CN103226152A - 旋转检测装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转检测装置及其制造方法。该旋转检测装置具备：旋转检测部（18），其检测旋转体的旋转状态并输出旋转检测信号输；信号传递部件（11），其与旋转检测部（18）电连接并向外部装置（50）传递旋转检测信号；以及内部构造体（13），其具有设置有与信号传递部件（11）的外周面接触且形成为朝径向外侧延伸的多个肋（14）的肋形成部（13a），所述内部构造体（13）保持信号传递部件（11）及旋转检测部（18）并由树脂一体成型。在内部构造体（13）的轴线方向上的形成多个肋（14）的范围内，在肋形成部（13a）设置有使信号传递部件（11）朝内部构造体（13）的外部露出的至少一个露出部位（11d）。

Description

旋转检测装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及至少具备旋转检测部、信号传递部件、内部构造体以及肋的旋转检测装置以及该旋转检测装置的制造方法。

背景技术

作为现有的旋转检测装置，公开有下述技术。第一，公开有涉及实现如下目的的转速传感器的技术的一个例子，即，防止电线或者引线端子的内部位置的偏离、朝外部露出而不改变外观形状，并且抑制在基于树脂进行一体成型时所产生的真空空隙（例如参照专利文献1）。该转速传感器具备通过使电线或者引线端子穿过转速传感器的内部而限制位置的位置限制部件，从外部保持该位置限制部件并利用树脂进行一体成型。

第二，公开有涉及实现如下目的的塑料传感器的技术的一个例子，即、能够正确地制造且能够稳定地进行模制中的电气部件的定位（例如参照专利文献2）。该塑料传感器具有至少一个定位部件，该定位部件与第一壳体部一体地连接，并与第二壳体部进行了分子层面的调和。

第三，公开有涉及实现如下目的的车辆用旋转检测装置的技术的一个例子，即、既能防止部件件数增加又能可靠性较高地维持将线材相对于传感器主体的轴线折弯后的状态（例如参照专利文献3）。该车辆用旋转检测装置在准备了构成为能够在形成传感器主体的空间内以传感器主体的轴线为中心改变模具侧定位部的配置角度的成型模具，并将模具侧定位部的配置角度调整为任意角度之后，将第一树脂成型部收纳在空间内，并进行传感器侧定位部与模具侧定位部的对位。

第四，公开有涉及实现如下目的的线缆一体模制构造的技术的一个例子，即、能够提高覆盖传感器部和线缆的树脂模制件与线缆之间的熔接强度并可靠地防止来自上述树脂模制件与线缆的界面的浸水（例如参照专利文献4）。该线缆一体模制构造通过在配置线缆的部位且是在进行树脂模制时流入的树脂的流路形成节流孔，从而在节流孔的部分对树脂加压并且保持树脂的温度以进行树脂模制。

第五，公开有涉及实现如下目的的旋转检测装置的技术的一个例子，即、能够使传感器部与信号线缆可靠地导通（例如参照专利文献5）。该旋转检测装置通过精密TIG焊接（精密非熔化极气体保护焊）将旋转检测部的端子或传输线熔融而将该端子与传输线接合。

专利文献1：日本特开2004-257867号公报

专利文献2：日本特表2000-508068号公报

专利文献3：日本特开2006-322875号公报

专利文献4：日本特开2000-019185号公报

专利文献5：日本特开2009-058524号公报

但是，即使应用专利文献1~5的技术，也存在下述的问题点。第一，在从用于安装旋转检测装置本身的部位（即撑条等安装部）到旋转检测用的传感器元件（或者包括该传感器元件的旋转检测部）的长度（以下也简称为“颈长”。）较长的情况下，当进行一体成型时需要保持在内部的内部保持部件（即壳体、线缆等）的长度也变长。在该情况下，无法充分保持内部保持部件，内部保持部件因一体成型时的压力而偏离。

第二，伴随着颈长变长，一体成型所需要的树脂量也增加。伴随着树脂量的增加，旋转检测装置本身的重量增大、成型性恶化，从而制造旋转检测装置的成本提升、形状尺寸精度降低。

发明内容

本发明是鉴于上述这样的问题点而完成的，其目的在于提供一种防止内部保持部件（后述的信号传递部件等）偏离，并降低旋转检测装置的制造成本、且形状尺寸精度较高的旋转检测装置及其制造方法。

为了解决上述课题而提供如下旋转检测装置，该旋转检测装置具备：旋转检测部，其检测旋转体的旋转状态，并输出旋转检测信号；信号传递部件，其与旋转检测部电连接，并向外部装置传递旋转检测信号；以及内部构造体，其具有设置有与信号传递部件的外周面接触且形成为朝径向外侧延伸的多个肋的肋形成部，该内部构造体保持信号传递部件及旋转检测部并由树脂一体成型，在内部构造体的轴线方向上的形成多个肋的范围内，在肋形成部设置有使信号传递部件朝内部构造体的外部露出的至少一个露出部位。

根据该结构，利用树脂对包括使信号传递部件露出的露出部位在内的内部构造体进行一体成型。换言之，内部构造体具有信号传递部件的一部分在成型后露出的部位。肋与信号传递部件的外周面接触且形成为朝径向外侧延伸，因此肋不仅具有限制旋转检测装置本身的安装姿势的功能，肋本身还同时具有保持信号传递部件的功能。另外，因为在一体成型时利用模具等来保持信号传递部件，所以即使对信号传递部件的露出部位施加压力也能够将信号传递部件保持并固定在所需位置。另外，因为肋形成为板状，所以能够抑制而减少内部构造体的一体成型所需的树脂量，还能够提高成型性。因此，能够减轻旋转检测装置的重量，还能够抑制而降低制造旋转检测装置的成本。

此外，为了解决上述课题而提供如下旋转检测装置的制造方法，该旋转检测装置具备：旋转检测部，其检测旋转体的旋转状态，并输出旋转检测信号；信号传递部件，其与旋转检测部电连接，并向外部装置传递旋转检测信号；以及内部构造体，其具有设置有与信号传递部件的外周面接触且形成为朝径向外侧延伸的多个肋的肋形成部，并且该内部构造体保持信号传递部件及旋转检测部，上述制造方法具有：接合工序，在该工序中，将旋转检测部的多个引线框与信号传递部件接合；以及成型工序，在该工序中，对内部构造体进行树脂一体成型，其中，内部构造体具有肋形成部，肋形成部在内部构造体的轴线方向上的形成多个肋的范围内设置有使信号传递部件朝内部构造体的外部露出的至少一个露出部位。

根据该结构，通过成型工序而对包括露出部位在内的内部构造体进行树脂一体成型。形成为朝径向外侧延伸而的多个肋保持信号传递部件。因此，在进行树脂一体成型时，即使被施加压力也能够将信号传递部件保持在所需位置。因为肋形成为板状，所以能够抑制而减少对内部构造体进行树脂一体成型所需的树脂量。因此，能够减轻旋转检测装置的重量，还能够抑制而降低制造旋转检测装置的成本。

此外，不对“旋转体”的形状进行限定。通常为圆盘状（圆板状）、圆环状（面包圈状）等。“旋转状态”是转速、旋转角度等与旋转相关的状态，并包括停止（静止）。“旋转检测部”包括传感器元件和信号处理部件。传感器元件和信号处理部件只要能够传递信号即可，可以一体成型，也可以分体形成。传感器元件只要是能够检测旋转体的旋转的元件即可，可以是任意元件。通常是磁传感器、音波传感器等。信号处理部件担负着进行根据由传感器元件检测出的信号以所需的信号形式（例如脉冲信号、数字数据信号、模拟信号等）将该信号作为旋转检测信号而输出的处理的功能。“信号传递部件”只要是能够传递旋转检测信号的部件即可，可以是任意部件。例如是线材、电线（包括屏蔽线。下同。）、光缆等。“树脂”只要是能够对内部构造体进行一体成型的材质即可，可以采用任意材质（包括材料的意思。下同。）的树脂。“外部装置”只要是能够处理旋转检测信号的处理装置即可，可以是任意装置，例如是ECU、计算机等。“引线框”配备于旋转检测部，只要是能够进行电连接的导电部件即可，可以是任意部件，对其形状、数量、材质等不进行限定。另外，并不局限于从旋转检测部突出的方式，还包括朝旋转检测部的表面露出的方式。也可以是作为与引线框等同的导电部件的引线、连接销、端子等。

附图说明

图1是示意性地示出基于本发明的实施方式1的旋转检测装置的结构例的主视图。

图2（A）~图2（C）是说明实施方式1的旋转检测装置的制造工序的一个例子（一部分）的图。

图3是示意性地示出实施方式1的成型体的第一结构例的立体图。

图4（A）~图4（C）是示意性地示出实施方式1的成型体的第一结构例的主视图、侧视图、后视图。

图5（A）及图5（B）是示意性地示出实施方式1的壳体的第一结构例的图。

图6是示意性地示出实施方式1的树脂一体成型的一个例子的图。

图7是示意性地示出实施方式1的旋转检测装置的第一结构例的立体图。

图8是示意地示出实施方式1的旋转检测装置的第一结构例的侧视图。

图9是图1所示的Ⅸ-Ⅸ线的剖视图。

图10是图1所示的Ⅹ-Ⅹ线的剖视图。

图11（A）及图11（B）是示意性地示出壳体的第二结构例的图。

图12是示意性地示出旋转检测装置的第二结构例的立体图。

图13是示意性地示出旋转检测装置的第二结构例的侧视图。

具体实施方式

以下，结合附图对用于实施本发明的方式进行说明。此外，只要无特别注明，则“连接”的情况意味着电连接。在各图中示出为了说明本发明所需的单元，但并未示出实际的全部单元。在言及上下左右等方向的情况下，以附图中的记载为基准。

（实施方式1）

参照图1~图10对实施方式1进行说明。首先，在图1中示出了从横向观察的旋转检测装置的外观。另外，附图中的虚线部表示内部构造。图1所示的结构例的旋转检测装置10除了具有信号传递部件11、内部构造体13、肋14、熔接部15、孔（hole）16、旋转检测部18等以外，还根据需要而具有安装部12。此外，为了便于说明，将接近在旋转检测部18内所具备的传感器元件18b（参照图2（C））的表面称为“正面”，将与该正面对置并从传感器元件18b离开的表面称为“背面”。

图1所示的旋转检测装置10包括安装部12，如下所述那样地通过成型机（模制）而形成。成型机只要能够进行一体成型，即可为任意成型机，例如是注射成型机、压缩成型机等。以下，对旋转检测装置10的各结构单元进行说明。

信号传递部件11是与旋转检测部18电连接并将旋转检测信号朝外部装置50（参照图7、图8）传递的部件。本方式的信号传递部件11是电线的一个例子。具体而言，如图2（A）~图2（C）等所示，具有绝缘性的覆盖部件11a、11b、导电性的线材11c等。覆盖部件11b为了确保线材11c相互间绝缘而覆盖该线材11c。线材11c的形状任意。为了容易与导电部件17（参照图2（A）~图2（C））接合，本方式的线材11c通过将多条细线（芯线）捻合并进行焊接（例如电阻焊、超声波焊接等）而形成为板状。只要导电部件17能够连接引线框18a与线材11c即可，对其形状并不进行限定。在本方式中，如图2（A）~图2（C）所示，作为一个例子而将导电部件17形成为俯视观察为大致“コ”字形状的板状。为了确保与外部绝缘并对被覆盖部件11b覆盖的线材11c进行汇集而形成覆盖部件11a。虽未图示，但是为了抑制外来噪声等对旋转检测信号的影响，有时在覆盖部件11b与覆盖部件11a之间夹设屏蔽线。

外部装置50只要是能够经由信号传递部件11等而从旋转检测部18接收旋转检测信号并对与旋转相关的信息（例如转速、旋转角度等）进行处理的装置即可，可以是任意装置。例如是ECU、计算机等，其结构、配置等也是任意的。

安装部12是担负着将旋转检测装置10本身安装于被安装体（例如框架、机架、框体、底框等）的功能，并以覆盖内部构造体13的一部分以及信号传递部件11的一部分中的一方或者双方的方式一体成型的部位。该安装部12相对于安装部主体12c而具有凹部12a、12d、衬套12b等。凹部12a是在利用树脂对包括安装部12在内的内部构造体13进行一体成型时被保持部件（未图示）保持的痕迹。衬套12b是具备用于将旋转检测装置10本身固定于被安装体的孔（不管是通孔还是非通孔）的部件（或者部位）。衬套12b的材质是任意的（例如金属、树脂等），但是在本方式中采用金属性的材质。凹部12d也形成在信号传递部件11侧（从安装部12离开的部位）的侧面。

内部构造体13相当于旋转检测装置10的“主体部”，至少保持信号传递部件11的一部分、旋转检测部18。该内部构造体13包括露出部位11d和非露出部位11e并由树脂一体成型，其中，该露出部位11d处于该内部构造体13的局部且信号传递部件11在该露出部位11d朝外部露出，而信号传递部件11在该非露出部位11e并未露出。露出部位11d设置在内部构造体13的轴线方向（图1中为上下方向）上的肋14的形成范围内。非露出部位11e是内部构造体13的除了露出部位11d之外的部位（部分），在图1的例子中是熔接部15、鼓出部70等。通过一体成型而形成熔接部15、孔16等。此外，露出部位11d是在利用树脂对内部构造体13进行一体成型时被保持部件（图6所示的保持部件32）保持的痕迹。

用于一体成型的树脂的材质只要具有绝缘性即可，可以是任意材质。例如，可以是热固化性树脂（通过加热引发聚合而形成高分子的网孔结构，并且因固化而无法复原的树脂）、热塑性树脂（能够通过加热到玻璃化转变温度或者熔点而变软，然后通过冷却而成型为目标形状的树脂）、以及其它树脂中的一种以上的树脂。也可以是材质不同的多种树脂混在一起（混合）而成。还可以使用纤维强化塑料来代替（或者并用）这些树脂。纤维强化塑料例如是玻璃纤维强化塑料、碳纤维强化塑料等。

肋14是形成于内部构造体13的外周面的板状部位（也称为端片。）。将内部构造体13中的供肋14形成的部位作为“肋形成部13a”。肋14的个数为一个以上的任意数目，但是伴随着个数增多，树脂量增多，因此，实际上为几个（几张）左右。肋14担负着限制旋转检测装置10本身的姿势的功能。在形成多个肋14的情况下，上述多个肋14相对于内部构造体13的轴心形成为大致对称的形状。“大致对称的形状”不仅包括对称形状，还包括容许误差（例如制造误差）内的非对称形状。形成肋14的部位的内部构造体13，在周向上交替地具有肋14和露出部位11d（参照图9）。

熔接部15是与信号传递部件11熔接的部位，在形成肋14的部位中的接近旋转检测部18的一侧形成该熔接部15。该熔接意味着利用被加热成流动状态的树脂使信号传递部件11（具体而言为覆盖部件11a）的表面熔化或者软化，从而将信号传递部件11与树脂粘结。该熔接部15相当于密封并对信号传递部件11进行节流的“节流部”。后文中对节流部进行叙述（参照图6）。

在形成有多个肋14的情况下，孔16形成于一个以上的肋14。即、孔16可以形成于多个肋14中的一部分肋14，也可以形成于多个肋14的所有肋14。该孔16是在利用树脂对内部构造体13进行一体成型时由图6所示的孔成型部件31形成的痕迹。不对孔16是通孔还是非通孔进行限定，也不对孔的形状、孔的数量、孔的位置等进行限定。在本方式中，孔16形成于多个肋14中的两个肋14，并形成在接近旋转检测部18的一侧的熔接部15的两侧。

旋转检测部18担负着检测旋转体的旋转状态并将旋转检测信号朝外部装置50传递（输出）的功能。后文中对旋转检测部18的结构例进行叙述（参照图2（A）~图2（C））。该旋转检测部18收纳于壳体19内。使该壳体19的一部分（或者全部）收缩到内部而构成内部构造体13的前端部（图1中为下侧端部）。换言之，壳体19形成为从内部构造体13的前端部露出。此外，后文中对壳体19的结构例进行叙述（参照图5（A）及图5（B））。

使用上述衬套12b、肋14等中的一个以上的部件将旋转检测装置10定位并安装于被安装体。并不限于安装，还可以利用固定方法进行固定。固定方法例如可以是使用螺栓、螺钉等紧固部件进行的紧固、使用粘结剂进行的粘结等。

参照图2（A）~图10对以上述方式构成的旋转检测装置10的制造方法进行说明。本方式中的制造方法包括接合工序、成型工序等。以下，对各工序的具体例进行说明。

（接合工序）

接合工序是进行旋转检测部18（具体而言为引线框18a）与信号传递部件11（具体而言为线材11c）之间的接合的工序。在本方式中，将导电部件17夹设于引线框18a与导线11c之间而进行连接。即，如图2（A）所示，使引线框18a及线材11c、与导电部件17相对地接近而接触，并保持接触状态不变地进行接合。接合可以是焊接、锡焊等。接合的目的在于通过连结而能够传递旋转检测信号，因此也可以采用接合以外的连接方法。例如利用导电线卷绕于引线框18a及线材11c而进行的连接、将导电部件17铆接于引线框18a、导线11c的连接等。虽然在本方式中夹设导电部件17来进行连接，但是也可以将引线框18a和线材11c直接接合而进行连接。此外，还可以采用引线、连接销、端子等来代替（或者并用）引线框18a。

在图2（B）中以侧视图示出了接合后的状态，图2（C）中以主视图（俯视图）示出了接合后的状态。图2（C）是从图2（B）的上侧观察下侧的图。在上述图2（B）和图2（C）中示出了接合部17a、17b。接合部17a是将引线框18a与导电部件17接合的部位。接合部17b是将导电部件17与线材11c接合的部位。因为旋转检测部18重量轻，所以在接合后能够维持图2（B）、图2（C）所示的状态（姿势）。

旋转检测部18具有引线框18a、传感器元件18b、未图示的处理电路体等。该旋转检测部18被树脂密封而形成为规定形状（例如长方体等）。引线框18a是用于传递旋转检测信号的导电部件。该引线框18a只要是能够进行电连接的导电部件即可，对其位置（包括突出面、露出面）、形状、数量（个数）、材质等不进行限定。在本方式中，上述引线框18a构成为与处理电路体连接并从旋转检测部18突出。传感器元件18b是用于检测旋转体的旋转状态的传感器。例如，针对具备磁编码器的旋转体使用磁传感器。处理电路体具有根据由传感器元件18b检测出的旋转状态而输出旋转检测信号的功能。该处理电路体例如是具有半导体芯片、电路部件的电路基板等。旋转体只要是能够旋转的物体即可，可以是任意物体。例如，除了图8中用双点划线表示的安装于车轴的齿轮转子60以外，还可以是安装于轮毂轴承的磁转子、或者旋转电机（发电机、电动机、电动发电机等）的磁编码器等。

为了容易地将图2（A）及图2（B）所示的旋转检测部18收纳于后述的壳体19而使该旋转检测部18倾斜。此外，在壳体19的构造与图5（A）及图5（B）所示的构造不同的情况、不将旋转检测部18收纳于壳体19而使其与壳体19一体成型等情况下，旋转检测部18可以与信号传递部件11同样地形成为水平状。

并且，在后述的成型工序中利用成型机进行一体成型，而在此之前进行需要密封的部件的定位、将旋转检测部18收纳于壳体19等的准备。前者的定位是指图2（B）、图2（C）所示的状态下的信号传递部件11、导电部件17以及旋转检测部18的定位。如图6所示那样地使用保持部件32进行该定位。保持部件32构成为包括一个以上的保持部件（包括模具。），在图6所示的例子中均示出了用于保持信号传递部件11的保持部件32。虽未图示，但是还存在与保持部件32同样地保持信号传递部件11等、并形成有图1所示的凹部12a的保持部件。

孔成型部件31、保持部件32、形成有凹部12a的保持部件等（以下还简称为“保持部件组”。）可以使用任意形状的部件。在图6所示的例子中，使用由四个模具体构成的保持部件32，并使各模具体与信号传递部件11等接触而对其进行保持。另一方面，在使用一个具有凹部的保持部件的情况下，通过使信号传递部件11与该凹部嵌合而对其进行保持。总之，如图6所示，当进行一体成型时，只要保持部件组整体能够对信号传递部件11等进行保持即可。

在图5（A）以及图5（B）中以立体图示出了用于收纳旋转检测部18的壳体19的结构例。上述附图所示的壳体19具有收纳部19a、斜面部19b、检测面部19c等。收纳部19a是用于收纳图2（A）~图2（C）所示的旋转检测部18的凹状部位。斜面部19b是为了与收纳部19a一并保持后述的成型体40（参照图3~图4（C））的旋转检测部18而形成的斜面部位。检测面部19c是与斜面部19b相同的斜面部位，并具有接近传感器元件18b的面。

（成型工序）

成型工序是进行旋转检测装置10的成型的工序，其中，该旋转检测装置10包括具备露出部位11d的内部构造体13。在本方式中，上述成型工序包括后述的第一工序和第二工序。此外，还可以构成为省略第一工序而仅进行第二工序。

第一工序是利用树脂而使信号传递部件11的一部分、收纳旋转检测部18的壳体19的一部分、导电部件17（包括通过上述接合工序而接合的接合部17a、17b）等一体化的工序。即、为了防止在第二工序的一体成型中产生信号传递部件11、壳体19、导电部件17等的错位、变形等而进行第一工序。

在图3~图4（C）中示出了通过进行第一工序而成型的成型体40的结构例。在图4（A）中示出了从图3的上方观察的俯视图（主视图）。在图4（B）中示出了侧视图。在图4（C）中示出了从图3的下方观察的仰视图（后视图）。上述附图所示的成型体40具有通孔40a。通孔40a形成于图2（C）所示的两个导电部件17的相互之间，并在保持部件成型时被树脂填埋，从而防止因成型而造成的导电部件17间的接触，并且提高了绝缘性。

第二工序是利用树脂而使通过第一工序而成型的成型体40、信号传递部件11的一部分以及旋转检测部18的一部分一体成型来形成内部构造体13的工序。具体而言，在使壳体19覆盖图3所示的旋转检测部18并且如图6所示那样地利用保持部件32保持信号传递部件11等的一部分的状态下，进行“树脂一体成型”、即利用成型机并使用熔融树脂进行一体成型。该成型机具有金属模。以下，对利用金属模来进行内部构造体13的树脂一体成型的工序进行说明。该工序包括向金属模内填充熔融树脂的填充工序。

（填充工序）

填充工序包括：熔融（软化）工序，在该工序中，使信号传递部件11的覆盖部件11a的一部分熔融等（熔融、软化等）；以及熔接部形成工序，在该工序中，使该熔融等后的部位与熔融树脂熔接而形成熔接部15。以下，对各工序进行简单的说明。

（熔融（软化）工序）

在熔融（软化）工序中，在金属模的型腔中的例如图6所示的位置配置孔成型部件31以及保持部件32。在孔成型部件31与信号传递部件11之间设置空隙部80。保持部件32在成型时对信号传递部件11进行保持以使其固定不动。若使熔融树脂朝规定方向（例如图6的箭头F方向）流动，则其沿信号传递部件11而在上游部81和空隙部80流动。空隙部80的流路截面积比形成位于与空隙部80相邻的上游部81的鼓出部70（参照图1）的部位的流路截面积小。因此，空隙部80作为“节流部”发挥作用，熔融树脂的流速及压力比上游部81高。面向空隙部80的覆盖部件11a因被加热到比面向上游部81的覆盖部件11a（相当于“其它部位”）的温度高的温度而熔融或者软化等。

（熔接部形成工序）

在熔接部形成工序中，通过冷却熔融树脂而使该熔融树脂固化。填充于空隙部80中的熔融树脂固化而成型为熔接部15。另外，在与熔接部15相邻的上游部81，填充结束后的熔融树脂固化而成型为鼓出部70。另外，对上述多个肋14进行成型。在熔融树脂固化以后，取下图6所示的孔成型部件31而成型为熔接部15及孔16，取下保持部件32而成型为露出部位11d。通过熔融树脂的熔接、树脂的粘结性而能够确保旋转检测部18、信号传递部件11等的密封性。在图1、图7及图8中示出了以该方式进行树脂一体成型后的状态。

在图1、图7及图8中示出了通过一体成型而制造的旋转检测装置10的外观形状。图1如同上述。图7中示出了从图1的斜上方观察的立体图。图8中示出了从图1的右侧观察的侧视图。在图7及图8中省略了图1所示的密封部件（虚线所示的信号传递部件11的一部分、旋转检测部18、导电部件17等）的图示。此外，由于实际上将齿轮转子60设置为大致垂直状，所以能够倾斜地安装旋转检测装置10。通过一体成型而使孔16形成于两个肋14。将图1所示的O型环20嵌入到凹部13b。

此处，图9中示出了图1所示的Ⅸ-Ⅸ线的剖视图，同样，图10中示出了Ⅹ-Ⅹ线的剖视图。图9所示的肋14相对于内部构造体13的轴心形成为大致对称的形状（即十字形状）。多个（本方式中为四个）肋14的内侧面14a保持信号传递部件11（即覆盖部件11a）的外周面。

根据上述实施方式1，能够获得以下所示的各种效果。

（1）旋转检测装置10构成为具备：旋转检测部18，其检测旋转体的旋转状态，并输出旋转检测信号；信号传递部件11，其与旋转检测部18电连接，并向外部装置50传递旋转检测信号；以及内部构造体13，其具有设置有多个形成为与信号传递部件11的外周面接触且朝径向外侧延伸的肋14的肋形成部13a，保持信号传递部件11以及旋转检测部18并由树脂一体成型而成，在内部构造体13的轴线方向上的形成多个肋14的范围内，在肋形成部13a设置有至少一个露出部位11d，信号传递部件11在该露出部位11d朝内部构造体13的外部露出（参照图1、图7、图8）。根据该结构，形成为朝径向外侧延伸的多个肋14不仅具有限制旋转检测装置10本身的姿势的功能，肋14本身还同时具有保持信号传递部件11的功能。因此，在进行一体成型时，即使被施加压力也能够将信号传递部件11保持在所需位置。因为肋14形成为板状，所以能够抑制而减少内部构造体13的一体成型所需的树脂量。因此，能够减轻旋转检测装置10的重量，还能够降低制造旋转检测装置10的成本。

（2）上述旋转检测装置10构成为，信号传递部件11被多个肋14的内侧面14a保持（参照图9、图10）。根据该结构，因为无需用于保持信号传递部件11的其它部件，所以能够减轻旋转检测装置10的重量，还能够进一步抑制而降低制造旋转检测装置10的成本。

（3）上述旋转检测装置10构成为，在肋形成部13a设置有不露出信号传递部件11的非露出部位11e，非露出部位11e在内部构造体13的轴线方向上与至少一个露出部位11d相邻（参照图1、图7~图9、图12、图13）。根据该结构，在非露出部位11e利用一体成型所用的树脂能够对信号传递部件11进行密封。

（4）上述旋转检测装置10构成为，在设置多个露出部位11d的情况下，多个肋14与多个露出部位11d沿周向交替地设置于肋形成部13a（参照图1、图9）。根据该结构，在露出部位11d，无需与肋14的外侧尺寸与露出部位11d的外侧尺寸之间的差的量相对应的用于一体成型的树脂。因此，除了将信号传递部件11保持在所需位置的效果之外，还能够减轻旋转检测装置10的重量，进一步抑制而降低制造旋转检测装置10的成本。

（5）上述旋转检测装置10构成为，多个肋14相对于内部构造体13的轴心大致对称地设置（参照图9、图10）。根据该结构，肋14形成为大致对称的形状，因此能够将信号传递部件11保持在内部构造体13的轴心。

（6）上述旋转检测装置10构成为，孔16设置于多个肋14中的至少一个肋14（参照图1、图7、图10）。根据该结构，与并未形成有孔16的情况相比，能够减少形成该旋转检测装置10所需的树脂量。因此，能够进一步抑制而降低制造旋转检测装置10的成本。

（7）上述旋转检测装置10构成为，设置于多个肋14中的至少一个肋14的孔16，在内部构造体13的轴线方向上位于至少比一个露出部位11d更靠旋转检测部18侧的位置，在径向上且是在设置于多个肋14中的至少一个肋14的孔16与信号传递部件11的外周面之间，与信号传递部件11的外周面熔接的熔接部15一体地设置于肋形成部13a（参照图1、图7、图8）。根据该结构，熔接部15与信号传递部件11的外周面熔接，因此内部构造体13能够可靠地固定并保持信号传递部件11。

（8）上述旋转检测装置10构成为，在内部构造体13的轴线方向上，在至少一个露出部位11d与熔接部15之间，从熔接部15的端部朝径向外侧鼓出的鼓出部70一体地设置于肋形成部13a，从信号传递部件11的外周面到鼓出部70的外周面的径向上的长度比从信号传递部件11的外周面到熔接部15的外周面的径向上的长度长（参照图1、图6、图10）。根据该结构，能够同时对可靠地保持信号传递部件11的熔接部15与限制旋转检测装置10本身的姿势的肋14进行成型。

（9）上述旋转检测装置10构成为，具有用于安装旋转检测装置10本身的安装部12（参照图1、图7、图8）。根据该结构，能够容易地将旋转检测装置10安装于被安装体（例如框架等）。

（10）上述旋转检测装置10构成为，安装部12以覆盖内部构造体13的一部分以及信号传递部件11的一部分中的至少一方的方式而一体成型（参照图1、图7、图8）。根据该结构，能够容易地成型为目标形状。

（11）在旋转检测装置10的制造方法中，构成为具有：接合工序，在该工序中，将旋转检测部18的多个引线框18a与信号传递部件11接合；以及成型工序，在该工序中，对内部构造体13进行树脂一体成型，其中，该内部构造体13具有肋形成部13a，该肋形成部13a在内部构造体13的轴线方向上的形成多个肋14的范围内设置有至少一个使信号传递部件11朝内部构造体13的外部露出的露出部位11d（参照图4（A）~图8）。根据该结构，通过成型工序来进行树脂一体成型从而形成包括露出部位11d在内的内部构造体13。形成为朝径向外侧延伸的多个肋14保持信号传递部件11。因此，在进行树脂一体成型时，即使被施加压力也能够将信号传递部件11保持在所需位置。肋14形成为板状，因此能够抑制而减少内部构造体13的树脂一体成型所需的树脂量。因此，能够减轻旋转检测装置10的重量，还能够抑制而降低制造旋转检测装置10的成本。

（12）上述制造方法构成为，成型工序包括在多个肋14中的至少一个肋14形成孔16的步骤（参照图1、图7、图8）。根据该结构，与并未形成孔16的情况相比，能够减少形成上述旋转检测装置10所需的树脂量。因此，能够进一步降抑制而低制造旋转检测装置10的成本。

（13）上述制造方法构成为，成型工序包括通过以覆盖内部构造体13的一部分以及信号传递部件11的一部分中的至少一方的方式进行一体成型来形成旋转检测装置10的安装部12的步骤（参照图1、图7、图8）。根据该结构，能够容易地将旋转检测装置10安装于被安装体。

（14）上述制造方法构成为，成型工序具有填充工序，在该填充工序中，向用于对内部构造体13进行成型的金属模内填充熔融树脂，填充工序包括：在金属模内，相对于形成信号传递部件11的外周面的覆盖部件11a与用于在多个肋14中的至少一个肋14形成孔16的金属模的孔成型部件31之间的空隙部80而言，使熔融树脂从位于空隙部80的上游侧且流路截面积比空隙部80大的上游部81流入到该空隙部80，并将朝空隙部80露出的覆盖部件11a的部位加热到比覆盖部件11a在上游部81与空隙部80相邻的其它部位高的温度，从而使覆盖部件11a的朝空隙部80露出的部位熔融或者软化的步骤；以及在朝空隙部80露出的覆盖部件11a中的熔融或者软化后的部位，使填充于空隙部80的熔融树脂与信号传递部件11（特别是熔融或者软化后的覆盖部件11a）的外周面熔接来形成肋形成部13a的熔接部15的步骤（参照图6）。根据该结构，通过基于熔融树脂的熔接、树脂的粘结性而能够确保旋转检测部18、信号传递部件11等的密封性。

（其它实施方式）

以上虽然对用于实施本发明的方式进行了说明，但是本发明并不局限于该方式。换言之，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内以各种方式实施。例如，可以实现如下所示的各方式。

虽然在上述实施方式中构成为将通孔40a形成于成型体40（参照图3~图4（C）），但是在成型体40具有足够的强度、绝缘性等情况下，也可以构成为不形成通孔40a。形成成型体40的目的在于防止因第二工序的一体成型而导致信号传递部件11、壳体19、导电部件17等的错位、变形等，因此可以在能够实现该目的的范围内对形状进行变更。在图3~图4（C）中，导电部件17的一部分露出，但是也可以构成为导电部件17全部都不露出。线材11c、引线框18a也与导电部件17的情况相同，可以构成为使一部分露出，也可以构成为全部都不露出。因为只有成型体40的结构存在差异，所以能够获得与上述实施方式相同的作用效果。

在上述实施方式中，壳体19构成为具有平面状的斜面部19b（参照图5（B））。如图11（A）及图11（B）所示，也可以构成为还在斜面部19b具有突起19d（凸状片、端片等）以取代上述方式。因为该突起19d相当于旋转检测装置10的前端部，所以能够限制该前端部的位置、朝向等。即、在对内部构造体进行成型时，能够规定与壳体19嵌合后的成型体40的朝向、明确成型后的传感器元件18b所处的面。若使用图11（A）及图11（B）所示的壳体19来进行成型工序，则能够制造图12及图13所示的旋转检测装置10。图12是与图7相同的立体图，图13是与图8相同的侧视图。因为该结构是除了上述作用效果之外与上述实施方式相同的结构，所以该实施方式能够获得与上述实施方式相同的作用效果。

在上述实施方式中，构成为在旋转检测部18内具备传感器元件18b（参照图2（A）~图2（C））。也可以构成为与旋转检测部18分体地具备传感器元件18b以取代上述方式。在该情况下，需要用于将由传感器元件18b检测到的信号传递到旋转检测部18（特别是处理电路体）的信号线（包括引线框18a）。另外，在成型工序中，需要利用树脂对传感器元件18b与信号传递部件11的一部分、导电部件17、旋转检测部18一起进行一体成型来形成成型体40。因为只是使传感器元件18b与旋转检测部18成为一体、或是使传感器元件18b与旋转检测部18分体形成的差异，所以能够获得与上述实施方式相同的作用效果。

在上述实施方式中，安装部12构成为沿一对肋14的形成方向延伸（参照图1、图7、图8）。也可以构成为使安装部12朝与肋14的形成方向无关的方向延伸以取代上述方式。还可以构成为根据被安装体的位置而使安装部12相对于内部构造体13（或者从内部构造体13沿轴线方向延伸的信号传递部件11的一部分）以角度θ（0°＜θ＜180°）延伸。无论是采用哪种结构，都只有安装部12的结构不同，因此能够获得与上述实施方式相同的作用效果。

Claims (14)

1.一种旋转检测装置，其特征在于，具备：

旋转检测部（18），其检测旋转体的旋转状态，并输出旋转检测信号；

信号传递部件（11），其与所述旋转检测部（18）电连接，并向外部装置（50）传递所述旋转检测信号；以及

内部构造体（13），其具有设置有与所述信号传递部件（11）的外周面接触且形成为朝径向外侧延伸的多个肋（14）的肋形成部（13a），所述内部构造体（13）保持所述信号传递部件（11）及所述旋转检测部（18）并由树脂一体成型，

在所述内部构造体（13）的轴线方向上的形成多个所述肋（14）的范围内，使所述信号传递部件（11）朝所述内部构造体（13）的外部露出的至少一个露出部位（11d）设置于所述肋形成部（13a）。

2.根据权利要求1所述的旋转检测装置，其特征在于，

所述信号传递部件（11）被多个所述肋（14）的内侧面（14a）保持。

3.根据权利要求1所述的旋转检测装置，其特征在于，

在所述肋形成部（13a）设置有不露出所述信号传递部件（11）的非露出部位（11e），

所述非露出部位（11e）在所述内部构造体（13）的轴线方向上与所述至少一个露出部位（11d）相邻。

4.根据权利要求1所述的旋转检测装置，其特征在于，

所述至少一个露出部位（11d）包括多个露出部位（11d），所述多个肋（14）与所述多个露出部位（11d）沿周向交替地设置于所述肋形成部（13a）。

5.根据权利要求1所述的旋转检测装置，其特征在于，

所述多个肋（14）设置成相对于所述内部构造体（13）的轴心大致对称。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的旋转检测装置，其特征在于，

孔（16）设置于所述多个肋（14）中的至少一个肋（14）。

7.根据权利要求6所述的旋转检测装置，其特征在于，

设置于所述多个肋（14）中的至少一个肋（14）的所述孔（16），在所述内部构造体（13）的轴线方向上位于比所述至少一个露出部位（11d）更靠所述旋转检测部（18）侧的位置，

在径向上且是在设置于所述多个肋（14）中的至少一个肋（14）的所述孔（16）与所述信号传递部件（11）的所述外周面之间，与所述信号传递部件（11）的所述外周面熔接的熔接部（15）一体地设置于所述肋形成部（13a）。

8.根据权利要求7所述的旋转检测装置，其特征在于，

在所述内部构造体（13）的轴线方向上，在所述至少一个露出部位（11d）与所述熔接部（15）之间，从所述熔接部（15）的端部朝径向外侧鼓出的鼓出部（70）一体地设置于所述肋形成部（13a），

从所述信号传递部件（11）的所述外周面到所述鼓出部（70）的外周面的径向上的长度，比从所述信号传递部件（11）的所述外周面到所述熔接部（15）的外周面的径向上的长度长。

9.根据权利要求1~5中任一项所述的旋转检测装置，其特征在于，

具有用于安装所述旋转检测装置本身的安装部（12）。

10.根据权利要求9所述的旋转检测装置，其特征在于，

以覆盖所述内部构造体（13）的一部分以及所述信号传递部件（11）的一部分中的至少一方的方式对所述安装部（12）进行一体成型。

11.一种制造方法，其是旋转检测装置（10）的制造方法，所述旋转检测装置（10）具备：旋转检测部（18），其检测旋转体的旋转状态，并输出旋转检测信号；信号传递部件（11），其与所述旋转检测部（18）电连接，并向外部装置（50）传递所述旋转检测信号；以及内部构造体（13），其具有设置有与所述信号传递部件（11）的外周面接触且形成为朝径向外侧延伸的多个肋（14）的肋形成部（13a），所述内部构造体（13）保持所述信号传递部件（11）及所述旋转检测部（18），

所述制造方法的特征在于，具有：

接合工序，在该工序中，将所述旋转检测部（18）的多个引线框（18a）与所述信号传递部件（11）接合；以及

成型工序，在该工序中，对所述内部构造体（13）进行树脂一体成型，其中，所述内部构造体（13）具有所述肋形成部（13a），所述肋形成部（13a）在所述内部构造体（13）的轴线方向上的形成多个所述肋（14）的范围内设置有使所述信号传递部件（11）朝所述内部构造体（13）的外部露出的至少一个露出部位（11d）。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，

所述成型工序包括在所述多个肋（14）中的至少一个肋（14）形成孔（16）的步骤。

13.根据权利要求11或12所述的制造方法，其特征在于，

所述成型工序包括通过以覆盖所述内部构造体（13）的一部分以及所述信号传递部件（11）的一部分中的至少一方的方式进行一体成型而形成所述旋转检测装置的安装部（12）的步骤。

14.根据权利要求11或12所述的制造方法，其特征在于，

所述成型工序具有填充工序，在所述填充工序中，向用于对所述内部构造体（13）进行成型的金属模内填充熔融树脂，

所述填充工序包括：

在所述金属模内，相对于形成所述信号传递部件（11）的所述外周面的覆盖部件（11a）与用于在所述多个肋（14）中的至少一个肋（14）形成孔（16）的所述金属模的孔成型部件（31）之间的空隙部（80）而言，使所述熔融树脂从位于所述空隙部（80）的上游侧且流路截面积比所述空隙部（80）大的上游部（81）流入到所述空隙部（80），并将所述覆盖部件（11a）的朝空隙部（80）露出的所述部位加热到比所述覆盖部件（11a）在所述上游部（81）与所述空隙部（80）相邻的其它部位高的温度，从而使所述覆盖部件（11a）的朝所述空隙部（80）露出的所述部位熔融或者软化的步骤；以及

在朝所述空隙部（80）露出的所述覆盖部件（11a）中的熔融或者软化后的所述部位，使填充于所述空隙部（80）的所述熔融树脂与所述信号传递部件（11）的外周面熔接而形成所述肋形成部（13a）的熔接部（15）的步骤。

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