CN1032581A - 一种塑性成型带材 - Google Patents

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Abstract

成型带材具有两个纵向延伸的法兰,一个有一 槽,而另一个具有平行延伸的肋,所述部分在该带材 绕成管子时形成了一个锁紧接口,该接口在其作业位 置被机械地锁紧。该带材特别适用于具有一螺旋延 伸接口的绕制管的现场绕制。

Description

本发明涉及一种用来生产具有螺旋延伸接口的绕制管的塑性成形带材,该带材具有两个平行的边缘,每一边分别有一纵向凸缘,其中,一个具有一立股,而另一个具有一纵向延伸的槽,以便在管子的绕制状态下,具有槽的凸缘端与具有立股的凸缘端接合,此时,立股插入槽中。

上述这种由一塑性带材螺旋地绕制成塑性管的生产是公知的,公开的例子如US-PS3,199,541或DE-PS1778201。

由这种方法生产管子的一个问题是接口锁紧的可靠性,即,在理想的作业位置(例如在管子受压的工况下接口锁紧的维持)。

为此,已经提出过将接口共同的工作面焊接或胶合的方案,然而,这样的解决方案并不能总是满足需要的,特别是在考虑密封特性的情况下。这一困难已经通过复杂的解决方案如置入附加的密封件而得以部分的解决,但在焊接中,密封件将引起新的困难。

本申请人已经提出了一个方案,根据这一方案,借助一分离式的闭合带,便可得到接口的机械锁紧,该闭合带贴紧在带材或带材凸缘的整个边缘上,同时也被带材立股顶靠。

这一方案确实有技术上的说服力,但需一定的费用(附加闭合带)。

因此,本发明的总目的是通过用绕制的带材的更简单和更安全的结构设计来解决现有的问题。

本发明更进一步的目的是要提供一种塑性成形带材,该带材在其表面有一平行于立股的纵向肋,该肋在其面朝立股的一侧至少开有一纵向延伸的侧向凹槽;且包括至少一个唇部;至少一个纵向凸缘,该纵向凸缘具有槽和侧向凸出部分,用来在整管的绕制情况下将立股置入其相应的槽中,而侧向凸出部分与所述的纵向肋中的相应的凹口交接,由此而形成的锁紧的接口便被保持在其作业位置上。

本发明进一步的目的是提供一种塑性成形带材,该带材在一槽的底部有一纵向延伸的凸肋,和在立股自由端的端表面上有一纵向延伸的凹口,用以接收上述的凸肋。

本发明再进一步的目的是提供一种塑性成形带材,这种带材在槽的底部有一凸肋,组成该凸肋的材料与其余的带材材料相比,它具有显著的高弹性形变,以便在立股上部置入槽中时,该凸肋弹性地贴靠在立股端表面凹槽边壁,来形成一密封。

再者,本发明是要提供一种塑性成形带材,该带材具有一唇部,该唇部有两侧面,其中,上面一个用来靠在一纵向延伸肋的面壁上,按基本平行于带材的表面延伸,而另一个则用来靠在纵向延伸肋的侧面的一区域,相对于带材表面倾斜地伸出。

还有,就是提供一塑性成形带材,该带材具有一纵向延伸的肋,该肋有一侧面的区域,该区域的材料与带材的其余部分的材料相比,具有高弹性形变,以便弹性地压在插入部分上,形成一密封。

此外,还提供一种塑料性成形带材,该带材具有一纵向凸缘,该凸缘有一槽,凸缘在该槽的外侧有两个唇部,并有一立股和一纵向肋,其中,对着立股的,纵向肋的一侧,具有两个用来配置唇部的纵向延伸的凹槽。

本发明实施例的成形带材不仅仅是给出这种接口的封闭方法,而且也给出了安全锁紧方法,而除了带材本身的结构外,没有必要用附加的结构件,这种特别的实施例,保证了锁紧接口的安全密封而不须附加的装置。

在上述的那些实施例中也包括材料部分,这种材料与带材的其余部分的材料相比,具有较高的弹性形变,而整个带材是通过一起挤压不同的材料而制成的。

参考下面详细描述本发明会被更好地理解,并且上目的以外的发明目的也会显得清楚,这样的描述参考附图,其中,图1是本发明塑性成形带材结构的剖视图;

图2和图3图示了纵向凸缘的一侧向放大剖视图,用作更详细的说明;

图4为放大的绕制管锁紧接口的剖视图;以及,图5是本发明的成形带材的另一实施例。

图1所示的塑性成形带材1沿一边缘具有一纵向延伸的立股2,沿另一边缘有一槽4位于纵向延伸的凸缘3上,该槽4用来在带材1被绕制成一管时,封入配置的用作连接的立股2的一部分。

在其上部自由端,立股2具有一扩大部5,它有一大致为圆的截面形状,并带有一纵向延伸的槽6,一纵向肋7平行于立股2延伸,并在其面朝立股2的一侧7′有两个沿着纵向延伸和侧开的凹口8,9。

纵向肋7的一侧7′的凸出隆起的低部10,是由一种与带材的其余部分的材料相比,明显更富弹性的材料组成,即由一种弹性相当高的材料组成。

两个侧向凸出的唇部11,12成形于另一端,该端的纵向凸缘3有一个槽4,该槽其截面是与立股2的扩大部分相配的。唇部11,12适配于纵向肋7的凹口8,9,在槽4的底部设有一纵向延伸的凸肋13,它类似于纵向肋7的部分10,是由一种比带材的其余部分相对较软且具有较大弹性变形的材料组成。

同时,纵向肋7的部分10和凸缘3的凸肋13在带材的生产中是通过材料的双金属挤压工艺而制造的。

在两个侧向凸缘2和3之间,在带材的上部附加有一排加强肋14,例如是T形截面的。已加工好的管的肋14之间的空间可以填充,例如用一种凝结体(胶泥)。

图4示出了立股2,带有槽4的纵向凸缘3,带有凹口8,9的纵向肋7,以及唇部11,12的相互配合情况,唇11,12与凹口8,9交接,并形成一锁紧防护装置,使其在工作过程中(如承受压力的情况下)仍然不离开约束的位置。两个纵向的凸缘也可以相互焊接或胶接(例如超声波焊接)。

图4还示出了构件10和13是怎样实现其密封作用的,这在以前的设计中是未曾被考虑的。因为构件10和13在纵向凸缘配合在一起的时候已经发生了变形。此外,借助于纵向肋7的弹性变形部分,即部分10,凸缘3或其唇部11,12分别被压在所配置的凹口8,9的支撑面上,由此,保证了安全锁定。这使得诸如胶接,粘接或者是焊接这样一些措施成为多余,在这里而它们仅仅作为附加的手段。

图5示出了本发明成形带材的另一个实施例。

塑性带材1基本按图1-4的带材形状设计,但其立股2比较特殊。在其一端,该立股有一扩大部5,而在另一端,有一个带有槽4的纵向凸缘3。

肋7朝着立股2的一侧7′有两个侧向开口的凹口8、9,从具有立股2的一端突出的两唇部11,12当接口封闭时伸入凹口8、9并与之连接。

在立股2的上部自由端(端表面)有一弹性材料做成的密封凸耳13′,它在接口的封闭状态下,封闭槽4的底部,并将其密封。密封凸耳13′最好是与成形带材一起用双金属挤压工艺成形。它也可以放入一个小凹口当中或用高温加硫硬化的方法将它置于其上。

作为弹性凸部10的替代,在凹槽9中提供了一纵向延伸的密封件10′,它进一步改善了封闭接口的密封特性(它在其最佳位置维持着接口的锁紧)。

在图示和描述本发明实施例的同时,清楚明白的是,本发明并不受此限制,而可以在下列权利要求范围内,以其他不同的形式出现和实施。

Claims (9)

1.一种用于生产绕制管的塑性成形带材,具有一螺旋延伸的接口,该带材有两个平行的边缘,每边都各有一纵向的凸缘,其中,一个在其上形成一立股,而另一个有一纵向延伸的槽,以便在管的绕制状态下,具有槽的凸缘端与具有立股的凸缘端接合,此时,立股插入槽中,还包括有一纵向肋,在带材的表面与所述立股平行地延伸,该肋在其朝向立股的一面至少有一个纵向延伸和侧向开口的凹口;在并且沿着带有所述槽的纵向凸缘的外侧,包括至少一个唇部,并由此侧向凸出,并在整管的绕制状态,当所述的立股已经插入其相应的槽中时,用来与所述纵向肋上相应的凹口相互交接,由此形成的接口锁紧后保持在其作业位置上。
2.根据权利要求1所述的塑性成形带材,还有一纵向延伸构件,位于所述槽的底部与所述立股自由端端表面之间,该构件连接到所述槽的底部,或所述立股的端表面,并由一种与带材的其余部分的材料相比具有相当高的弹性或弹性形变的材料组成,以便当所述的立股已经插入所述的槽中时,所述的构件弹性地靠在对面的表面上,从而也就形成一种密封。
3.根据权利要求2所述的塑性成形带材,其中,在槽的底部具有一纵向延伸的凸肋,该凸肋由一种与带材的其余部分的材料相比,具有相当高的弹性或弹性形变的材料组成,以便当所述的立股已经插入所述的槽中时,所述的凸肋弹性地靠在所述立股的端表面的壁面上,或是由于对提供的一纵向延伸凹口的合理限制,便形成了一种密封。
4.根据权利要求2所述的塑性成形带材,其中,在所述立股的端表面,有一弹性材料做成的纵向延伸的凸肋,以便当所述的立股已经插入所述的槽中时,所述的凸肋便弹性地靠在所述槽的底部,选择性地提供一凸块,以形成密封。
5.根据权利要求1所述的塑性成形带材,其中,所述的唇部有两个侧面,其上部一面用于靠在所述的纵向延伸肋的至少一个凹口的一端壁上,并在基本平行于带材表面的方向延伸,而另一面用来靠在所述的纵向延伸肋的一侧面区域,或者是有一弹性密封件靠在其上,并且相对于带材表面倾斜地延伸。
6.根据权利要求5所述的塑性成形带材,其中,所述的纵向肋的侧面区域,是由一种与其余带材的材料相比,具有高弹性形变的材料组成,以便使插入的唇部弹性地压靠在所述凹口的一侧壁上,并同时形成一密封。
7.根据权利要求3所述的塑性成形带材,其中,所述的凹口用来在所述立股的端表面承受一凸肋,并形成一沉割槽。
8.根据权利要求1的塑性成形带材,其中,在带有所述槽的纵向凸缘的外侧,有两个唇部,在面朝所述立股的纵向肋的一侧,有两个纵向延伸的凹口,该凹口与所述的唇部啮合。
9.根据权利要求6所述的塑性成形带材,其中所述的纵向肋的外侧区域(该区域是用来使所述唇部的某一外侧面靠在其上的)在无负载条件下是凸出隆起的,目的是在唇部插入时产生变形进而弹性地压靠在唇部的一侧。
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