CN103231340B - 防坠落防跟转螺栓紧固装置及紧固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防坠落防跟转螺栓紧固装置及利用该装置对螺栓进行紧固的方法，主要解决在紧固过程螺栓因不便固定容易跟转或发生坠落，双螺母紧固时需双人操作极其不便等问题。本发明提供的防坠落防跟转螺栓紧固装置，包括套筒扳手、与套筒扳手连接的固定连接杆、安装在固定连接杆底部的固定板以及与固定板连接的卡槽扳手，所述套筒扳手包括手柄、套筒，以及连接着手柄和套筒的接杆，固定连接杆上端设有圆孔，固定连接杆通过该圆孔套装在接杆上，接杆上还套有连接支撑环，所述连接支撑环设置在固定连接杆下方、通过紧固件与接杆连接；固定板与卡槽扳手之间为可滑动连接；卡槽扳手头部连接着可旋转拨片。

Description

防坠落防跟转螺栓紧固装置及紧固方法

技术领域

本发明属于紧固件卸装工具技术领域，尤其是涉及一种能够防止螺栓坠落和跟转的紧固装置及紧固方法。

背景技术

许多大、中型机械设备在安装和日常维护过程中需要紧固大量的螺栓，有些螺栓的位置特殊，操作不便，在安装和维护过程中耗费了巨大人工。例如底侧卸式矿车卸矿站的安装过程中有大量的多规格地脚螺栓需紧固；曲轨等部件的地脚螺栓安装位置狭小普通扳手无法进行操作，为安装人员带来很多困扰；托梁、曲轨等卸矿站重要部件的螺栓紧固时，通常需要一人站上边，另一人系安全带站在卸矿仓内临时搭脚点，操作极不便也不安全，效率也极低。

此外，由于矿仓中不便安装人员站立，操作人员只能在矿仓边缘蹲下或坐下进行矿仓内的螺栓紧固作业，手握螺栓伸入较远距离的矿车内，因此需要紧固的螺栓稍有不慎极易坠落进入较深矿仓底部，而矿仓底部通常已安装矿石破碎机，螺栓坠落进入破碎机极可能导致破碎机设备损坏，造成巨大损失。

有些重要部件（例如卸载站大托梁）与安装基础之间的连接需要采用双螺母紧固达到防松效果。目前在紧固时需两人操作，先紧固一只螺母，再用扳手固定住下面的螺母，另一操作者再紧固上面螺母，两操作者之间常出现用力不协调，甚至扳手滑落造成相互伤害的恶果。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种防坠落防跟转螺栓紧固装置及利用该装置对螺栓进行紧固或卸除的方法，主要解决大中型机械设备现场安装及维修中因环境恶劣、施工人员无法站立进行螺栓拆卸和紧固，以及在紧固过程螺栓因不便固定容易跟转或发生坠落，双螺母紧固时需双人操作极其不便等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防坠落防跟转螺栓紧固装置，包括套筒扳手、与套筒扳手连接的固定连接杆、安装在固定连接杆底部的固定板以及与固定板连接的卡槽扳手，所述套筒扳手包括手柄、套筒，以及连接着手柄和套筒的接杆，固定连接杆上端设有圆孔，固定连接杆通过该圆孔套装在接杆上，接杆上还套有连接支撑环，所述连接支撑环设置在固定连接杆下方、通过紧固件与接杆连接；固定板与卡槽扳手之间为可滑动连接；卡槽扳手头部连接着可旋转拨片。

作为本发明的一种改进方案，所述固定板与固定连接杆之间连接有加强筋。

作为本发明的一种优选方案，所述拨片为“之”形。

作为本发明的一种优选方案，固定板上设置有滑动槽，卡槽扳手尾部设有螺孔，利用紧固件穿过螺孔和滑动槽将卡槽扳手连接在固定板上。

作为本发明的一种优选方案，卡槽扳手头部设置有螺孔，利用紧固件穿过卡槽扳手头部的螺孔将拨片固定在卡槽扳手头部。

一种防坠落防跟转螺栓紧固装置的紧固方法，包括如下步骤：

（1）根据需要操作的螺栓或螺母位置定位支撑环，确定套筒头和卡槽扳手之间的距离；

（2）滑动卡槽扳手并将卡槽扳手固定在固定板上；

（3）将拨片拨至卡槽扳手中间开口位置；

（4）卡槽扳手的开口卡住螺栓或螺母；

（5）利用套筒头卡住螺母进行紧固或卸除操作。

作为上述紧固方法的一种改进方案，进行双螺母防松紧固作业时，采用步骤（1）至步骤（4）对下层螺母进行操作后，还包括如下步骤：

（6）将拨片旋转使其离开卡槽扳手的卡槽开口或将拨片卸除；

（7）卡槽扳手的开口卡住下层螺栓或螺母；

（8）用套筒扳手将上层的螺栓或螺母行紧固或卸除操作。

与现有技术相比，本发明提供的紧固装置及紧固方法具有如下优点和有益效果：

1.延长了安装人员的操作距离，并能够有效防止螺栓紧固过程中螺栓脱落和跟转，结构简单，使用方便。

2.在进行双螺母紧固操作时，利用本装置仅需一人即可施行，大大提高了工作效率，节省人力，防止事故发生。

3.本发明提供的紧固方法尤其适合于大中型机械设备现场安装及维修和双螺母紧固操作，适用于各种恶劣艰苦的安装环境。可以在所有大中型机械设备现场安装及维修中推广应用，可大大提高设备安装效率。有效解决安装环境恶劣、施工人员无法站立进行螺栓紧固以及需双螺母防松紧固问题。

附图说明

图1为本发明提供的防坠落防跟转螺栓紧固装置结构示意图；

图2为固定和卡槽扳手的连接示意图；

图3为卡槽扳手及拨片的连接示意图；

图4为紧固方法一中紧固装置操作示意图；

图5为图4中卡槽扳手K向视图；

图6为紧固方法二中紧固装置对防松螺母的操作示意图；

附图标记列表：

1-套筒扳手，101-手柄，102-接杆，103-套筒头，2-连接支撑环，3-紧固螺钉，5-拨片，6-固定螺栓，7-卡槽扳手，8-固定板，801-腰形滑动槽，9-连接螺栓，10-加强筋，11-连接杆,111-圆孔，12-矿仓基础，13-卸载站托梁，14-连接螺栓，15-螺母，16-固定螺母，17-防松螺母。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，防坠落防跟转螺栓紧固装置，包括套筒扳手1、与套筒扳手1连接的固定连接杆11、安装在固定连接杆11底部的固定板8以及与固定板8连接的卡槽扳手7，所述套筒扳手1包括手柄101、套筒头103，以及连接着手柄101和套筒的接杆102。套筒扳手1的套筒头103上下两端为两种规格的六边形槽，可适应两种规格螺母或螺栓的紧固。固定连接杆11上端设有圆孔111，固定连接杆11通过该圆孔111套装在接杆102上，圆孔111的孔径应比接杆102接杆102上还套有连接支撑环2，所述连接支撑环2设置在固定连接杆11下方、通过紧固件与接杆11连接。连接支撑环2四周应设置有至少两个螺孔，紧固件穿过支撑环2上螺孔将连接支撑环2固定在接杆102上，该处紧固件可使用紧固螺钉3。松开紧固螺钉3时，可将支撑环2沿接杆102上下滑动，若使连接支撑环2的连接更为稳定，接杆102上还可进一步设置多层定位孔或定位滑槽，设置定位孔时，各定位孔在接杆102上均匀分布，同一层上定位孔的位置分布根据支撑环2上的螺孔位置设定。紧固螺钉3穿过支撑环2上螺孔和定位孔来固定支撑环，设置定位孔的好处在于支撑环与接杆102的连接更为稳定，不会滑脱。设置定位滑槽时，紧固螺钉3穿过支撑环2上螺孔和定位滑槽来固定支撑环，支撑环2的位置调节会更为细微灵活，但与接杆102之间的连接不如定位孔稳定。

为了防止套筒扳手在旋转时，固定连接杆11的跟转，固定连接杆11上端的圆孔111内优选设置有轴承，轴承可以接杆102为轴顺畅滑动，杜绝跟转。

固定板8与固定连接杆11的下部垂直连接，如图2所示，固定板8与卡槽扳手7之间为可滑动连接；由于固定板为水平方向，即卡槽扳手能在水平方向上沿固定板来回滑动，以一种常见的滑动连接方式为例：固定板8上设置有腰形滑动槽801，卡槽扳手7尾部设有螺孔（我们将卡槽扳手手柄方向称为尾部），紧固件穿过螺孔和滑动槽801将卡槽扳手7连接在固定板8上，松开紧固件时，可调节卡槽扳手7的位置，即可根据需要紧固的螺栓位置定位卡槽扳手7头部位置，连接卡槽扳手时，紧固件优选使用连接螺栓9。更进一步地，滑动槽801上优选设置刻度，可使卡槽扳手定位更为精确。

如图2、图3所示，卡槽扳手头部连接着可旋转拨片5，拨片5应与卡槽扳手7头部开槽根部连接，需要托住螺栓尾部进行紧固作业时将拨片5拨动至卡槽中间开档位置；需进行双螺母紧固作业时，将拨片旋转90°离开卡槽或将其卸除。卡槽扳手7头部开槽根部设置有螺孔，拨片上也设有相应螺孔，紧固件穿过螺孔将拨片5固定在卡槽扳手头部卡槽位置下方，连接拨片时，紧固件优选使用固定螺栓6。拨片5长度应不小于卡槽扳手头部长度，以有效托住可能掉落的紧固件。所述拨片应优选为“之”形折弯结构，适应螺母或螺栓头部的厚度，并具有一定的弹性，适应范围较广。拨片5可根据需要拨在卡槽扳手7的卡槽内或将其拨离。

作为本发明的一种改进方案，所述固定板8与固定连接杆11之间连接有加强筋10，形成稳定的三角结构。固定板8与固定连接杆11之间用加强筋10进行加固，增加本装置强度及稳定性。

本装置适用于具有两个同轴螺栓/螺母的紧固和卸除，主要目的在于使用套筒扳手进行上方紧固件操作时，通过卡槽扳手7固定住下方的紧固件防止跟转，并利用拨片5防止下方紧固件掉落。当使用本装置时，必须先根据需要操作的上、下螺栓/螺母位置，对支撑环进行定位，以确定套筒头103和卡槽扳手7之间的距离，同时根据下方螺栓/螺母的位置滑动卡槽扳手7的位置并加以固定，之后即可进行紧固和卸除操作。

具体操作时，主要分为以下两种：

紧固方法一：矿车卸载站安装中，卸载站托梁13采用预埋在矿仓基础12中的地脚螺栓进行安装固定，托轮等其他部件再用连接螺栓14及螺母15固定在托梁上。通常的紧固方法是一人从下方托住连接螺栓14，并用扳手卡住连接螺栓14的六方，另一人在上方用扳手紧固螺母15，而传统紧固方法紧固此类螺栓时，下方人员站位困难，且存在安全隐患。而采用本发明提供的防坠落防跟转螺栓紧固装置紧固时，只需一人操作，操作时如图4、图5所示，拨片5拨至卡槽扳手7中间开口位置，可托住连接螺栓14，卡槽扳手7的六方开口卡住连接螺栓14的六方尾部，防止了紧固过程中连接螺栓14的跟转。套筒头103卡住螺母15，操作者扳动套筒扳手1即可完成螺母15的紧固或卸除。

紧固方法二：需要采用双螺母防松紧固作业时，先通过上段同样的方法用套筒扳手1将下层的固定螺母16紧固到位，再将拨片5旋转90°离开卡槽扳手7的卡槽开口或松开紧固螺钉6将拨片5卸除，如图6所示，将卡槽扳手7的六方卡槽卡住固定螺母16，再用套筒扳手1将上层的防松螺母17紧固到位，即可进行双螺母防松紧固作业。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种防坠落防跟转螺栓紧固装置，包括套筒扳手，其特征在于：还包括与套筒扳手连接的固定连接杆、安装在固定连接杆底部的固定板以及与固定板连接的卡槽扳手，固定板与卡槽扳手之间为可滑动连接，所述套筒扳手包括手柄、套筒，以及连接着手柄和套筒的接杆，固定连接杆上端设有圆孔，所述圆孔内设有轴承，固定连接杆通过该圆孔套装在接杆上，接杆上还套有连接支撑环，所述连接支撑环设置在固定连接杆下方、通过紧固件与接杆连接；卡槽扳手头部连接着可旋转拨片，所述拨片可卸除，所述拨片为“之”形折弯结构。

2.根据权利要求1所述的防坠落防跟转螺栓紧固装置，其特征在于：所述固定板与固定连接杆之间连接有加强筋。

3.根据权利要求1所述的防坠落防跟转螺栓紧固装置，其特征在于：所述固定板上设置有滑动槽，卡槽扳手尾部设有螺孔，利用紧固件穿过螺孔和滑动槽将卡槽扳手连接在固定板上。

4.根据权利要求1所述的防坠落防跟转螺栓紧固装置，其特征在于：所述卡槽扳手头部设置有螺孔，利用紧固件穿过卡槽扳手头部的螺孔将拨片固定在卡槽扳手头部。

5.一种防坠落防跟转螺栓紧固装置的紧固方法，其特征在于，利用如权利要求1～4中任意一项所述的防坠落防跟转螺栓紧固装置进行操作，包括如下步骤：

（1）根据需要操作的螺栓或螺母位置定位支撑环，确定套筒头和卡槽扳手之间的距离；

（2）滑动卡槽扳手并将卡槽扳手固定在固定板上；

（3）将拨片拨至卡槽扳手中间开口位置；

（4）卡槽扳手的开口卡住连接螺栓；

（5）利用套筒头卡住对应连接螺栓的螺母进行紧固或卸除操作。

6.根据权利要求5所述的防坠落防跟转螺栓紧固装置的紧固方法，其特征在于，进行双螺母防松紧固作业时，采用步骤（1）至步骤（5）对下层螺母进行紧固操作后，还包括如下步骤：

（6）将拨片旋转使其离开卡槽扳手的卡槽开口或将拨片卸除；

（7）卡槽扳手的开口卡住下层的固定螺母；

（8）用套筒扳手将上层的防松螺母进行紧固操作。