CN103244927A

CN103244927A - 一种灯具的散热器结构及其制作方法

Info

Publication number: CN103244927A
Application number: CN2012102672748A
Authority: CN
Inventors: 翁建胜
Original assignee: BEIJING IDEVA PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING IDEVA PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2013-08-14

Abstract

本发明涉及灯具散热技术领域，公开了一种灯具的散热器结构，其本体由左壳体和右壳体连接而成，本体上设置多个散热定位孔，在该本体内侧对应各散热定位孔位置埋设有金属片，各金属片向本体中间延伸形成托起部，各金属片作为预设件，与本体一体成型；该散热器结构的制作方法是：1）模具准备；2）预设配件；3）射出成型；4）开模取件；本发明仅需一副模具便可射出成型，减少了制作工序，提高了生产效率，并可依据散热需求放置相应金属片导热,节约了生产成本，提高了散热器的传散热性能。

Description

一种灯具的散热器结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及灯具散热技术领域，特指一种通过在灯具的散热器中埋入导热金属片以提高其散热性的改良结构及其制作方法。

背景技术

LED（Light Emitting Diode），发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光；LED灯是用高亮度发光二极管发光源，光效高、耗电少，易控制、免维护、安全环保，是新一代固体冷光源，它低损耗、低能耗，绿色环保，适用家庭和其他各种公共场所长的长时间照明；然而，由于LED灯工作时，光源部分容易产生大量热量，这些热量若不能有效传散，会加速灯具老化，缩短灯具的正常使用寿命；虽然，现有的LED灯大多采用在光源处增加了散热部件，以减少热量对灯具的影响，但是，这些LED灯的散热部件大多数导热系数偏低，组装工艺繁琐，且因散热需求不同而需要开立不同模具，加之这些散热部件所用材料（如：铜）价格较高，需要较高的生产成本，而显其改进的必要性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种灯具的散热器结构及其制作方法，该散热器结构减少了制作工序，提高了生产效率，节约了生产成本，提高了散热器的传散热性能。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种灯具的散热器结构，其本体由左壳体和右壳体连接而成，所述本体上设置多个散热定位孔，在该本体内侧对应各散热定位孔位置埋设有金属片，各金属片向本体中间延伸形成托起部，各金属片作为预设件，与本体一体成型。

所述各金属片上开有至少一个连接孔，各金属片通过连接孔，对应设置在相应的散热定位孔上，各连接孔的大小与散热定位孔的大小相一致，单元金属片上的连接孔数量与该金属片连接在本体对应位置的散热定位孔数量相一致。

所述本体采用模具射出成型方式制成。

所述本体由左壳体和右壳体相对扣合形成中空结构，本体前端向中心延伸有凸缘，该凸缘与金属片的托起部配合形成有沟槽，本体通过沟槽连接一光源铝基板，该本体中心形成一安装槽，安装槽中设有PCB板，该PCB板与光源铝基板电连接，本体后端设置有金属触头，该金属触头与PCB板电性连接。

所述本体外表面形成有多个主散热部和副散热部，主散热部与副散热部间相互等距间隔设置。

所述各主散热部和副散热部前端向前延伸，且于延伸端末端均向本体中心折弯，形成束合状结构，本体前端通过折弯部连接一灯罩，该灯罩在被束合位置形成有凹槽，其中的主散热部为一上面开有至少一散热沟槽的条状结构，副散热部为一单元散热鳍片。

制作上述灯具的散热器结构的制作方法，它的制作步骤如下：

1）模具准备：根据散热器形状准备其中设置有多个定位柱的模具；

2）预设配件：在模具中的各定位柱上对应设置金属片后，合上模具；

3）射出成型：在高流量、高压力条件下，将熔融的成型材料注入模具内填充成型，同时把金属片埋入成型材料中后冷却，制成散热器本体；

4）开模取件：打开模具，取出散热器本体。

进一步地，所述金属片通过连接孔配合塑胶连接到对应位置的定位柱上。

本发明的有益效果在于：其通过在散热器中埋入多个金属片，并可依据散热需求放置相应金属片数量导热,以提高散热器的整体导热性能，使得散热器达到更好的传散热效果，本体由左壳体和右壳体扣合而成，组装方便；散热器结构仅需一副模具便可成型，减少了制作工序，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1 是具本发明的LED灯的爆炸图；

图2 是本发明左壳体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，本发明关于一种灯具的散热器结构，其本体1由左壳体和右壳体连接相对扣合形成中空结构，该本体1采用模具射出成型方式制成，本体1上设置多个散热定位孔11，本体1前端向中心延伸有凸缘12。

本体1外表面形成有多个主散热部13和副散热部14，主散热部13与副散热部14间相互等距间隔设置，各主散热部13和副散热部14前端向前延伸，且于延伸端末端均向本体1中心折弯，形成束合状结构，本体1前端通过折弯部连接一灯罩2，该灯罩2在被束合位置形成有凹槽21，其中的主散热部13为一上面开有至少一散热沟槽16的条状结构，副散热部14为一单元散热鳍片。

本体1中心形成一安装槽15，安装槽15中设有PCB板3，本体1后端设置有金属触头4，该金属触头4与PCB板3电性连接。

在该本体1内侧对应各散热定位孔11位置埋设有金属片5，各金属片5作为预设件，在本体1射出成型时，与本体1一体成型，各金属片5向本体1中间延伸形成托起部51，该托起部51与壳体的凸缘12配合形成有沟槽16，本体1通过沟槽16卡入一光源铝基板6，该光源铝基板6与PCB板3电连接，光源铝基板6在卡入沟槽16的同时，在沟槽16中填入导热膏，以避免导热不良的情况发生。

各金属片5上开有至少一个连接孔52，各金属片5通过连接孔52，对应设置在相应的散热定位孔11上，各连接孔52的大小与散热定位孔11的大小相一致，单元金属片5上的连接孔52数量与该金属片5连接在本体1对应位置的散热定位孔11数量相一致。

本发明还揭示的一种灯具的散热器结构的方法，其制作步骤为：首先，模具准备：根据散热器形状准备其中设置有多个定位柱的模具；其次，预设配件：在模具中的各定位柱上对应设置金属片5后，合上模具；接着，射出成型：在高流量、高压力条件下，将熔融的成型材料注入模具内填充成型，同时把金属片5埋入成型材料中后冷却，制成散热器的本体1；最后，开模取件：打开模具，取出散热器的本体1；其中，金属片5通过连接孔配合塑胶连接到对应位置的定位柱上，本体1在对应各定位柱的位置形成多个散热定位孔11。

本发明所揭示的一种灯具的散热器结构，其通过在散热器中埋入多个金属片5，以提高散热器的整体导热性能，使得散热器达到更好的传散热效果，本体1由左壳体和右壳体扣合而成，组装方便；散热器结构仅需一副模具便可成型，减少了制作工序，提高了生产效率，并可依据散热需求放置相应金属片数量导热,节约了生产成本。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。

Claims

1.一种灯具的散热器结构，其本体由左壳体和右壳体连接而成，其特征在于：所述本体上设置多个散热定位孔，在该本体内侧对应各散热定位孔位置埋设有金属片，各金属片向本体中间延伸形成托起部，各金属片作为预设件，与本体一体成型。

2.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于：所述各金属片上开有至少一个连接孔，各金属片通过连接孔，对应设置在相应的散热定位孔上，各连接孔的大小与散热定位孔的大小相一致，单元金属片上的连接孔数量与该金属片连接在本体对应位置的散热定位孔数量相一致。

3.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于：所述本体采用模具射出成型方式制成。

4.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于：所述本体由左壳体和右壳体相对扣合形成中空结构，本体前端向中心延伸有凸缘，该凸缘与金属片的托起部配合形成有沟槽，本体通过沟槽连接一光源铝基板，该本体中心形成一安装槽，安装槽中设有PCB板，该PCB板与光源铝基板电连接，本体后端设置有金属触头，该金属触头与PCB板电性连接。

5.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于：所述本体外表面形成有多个主散热部和副散热部，主散热部与副散热部间相互等距间隔设置。

6.根据权利要求5所述的散热器结构，其特征在于：所述各主散热部和副散热部前端向前延伸，且于延伸端末端均向本体中心折弯，形成束合状结构，本体前端通过折弯部连接一灯罩，该灯罩在被束合位置形成有凹槽，其中的主散热部为一上面开有至少一散热沟槽的条状结构，副散热部为一单元散热鳍片。

7.制作权利要求1-6任一项所述灯具的散热器结构的制作方法，其特征在于，它的制作步骤如下：

4）开模取件：打开模具，取出散热器本体。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述金属片通过连接孔配合塑胶连接到对应位置的定位柱上。