CN103253548A - 一种收线器 - Google Patents

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辛庆国
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Abstract

本发明涉及一种收线器,其包括动力连接管、卷线筒和内、外挡圈;内挡圈通过多根内挡圈连接筋与动力连接管固接,卷线筒的筒体由环设在动力连接管周圈的多根支撑筋围成,各支撑筋的其中一端固接在内挡圈连接筋上、另一端上连接有环箍,环箍上安装有外挡圈固定环,外挡圈通过多根外挡圈连接筋与外挡圈固定环连接,各支撑筋中至少有一个为敞口的长槽型结构且与该支撑筋对应的内挡圈连接筋和外挡圈连接筋也均为敞口的长槽型结构,上述相互对应的三个长槽型结构连通为一体的U型槽结构。本发明简化了收线工作,收线打捆方便,导线成捆美观、结实,比人工收线等重量下体积小,易搬运,同时,整个收线器结构简单,加工制作方便。

Description

一种收线器
技术领域
[0001] 本发明属于供电线路铺设改造用具领域,具体的说是一种收线器。
背景技术
[0002] 供电所所辖IOkV配网线路多在农田,并经过山区、丘陵、低洼等地段,在配网改造时,需要铺设新导线并回收旧导线。对于旧导线的回收,目前扔使用人工来完成,由于地形复杂,导线的长度很长且收成捆之后重量很重,因此,收线工作是一项极其繁重且效率低下的工作,耗费了大量的人力还存在安全隐患。目前的线路改造中多配备有拖拉机等机械,尤其是拖拉机,其后端配备有动力输出轴可以提供机械动力,如果能够借助拖拉机的动力代替人工来完成收线工作,那么将会节约大量的人力投入且会大幅度提高工作效率。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种收线器,该收线器可借助拖拉机的动力来完成收线工作,收线打捆方便,导线成捆美观、结实,比人工收线等重量下体积小,易搬运,同时,整个收线器结构简单,加工制作方便。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明收线器的结构特点是包括动力连接管、套设在动力连接管上的卷线筒和设在卷线筒两端的内、外挡圈;内挡圈通过多根呈辐射状排布在动力连接管柱面周圈的内挡圈连接筋与动力连接管固接,卷线筒的筒体由环设在动力连接管周圈且与内挡圈连接筋一一对应的多根支撑筋围成,各支撑筋的其中一端固接在与其对应的内挡圈连接筋上、另一端上连接有环箍,环箍上通过螺栓安装有外挡圈固定环,外挡圈通过多根外挡圈连接筋与外挡圈固定环连接,外挡圈连接筋与支撑筋一一对应且呈辐射状排布在外挡圈固定环的周圈,各支撑筋中至少有一个为敞口的长槽型结构且与该支撑筋对应的内挡圈连接筋和外挡圈连接筋也均为敞口的长槽型结构,上述相互对应的三个长槽型结构连通为一体的U型槽结构。
`[0005] 采用上述结构,动力连接管可套装在拖拉机的动力输出轴上,借助拖拉机动力输出轴的动力进行转动,动力连接管的转动带动卷线筒转动,从而可将导线缠绕在卷线筒上,外挡圈采用螺栓安装的方式,可方便地进行拆卸,当导线收成捆之后,拆下外挡圈即可将成捆的导线从卷线筒上取下;收线前可在U形槽结构内放入扎线,导线缠好之后,将事先放好的扎线的两头取出,将缠好的导线捆扎成型,操作十分方便,既有助于导线捆从卷线筒上取下,又使得导线成捆整齐且美观。
[0006] 所述长槽型结构由两块平行且间隔设置的长条形板形成,两长条形板之间的间隙为长槽的内腔。采用两块长条形板构成两端敞口的长槽型结构,加工方便且制作简单,方便了放入扎线。如果缠线之前忘记将扎线放入U型槽内,也可以从卷线筒的内部将扎线放入,设计更加人性化。其中,为了加强卷线筒的强度,构成每根长槽型支撑筋的两块长条形板之间连接有加强筋板。
[0007] 所述卷线筒的筒体外径自靠近内挡圈连接筋的一端至靠近环箍的一端逐渐减细。所述支撑筋与内挡圈连接筋的连接部位设有圆滑过渡弧块。上述的圆滑过渡弧块以及卷线筒内端粗外端细的外形,均方便了导线成捆后从卷线筒上取下来。
[0008] 所述环箍上开设有螺栓安装孔,外挡圈固定环上开设有用于穿装螺栓的通孔,所述螺栓包括前端的螺纹杆、与螺纹杆后端固接的压紧凸柱和固接在凸柱上的手动拧轮。该种螺栓可以徒手进行拆装,不用携带任何拆装工具,使用十分方便。
[0009] 所述手动拧轮的柱面上设有防滑纹。设置防滑纹,更有助于紧固拆装,避免打滑。
[0010]所述内挡圈连接筋、支撑筋和外挡圈连接筋均统一设置为偶数根,长槽型结构的和非长槽型结构的各占一半且两种结构间隔设置。该种设置既保证了各部件的稳固性,又使得扎线的捆扎部位均匀,使导线成捆后更加美观。
[0011]所述内挡圈连接筋、支撑筋和外挡圈连接筋均统一设置为六根。
[0012] 综上所述,本发明简化了收线工作,收线打捆方便,导线成捆美观、结实,比人工收线等重量下体积小,易搬运,同时,整个收线器结构简单,加工制作方便。
附图说明
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
图1为本发明未安装螺栓时的立体结构示意图;
图2为本发明实用的螺栓的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 参照附图,本发明的收线器的一种实施方式为包括动力连接管1、套设在动力连接管I上的卷线筒和设在卷线筒两端的内、外挡圈。其中,动力连接管I用于和拖拉机进行动力连接,动力连接管I的其中一端设有法兰连接盘13,其可以直接与拖拉机的动力输出轴连接,也可以经由变速箱和其他传动部件与拖拉机进行间接动力连接。如图所示,内挡圈3通过多根呈辐射状排布在动力连接管I柱面周圈的内挡圈连接筋4与动力连接管I固接,卷线筒的筒体由环设在动力连接管I周圈且与内挡圈连接筋4 一一对应的多根支撑筋2围成,各支撑筋2的其中一端固接在与其对应的内挡圈连接筋4上、另一端上连接有环箍5。与内挡圈3类似,环箍5也通过多根呈辐射状排布在动力连接管I柱面周圈的环箍连筋51与动力连接管I固接。由图1中可知,内挡圈3和环箍5分别连接在动力连接管I的两个端部位置上。环箍5上通过螺栓6安装有与其形状相匹配的外挡圈固定环7,外挡圈8通过多根外挡圈连接筋9与外挡圈固定环7连接,外挡圈连接筋9与支撑筋2 —一对应且呈辐射状排布在外挡圈固定环7的周圈,各支撑筋2中至少有一个为敞口的长槽型结构且与该支撑筋2对应的内挡圈连接筋4和外挡圈连接筋9也均为敞口的长槽型结构,上述相互对应的三个长槽型结构连通为一体的U型槽结构。卷线之前,在U型槽内可放入扎线,导线在卷线筒上成捆之后,将扎线的两头取出,利用扎线将导线捆扎成型。
[0015] 参照附图,长槽型结构由两块平行且间隔设置的长条形板10形成,两长条形板10之间的间隙为长槽的内腔。仅使用两块长条形板10来形成两端均敞口的长槽型结构,如果在收线之前忘记将扎线放入U型槽内,则还可以从长槽型结构的内部敞口处将扎线穿入U型槽内。一般情况下不会忘记将扎线提前埋入U型槽内,一旦忘记了,利用该种结构也可以弥补,不会影响正常使用。[0016] 参照附图,对于内挡圈连接筋4、外挡圈连接筋9和支撑筋2,三者均有长槽型结构,前两者仅是起到了连接的作用,不需要做额外的加固。对于支撑筋2来说,其用于形成卷线筒的筒体结构,在卷线时支撑筋2会受到很大的牵拉力,为了加强长槽型支撑筋2的强度,在构成每根长槽型支撑筋2的两块长条形板10之间连接有加强筋板11。
[0017] 参照附图,在将成捆的导线从卷线筒上取下时,有可能会因为导线缠的过紧而无法与卷线筒脱离,因此,本发明在卷线筒的筒体形状上采用如下方案:卷线筒的筒体外径自靠近内挡圈连接筋4的一端至靠近环箍5的一端逐渐减细。即卷线筒采用一端粗一端细的筒体形状,该种形状可以轻松地将成捆的导线从卷线筒的相对细端上剥离。其中,如图所示,在支撑筋2与内挡圈连接筋4的连接部位设有圆滑过渡弧块12。圆滑过渡弧块12也方便了导线成捆后与卷线筒脱离。另外,在相邻的内挡圈连接筋4之间还连接有额外的内挡圈加强筋41,该内挡圈加强筋41用于加固支撑筋2与内挡圈连接筋4之间的连接,从而也可以加强卷线筒的整体强度。
[0018] 参照附图,环箍5上开设有螺栓安装孔50,外挡圈固定环7上开设有用于穿装螺栓6的通孔70,本发明中使用的螺栓6如图2所示包括前端的螺纹杆61、与螺纹杆61后端固接的压紧凸柱62和固接在凸柱62上的手动拧轮63,手动拧轮63的柱面上设有防滑纹。该种设置可以徒手进行螺栓的拆装,从而可以不使用任何工具完成外挡圈8的拆装,现场也不用携带螺栓拆装工具。
[0019] 参照附图,内挡圈连接筋4、支撑筋2和外挡圈连接筋9均统一设置为偶数根,长槽型结构的和非长槽型结构的各占一半且两种结构间隔设置。采用该种设置,既保证了各部件的稳固性,又使得扎线的捆扎部位均匀,使导线成捆后更加美观。其中,优选的为:内挡圈连接筋4、支撑筋2和外挡圈连接筋9均统一设置为六根。即有三个U型槽,可事先埋入三根扎线,每捆导线上每隔120度捆扎一根扎线。
[0020] 综上所述,本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的前提 下,可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。

Claims (9)

1. 一种收线器,其特征是包括动力连接管(1)、套设在动力连接管(I)上的卷线筒和设在卷线筒两端的内、外挡圈;内挡圈(3 )通过多根呈辐射状排布在动力连接管(I)柱面周圈的内挡圈连接筋(4)与动力连接管(I)固接,卷线筒的筒体由环设在动力连接管(I)周圈且与内挡圈连接筋(4) 一一对应的多根支撑筋(2)围成,各支撑筋(2)的其中一端固接在与其对应的内挡圈连接筋(4 )上、另一端上连接有环箍(5 ),环箍(5 )上通过螺栓(6 )安装有外挡圈固定环(7),外挡圈(8)通过多根外挡圈连接筋(9)与外挡圈固定环(7)连接,外挡圈连接筋(9 )与支撑筋(2 ) 一一对应且呈辐射状排布在外挡圈固定环(7 )的周圈,各支撑筋(2 )中至少有一个为敞口的长槽型结构且与该支撑筋(2)对应的内挡圈连接筋(4)和外挡圈连接筋(9)也均为敞口的长槽型结构,上述相互对应的三个长槽型结构连通为一体的U型槽结构。
2.如权利要求I所述的收线器,其特征是所述长槽型结构由两块平行且间隔设置的长条形板(10)形成,两长条形板(10)之间的间隙为长槽的内腔。
3.如权利要求2所述的收线器,其特征是构成每根长槽型支撑筋(2)的两块长条形板(10)之间连接有加强筋板(11)。
4.如权利要求I所述的收线器,其特征是所述卷线筒的筒体外径自靠近内挡圈连接筋(4)的一端至靠近环箍(5)的一端逐渐减细。
5.如权利要求I所述的收线器,其特征是所述支撑筋(2)与内挡圈连接筋(4)的连接部位设有圆滑过渡弧块(12)。
6.如权利要求I所述的收线器,其特征是所述环箍(5)上开设有螺栓安装孔(50),夕卜挡圈固定环(7)上开设有用于穿装螺栓(6)的通孔(70),所述螺栓(6)包括前端的螺纹杆(61)、与螺纹杆(61)后端固接的压紧凸柱(62)和固接在凸柱(62)上的手动拧轮(63)。
7.如权利要求6所述的收线器,其特征是所述手动拧轮(63)的柱面上设有防滑纹。
8.如权利要求I至7中任一项所述的收线器,其特征是所述内挡圈连接筋(4)、支撑筋(2)和外挡圈连接筋(9)均统一设置为偶数根,长槽型结构的和非长槽型结构的各占一半且两种结构间隔设置。
9.如权利要求8所述的收线器,其特征是所述内挡圈连接筋(4)、支撑筋(2)和外挡圈连接筋(9)均统一设置为六根。
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