CN103240802B - 一种预应力钢管混凝土的生产方法 - Google Patents
一种预应力钢管混凝土的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103240802B CN103240802B CN201310179503.5A CN201310179503A CN103240802B CN 103240802 B CN103240802 B CN 103240802B CN 201310179503 A CN201310179503 A CN 201310179503A CN 103240802 B CN103240802 B CN 103240802B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- steel pipe
- steel tube
- prestress
- pressurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
一种预应力钢管混凝土的生产方法,钢管的一端设置有排气孔,钢管的另一端设置有灌注加压接口;通过灌注加压接口向钢管内浇筑混凝土,直至混凝土从排气孔冒出,浇筑完毕,关闭排气孔阀门,混凝土泵停止;通过加压设备继续向钢管内注入浆料,直至钢管内的压力达到目标预压应力的1~1.2倍后,停止加注,并稳定半小时后,完成预应力施加过程;待钢管内的混凝土强度大于目标预压应力1.5倍后,拆除加压设备,并立即封闭灌注加压接口,形成径向预应力的钢管混凝土。本发明方便施加定量预应力、预压应力的大小便于控制、提高施加预应力的均匀性,提高混凝土的轴向抗压强度,继而提高钢管混凝土的抗压强度和其他性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑工程中的结构构件的制造技术,特别是一种预应力钢管混凝土的生产方法。
背景技术
钢管混凝土综合利用钢材和混凝土的材料特性,使它们共同作用,具有强度高、抗屈服、弹性模量大、塑性好的特点,抗压强度可达钢管和混凝土分别抗压时的2倍左右,因此在建设工程应用日渐增多。若在钢管混凝土中施加预应力,使钢管处于环向受拉状态,混凝土处于径向受压状态,其强度和其他性能就会得到进一步的提升。
预应力钢管混凝土构件的预应力施加方法通常有两种:(1)方法一是在钢管内壁涂刷隔离剂;浇筑混凝土;待混凝土硬化达到设计强度;对混凝土预加压力;利用混凝土轴向受压后横向膨胀的性能,造成钢管壁环向受拉的产生预应力;混凝土受到钢管壁的反作用力,处于三向围压应力状态。(2)方法二是在钢管内浇筑添加膨胀剂后的混凝土;利用混凝土硬化时的微膨胀效应,造成钢管壁环向受拉的预应力。
方法一采用传统的后张法混凝土施工工艺,在混凝土完全硬化后施加预加压力,由于混凝土自身强度和变形能力的限制,造成钢管壁环向受拉的预应力也是有限的,并且硬化后的混凝土表面和钢管壁内侧并非完全贴合,造成钢管壁环向受拉的预应力不均匀。另外,当构件较长或有一定曲线弧度时,方法一施工过程中造成的预应力摩擦损失较大,施工操作也不方便。
方法二利用混凝土硬化过程的体积膨胀,实现和方法一同样的效果,但是混凝土的微膨胀造成钢管壁环向受拉的预应力是非常有限的,并且由于混凝土材料的膨胀在各个方向也是非均匀的,从而造成钢管壁环向受拉的预应力也不均匀。
更重要的是这两种生产方法不能够直接确定施加预应力的大小,不能方便施加定量的预应力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种方便的施加定量预应力、并提高施加预应力的均匀性的预应力钢管混凝土的生产方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种预应力钢管混凝土的生产方法,其特点是:在钢管两端焊接封口板,钢管的其中一端设置有排气孔,排气孔上安装排气孔阀门,钢管的另一端设置有灌注加压接口;
开动混凝土泵,通过灌注加压接口向钢管内浇筑混凝土,直至混凝土从排气孔冒出,浇筑完毕,关闭排气孔阀门,混凝土泵停止;
通过加压设备继续向钢管内注入浆料,直至钢管内的压力达到目标预压应力的1~1.2倍后,停止加注,并稳定半小时后,完成预应力施加过程;
待钢管内的混凝土强度大于目标预压应力1.5倍后,拆除加压设备,并立即封闭灌注加压接口,形成径向预应力的钢管混凝土。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述浆料为水或沙浆。
本发明与现有技术相比,利用加压设备对钢管内混凝土拌合物施加定量预压应力。此时,钢管产生定量环向预拉应力,混凝土受到定量径向预压应力。在混凝土拌合物达到一定强度后,卸载预压应力,钢管中的环向预拉应力和混凝土的径向预压应力保留下来,从而在钢管壁上引起较大的环向和径向的预拉力,以避免钢管壁过早产生局部屈曲破坏,而混凝土受到钢管壁的反作用力,处于三向围压应力状态,从而提高钢管混凝土构件的极限承载能力。本发明的优点是:1、定量施加预压应力;2、预压应力的大小便于控制,施加和卸载较方便,预压应力均匀,可提供的预压应力值较大;3、预应力不存摩擦损失问题。
附图说明
图1为本发明的结构简图。
具体实施方式
一种预应力钢管混凝土的生产方法,在钢管1两端焊接封口板,钢管的其中一端设置有排气孔2,排气孔2上安装排气孔阀门,钢管的另一端设置有灌注加压接口5;
开动混凝土泵,通过灌注加压接口5向钢管内浇筑混凝土,直至混凝土从排气孔2冒出,浇筑完毕,关闭排气孔阀门,混凝土泵停止;
通过加压设备继续向钢管内注入浆料,直至钢管内的压力达到目标预压应力的1~1.2倍后,停止加注,并稳定半小时后,完成预应力施加过程;
待钢管内的混凝土强度大于目标预压应力1.5倍后,拆除加压设备,并立即封闭灌注加压接口,形成径向预应力的钢管混凝土。
所述浆料为水或沙浆。
最好采用立式浇筑,排气口设置在钢管的顶部,可以设在封口板上,也可以设在靠近封口板的侧壁上。灌注加压接口设置在钢管的底部。也可以采用水平式或排气端上倾的方式,此时排气口要在端部向上设置。
灌注与加压专用设备,如图,包括灌注管4、加注口6和加注阀门,灌注管的后部为加压阀门7和加压室3,加压室3内设有加压活塞,加压活塞与液压设备相接,加压室要有足够的空间V 1,加压阀门至灌注加压接口之间的空间V 2宜略大于V 1,其中V 1按下式计算确定:
式中:r为钢管的内径半径,
L为钢管的长度,
P 为预压压力,
E为钢管用钢的弹性模量,
K为泵送混凝土浆液的体积模量。
所述浆料可事先预装在加压室内。
Claims (2)
1.一种预应力钢管混凝土的生产方法,其特征在于:在钢管两端焊接封口板,钢管的其中一端设置有排气孔,排气孔上安装排气孔阀门,钢管的另一端设置有灌注加压接口;
开动混凝土泵,通过灌注加压接口向钢管内浇筑混凝土,直至混凝土从排气孔冒出,浇筑完毕,关闭排气孔阀门,混凝土泵停止;
通过加压设备继续向钢管内注入浆料,直至钢管内的压力达到目标预压应力的1~1.2倍后,停止加注,并稳定半小时后,完成预应力施加过程;
待钢管内的混凝土强度大于目标预压应力1.5倍后,拆除加压设备,并立即封闭灌注加压接口,形成径向预应力的钢管混凝土,
灌注与加压专用设备包括灌注管、加注口和加注阀门,灌注管的后部为加压阀门和加压室,加压室内设有加压活塞,加压活塞与液压设备相接,加压室要有足够的空间V 1,加压阀门至灌注加压接口之间的空间V 2略大于V 1,其中V 1按下式计算确定:
式中:r为钢管的内径半径,
L为钢管的长度,
P 为预压压力,
E为钢管用钢的弹性模量,
K为泵送混凝土浆液的体积模量,
所述浆料事先预装在加压室内。
2.根据权利要求1所述的预应力钢管混凝土的生产方法,其特征在于:所述浆料为水或沙浆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310179503.5A CN103240802B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种预应力钢管混凝土的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310179503.5A CN103240802B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种预应力钢管混凝土的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103240802A CN103240802A (zh) | 2013-08-14 |
CN103240802B true CN103240802B (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=48920840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310179503.5A Active CN103240802B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种预应力钢管混凝土的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103240802B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104612330B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-06-20 | 北京工业大学 | 内嵌帽式预应力钢管混凝土构件及其二次位控加载压力成型法 |
CN110306726B (zh) * | 2018-03-27 | 2022-03-18 | 王哲 | 组合结构及其制作方法 |
CN109721308B (zh) * | 2019-02-20 | 2022-02-22 | 武汉比邻科技发展有限公司 | 装配式轨枕连接用钢管柱及其制备方法 |
CN110306727B (zh) * | 2019-06-10 | 2021-07-02 | 山东科技大学 | 预制预应力钢管混凝土柱及施工方法 |
CN110303576A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-08 | 济南城建集团有限公司 | 一种水泥浆充填塑料模具雨水口 |
CN112573940B (zh) * | 2019-09-27 | 2023-12-01 | 王哲 | 一种组合结构的多温度养护制作方法及组合结构 |
CN113898174A (zh) * | 2021-02-13 | 2022-01-07 | 朱彦达 | 地下室管线管道减震结构 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86106474A (zh) * | 1986-09-26 | 1987-04-22 | 黑龙江省建筑设计院新技术研究所 | 预应力钢管混凝土柱 |
JPH02144454A (ja) * | 1988-11-26 | 1990-06-04 | Koji Kamiya | 金属管コンクリート柱及びその製造方法 |
JPH0835331A (ja) * | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Anderson Technol Kk | プレストレスコンクリート構造物の緊張端部施工方法及び緊張端部構造 |
CN1702244A (zh) * | 2005-05-27 | 2005-11-30 | 武汉理工大学 | 一种钢管混凝土的施工工艺 |
CN1827920A (zh) * | 2005-03-02 | 2006-09-06 | 李勇 | 一种减小钢管混凝土泵送阻力的方法 |
CN102046342A (zh) * | 2008-04-02 | 2011-05-04 | 阿迈隆国际公司 | 压铸混凝土或砂浆衬里钢管及其制造方法 |
CN102296818A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-12-28 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 真空灌注钢管内混凝土方法 |
CN102704400A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-03 | 宁波二十冶建设有限公司 | 预应力混凝土张拉方法 |
CN203412195U (zh) * | 2013-07-18 | 2014-01-29 | 杭州博数土木工程技术有限公司 | 钢管混凝土完全组合柱 |
-
2013
- 2013-05-16 CN CN201310179503.5A patent/CN103240802B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86106474A (zh) * | 1986-09-26 | 1987-04-22 | 黑龙江省建筑设计院新技术研究所 | 预应力钢管混凝土柱 |
JPH02144454A (ja) * | 1988-11-26 | 1990-06-04 | Koji Kamiya | 金属管コンクリート柱及びその製造方法 |
JPH0835331A (ja) * | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Anderson Technol Kk | プレストレスコンクリート構造物の緊張端部施工方法及び緊張端部構造 |
CN1827920A (zh) * | 2005-03-02 | 2006-09-06 | 李勇 | 一种减小钢管混凝土泵送阻力的方法 |
CN1702244A (zh) * | 2005-05-27 | 2005-11-30 | 武汉理工大学 | 一种钢管混凝土的施工工艺 |
CN102046342A (zh) * | 2008-04-02 | 2011-05-04 | 阿迈隆国际公司 | 压铸混凝土或砂浆衬里钢管及其制造方法 |
CN102296818A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-12-28 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 真空灌注钢管内混凝土方法 |
CN102704400A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-03 | 宁波二十冶建设有限公司 | 预应力混凝土张拉方法 |
CN203412195U (zh) * | 2013-07-18 | 2014-01-29 | 杭州博数土木工程技术有限公司 | 钢管混凝土完全组合柱 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103240802A (zh) | 2013-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103240802B (zh) | 一种预应力钢管混凝土的生产方法 | |
JP4808241B2 (ja) | 地盤改良工法および地盤改良装置 | |
CN103352581B (zh) | 采用内部预应力钢筋锚杆加固烧结粘土砖砌体结构的方法 | |
CN106680467B (zh) | 一种深埋地层高压注浆模拟试验装置及试验方法 | |
CN105064543A (zh) | 免支模构造柱及施工方法 | |
CN105422128A (zh) | 一种深井沿空掘巷防采空区瓦斯渗漏方法 | |
CN102251674A (zh) | 超长混凝土结构跳仓式无缝施工方法 | |
CN108678041A (zh) | 一种既有桥梁桩基承载力注浆提升方法 | |
CN102172682A (zh) | 利用拉紧绳及堵头实现管端密封的管材弯曲装置及方法 | |
CN102704483B (zh) | 降温管网兼做建筑底板多层钢筋支撑架的方法 | |
CN101914916A (zh) | 一种多盘体灌注桩一次成型装置及其施工方法 | |
RU2603783C1 (ru) | Способ выравнивания зданий и сооружений | |
CN116357016B (zh) | 钢筋砼柱表面形成塞钉膜的滑动式压注腔装置及压注方法 | |
CN204282360U (zh) | 一种覆盖层预应力锚固结构 | |
CN204327134U (zh) | 一种预应力平衡锚索 | |
CN203834969U (zh) | 钢筋混凝土防渗漏高压注浆器 | |
CN203782914U (zh) | 工程建筑用无粘性支撑装置 | |
CN203654760U (zh) | 竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备 | |
CN203394092U (zh) | 一种采用内部预应力加固的混凝土空心砌块砌体结构 | |
CN206460049U (zh) | 一种深埋地层高压注浆模拟试验装置 | |
CN105092828A (zh) | 一种注浆材料压滤试验装置及其试验方法 | |
CN202073117U (zh) | 三圆连体桩排式地下连续墙 | |
CN103926392A (zh) | 一种自密实混凝土工作性能测试装置 | |
CN204898942U (zh) | 免支模构造柱 | |
CN103938792A (zh) | 一种内置梁柱复合墙板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |