚硫酸铵颗粒,被浆液吸收,减少烟气中的气溶胶。从而消除或减少脱硫过程中的气溶胶产生和排放。

Description

烟气氨法洗涤脱硫过程中消除气溶胶的方法技术领域[0001] 本发明属于大气防治环保领域。针对火力发电、金属冶炼、化工、轻工、垃圾焚烧等众多行业中,特别涉及烟气氨法洗涤脱硫过程中消除气溶胶的方法。背景技术[0002] 在烟气氨法洗涤脱硫的过程中,脱硫塔内含有亚硫酸铵的浆液和烟气中的SO2逆流接触,亚硫酸铵吸收SO2反应生成亚硫酸氢铵落入塔底。塔底的脱硫浆液,一部分浆液用泵打入脱硫塔前的烟气预洗涤塔,与高温热烟气逆流接触,浓缩蒸发结晶出硫酸铵,制成硫酸铵化肥,一部分浆液在高温环境下,造成浆液中的亚硫酸铵分解为氨气和SO2。同时,高温烟气经洗涤后温度从130°c -160°c降为60-70°C,烟气的湿度也呈饱和状态混合着氨气和 SO2进入脱硫塔。在脱硫塔内部由于是一个相对绝热的环境,而亚硫酸铵大量分解温度为 60-70°C,于是大量的气溶胶就形成,并随烟气一起排放到大气中,形成环境污染。目前,所有的烟气氨法洗涤脱硫系统,都存在气溶胶的排放的问题。按化学反应方程生成量,一吨液氨可以脱掉1.882吨的SO2,生产出3.88吨硫酸铵,但是,实际是I吨液氨仅仅脱掉I吨的 SO2,生产出2吨左右的硫酸铵。大量的氨和SO2被排到大气中去,形成烟雾并给周围的环境带来污染,表现为设备腐蚀,花草树木死亡,人畜生病。因此,烟气氨法洗涤脱硫的气溶胶问题,是一个亟待解决的大问题。在此情况下,解决烟气脱硫中的气溶胶的方法,显得十分重要。发明内容[0003] 本发明提供一种烟气氨法洗涤脱硫过程中消除气溶胶的方法。[0004] 本发明的技术解决方案是:一种烟气氨法洗涤脱硫过程中消除气溶胶的方法,将脱硫塔内底部的浆液,用泵或利用余压打入浆液降温设备,浆液换热降温,使得浆液的温度降低到10-32°C,然后用提升泵将浆液打入脱硫塔顶部喷淋喷头喷淋,低温浆液和烟气逆流接触换热,降低烟气温度,使得脱硫塔内的全部或部分段环境处在20〜40°C的低温运行状态。[0005] 脱硫塔包括脱硫段和/或洗涤段。[0006] 所述的浆液降温设备采用凉水塔或其它换热设备。[0007] 本发明在脱硫或洗涤过程中,通过对浆液降温,使得脱硫塔内浆液的温度与大气温度相近,从而改善了脱硫塔内的运行环境,使得脱硫塔内在吸收的SO2同时,既减少亚硫酸铵的分解,也使得气相中的水蒸气冷凝下来,氨、水和SO2也能反应形成亚硫酸铵颗粒,被浆液吸收,减少烟气中的气溶胶。本发明降低了脱硫塔内的运行环境温度,实现了消除脱硫过程中气溶胶烟雾。可以减少企业向大气中排放的污染物氨氮和二氧化硫,减少周围设备的腐蚀和动植物生病、死亡,改善了当地的生态环境,同时极大地提高企业的经济效益。不但解决了环境污染问题,还大大减少了企业环保的运行成本。减少了污染物向大气中的排放,改善了我们 的居住环境,还我们一片蓝天。附图说明[0008] 图1为本发明实施例1工艺流程示意图。[0009] 图2为本发明实施例2工艺流程示意图。具体实施方式[0010] 实施例1[0011] 本发明工艺流程图见附图1,本发明的工艺流程如下:[0012] 脱硫塔内脱硫段的喷淋浆液按气液比1:3-15立方米/升与前道工序过来的 60—70°C、湿度100%同时夹带氨、SO2的饱和烟气逆流接触,接触的过程中同时实现换热和化学反应,浆液的温度升高5-16°C,烟气温度同时下降。浆液落入脱硫塔底部后,从底部用泵或利用余压打入浆液降温的凉水塔,浆液与自然空气换热,使得浆液的温度降低到与室外空气温度相接近的区间±3°C,浆液温度为10-32°C,然后用提升泵将浆液打入塔内喷淋喷头与烟气逆流接触,降低烟气的温度,使得脱硫塔内的运行环境处在20〜40°C的低温运行状态。由于亚硫酸铵开始大量分解的温度为60-70°C,浆液和烟气换热后,热量通过浆液塔外换热被带出塔外,使得塔内的温度远远低于大量分解温度,给烟气中夹带的氨、SO2和水蒸气的合成反应提供条件,使之反应生成亚硫酸铵,并被浆液吸收,减少了外排烟气夹带氨、SO2和水蒸气的量。[0013] 实施例2[0014] 本发明工艺流程见附图2,本发明的工艺流程如下:[0015] 在脱硫塔洗涤段,喷淋浆液按气液比1:3-15立方米/升与温度60—70°C、湿度 100%、夹带氨、SO2的饱和烟气逆流接触,在接触的过程中实现换热和化学反应。浆液落入洗涤段底部后,从底部用泵或利用余压打入浆液降温的凉水塔,浆液与自然空气换热,使得浆液的温度降低到与室外空气温度相接近的区间±3°c,浆液温度为10-32°c,然后用提升泵打入塔内喷淋喷头与烟气逆流接触,降低烟气的温度,使得脱硫塔洗涤段内的运行环境处在20〜40°C的低温运行状态。由于亚硫酸铵开始大量分解的温度为60-70°C,浆液和烟气换热后,热量通过浆液塔外换热被带出塔外,使得塔内洗涤段的温度远远低于分解温度, 给烟气中的氨、SO2和水蒸气的合成反应提供条件,使之生成亚硫酸铵,并被浆液吸收,减少了外排烟气夹带氨、SO2和水蒸气的量。[0016] 经济效益:按目前烟气氨法脱硫过程中氨的实际利用率计算,一个每小时排放70 万标方,二氧化硫含量3000mg/m3,年减少氨排放约3700吨,折合硫酸铵14400吨,还减少了许多污染和腐蚀产生的效益。因此,本发明有着极大的社会环境效益和经济效益。·

Claims (3)

1.一种烟气氨法洗涤脱硫过程中消除气溶胶的方法,其特征是:将脱硫塔内底部的浆液,用泵或利用余压打入浆液降温设备,浆液换热降温,使得浆液的温度降低到10-32°C,然后用提升泵将浆液打入脱硫塔顶部喷淋喷头喷淋,低温浆液和烟气逆流接触换热,降低烟气温度,使得脱硫塔内的全部或部分段环境处在20〜40°C的低温运行状态。
2.如权利要求1所述的烟气氨法洗涤脱硫过程中消除气溶胶的方法,其特征是:脱硫塔包括脱硫段和/或洗涤段。
3.如权利要求1所述的烟气氨 法洗涤脱硫过程中消除气溶胶的方法,其特征是:所述的浆液降温设备采用凉水塔或其它换热设备。
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