CN103252401B - 夹片成型装置及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹片成型装置及其实现方法，其包括送料机构、分切机构及接收机构，所述送料机构上设置有片状板材，所述分切机构包括上模板及下模板，所述上模板上连接有动力装置，所述上模板上凸设有夹片刀模，所述夹片刀模对板材进行冲切，所述下模板上设有夹片座，所述夹片座上凹设有收料槽，所述收料槽与所述夹片刀模匹配设置，所述下模板内于收料槽处向下开设有贯穿至下模板侧部的导送槽；所述接收机构设置有两导杆，所述导杆一端固持在所述导送槽处。本发明夹片成型装置及其实现方法通过在下模座上开设导送槽，并于导送槽一侧匹配设置两导杆，利用导杆与冲切下来的夹片的开槽进行对接，自动地将经成型并分切后得到的片状产品整起地堆叠在一起。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造散热器的模具，尤其是涉及一种夹片成型装置及其实现方法。
背景技术
为降低发热电子元件的工作温度并保持有效运作，是透过散热设计来设计出各式的散热装置，现有的散热装置包括散热鳍片及连接散热鳍片的夹片，散热夹片能将散热鳍片吸收的热量快速传导，从而更大化的发挥散热装置的散热功效。
目前市场上的散热器大部分都是采用压力铸造工艺一次成型，由于受机械设备及挤压比的限制，散热器的齿片厚度、长度、密度及界面的整体长宽之间的比例收到了限制，满足不了市场对散热器的规格的多样需求。
于是将散热器制作成夹片根据需求进行组装成了一个典型的方式，现有的利用片材生产夹片的成型机，一般由分切装置对成型片材进行分切（通常包括横切和纵切），得到一定规格的片状产品。目前，大多数成型机在分切装置后方设置产品接收架，由产品接收架接收片状产品，但片状产品落在产品接收架上时较为杂乱，因此还需人工进行整理、堆叠、计数等操作，需要较多操作人员，劳动强度大，生产效率低。
而且散热器在生产组装时，是通过人工利用夹具将夹片上的穿孔与散热鳍片上的孔洞对接完成制造，不仅耗时耗力，而且人工制造出来的散热装置在组装精度上不够完美，不利于提高产品生产质量。
发明内容
本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种的夹片成型装置及其实现方法，这种夹片成型装置能够自动地将经成型并分切后得到的片状产品整起地堆叠在一起。
为实现上述目的，本发明公开了一种夹片成型装置，其包括送料机构、分切机构及接收机构，所述送料机构上设置有片状板材，所述分切机构包括上模板及下模板，所述上模板上连接有动力装置，所述上模板上凸设有夹片刀模，所述夹片刀模对板材进行冲切，所述下模板上设有夹片座，所述夹片座上凹设有收料槽，所述收料槽与所述夹片刀模匹配设置，所述下模板内于收料槽处向下开设有贯穿至下模板侧部的导送槽；所述接收机构设置有两导杆，所述导杆一端固持在所述导送槽处。
进一步地，所述导杆斜向下设置。
进一步地，所述板材为铝材片。
进一步地，所述夹片刀模对板材进行冲切得到夹片，所述夹片两侧分别横向开设有开槽，所述导杆分别对应所述夹片的开槽设置。
为实现上述目的，本发明公开了一种夹片成型装置的实现方法，其包括以下步骤：
A）、送料机构的板材输送至分切机构处，板材匹配置于下模板的夹片座上；
B）、上模板开始工作，夹片刀模对板材进行冲切得到夹片，所述夹片两侧分别横向开设有开槽；
C）、被冲切下来的夹片沿着导送槽输送至接收机构处，夹片利用两侧的开槽与导杆匹配对接，夹片穿入至导杆上，并在分切机构运作时的震动作用下逐片向下滑落至导杆底端部，完成对夹片的收集工作；
D）、将自动化组装装置的机械杆贯穿入制作成型的夹片的开槽内，在机械杆的导向下，夹片从机械杆上滑落并与外部散热鳍片贴合，最后通过外部螺杆贯穿散热鳍片及夹片，完成组装。
综上所述，本发明夹片成型装置及其实现方法通过在下模座上开设导送槽，并于导送槽一侧匹配设置两导杆，利用导杆与冲切下来的夹片的开槽进行对接，自动地将经成型并分切后得到的片状产品整起地堆叠在一起。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图2为图1所示本发明下模板的结构示意图。
图3为图1所示本发明夹片的结构示意图。
图4为所示本发明散热器的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
请参阅图1至图3，本发明夹片成型装置包括送料机构10、分切机构20及接收机构30，所述送料机构10上设置有片状板材11，所述板材11为铝材片；所述分切机构20包括上模板21及下模板22，所述上模板21上连接有动力装置（图未示），所述上模板21上凸设有夹片刀模，所述夹片刀模对板材11进行冲切得到夹片40，所述夹片40两侧分别横向开设有开槽41，所述夹片40通过开槽41能更方便地进行组装；所述下模板22上设有夹片座221，所述夹片座221上凹设有收料槽222，所述收料槽222与所述夹片40刀模匹配设置，所述下模板22内于收料槽222处向下开设有贯穿至下模板22侧部的导送槽（图未示）。
所述接收机构30设置有两导杆31，所述导杆31斜向下设置，所述导杆31一端固持在所述导送槽处，所述导杆31分别对应所述夹片40的开槽41设置，使得从导送槽输送过来的夹片40能匹配的穿入至导杆31内，并借助分切机构20运作时的震动使得夹片40能逐片逐片地沿所述导杆31滑行至导杆31下端部。
本发明夹片成型装置的实现方法包括以下步骤：
A）、送料机构10的板材11输送至分切机构20处，板材11匹配置于下模板22的夹片座221上；
B）、上模板21开始工作，夹片刀模对板材11进行冲切得到夹片40，所述夹片40两侧分别横向开设有开槽41；
C）、被冲切下来的夹片40沿着导送槽输送至接收机构30处，夹片40利用两侧的开槽41与导杆31匹配对接，夹片40穿入至导杆31上，并在分切机构20运作时的震动作用下逐片向下滑落至导杆31底端部，完成对夹片40的收集工作；
D）、将自动化组装装置的机械杆贯穿入制作成型的夹片40的开槽41内，在机械杆的导向下，夹片40从机械杆上滑落并与外部散热鳍片50贴合，最后通过外部螺杆60贯穿散热鳍片50及夹片40，完成散热器组装。
综上所述，本发明夹片成型装置及其实现方法通过在下模座上开设导送槽，并于导送槽一侧匹配设置两导杆31，利用导杆31与冲切下来的夹片40的开槽41进行对接，自动地将经成型并分切后得到的片状产品整起地堆叠在一起。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种夹片成型装置，其特征在于：包括送料机构、分切机构及接收机构，所述送料机构上设置有片状板材，所述分切机构包括上模板及下模板，所述上模板上连接有动力装置，所述上模板上凸设有夹片刀模，所述夹片刀模对板材进行冲切，所述下模板上设有夹片座，所述夹片座上凹设有收料槽，所述收料槽与所述夹片刀模匹配设置，所述下模板内于收料槽处向下开设有贯穿至下模板侧部的导送槽；所述接收机构设置有两导杆，所述导杆一端固持在所述导送槽处；所述夹片刀模对板材进行冲切得到夹片，所述夹片两侧分别横向开设有开槽，所述导杆分别对应所述夹片的开槽设置。
2.根据权利要求1所述的夹片成型装置，其特征在于：所述导杆斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的夹片成型装置，其特征在于：所述板材为铝材片。
4.根据权利要求1～3所述的夹片成型装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)、送料机构的板材输送至分切机构处，板材匹配置于下模板的夹片座上；
B)、上模板开始工作，夹片刀模对板材进行冲切得到夹片，所述夹片两侧分别横向开设有开槽；
C)、被冲切下来的夹片沿着导送槽输送至接收机构处，夹片利用两侧的开槽与导杆匹配对接，夹片穿入至导杆上，并在分切机构运作时的震动作用下逐片向下滑落至导杆底端部，完成对夹片的收集工作；
D)、将自动化组装装置的机械杆贯穿入制作成型的夹片的开槽内，在机械杆的导向下，夹片从机械杆上滑落并与外部散热鳍片贴合，最后通过外部螺杆贯穿散热鳍片及夹片，完成组装。
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