CN103225344A - 薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 - Google Patents
薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103225344A CN103225344A CN2013101946251A CN201310194625A CN103225344A CN 103225344 A CN103225344 A CN 103225344A CN 2013101946251 A CN2013101946251 A CN 2013101946251A CN 201310194625 A CN201310194625 A CN 201310194625A CN 103225344 A CN103225344 A CN 103225344A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- light
- section
- concrete
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明涉及薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法,其中的薄壁型钢—混凝土组合框架由组合梁和组合柱连接构成,组合梁水平设置在组合柱之间;组合柱由空心钢柱内部填入混凝土形成,空心钢柱是由一一对应的薄壁型钢之间通过间隔设置的水平缀板或钢筋连接形成的框体,缀板或钢筋沿薄壁型钢高度方向依次平行排列;组合梁由空心钢梁内部填入混凝土形成,空心钢梁是由对应的薄壁型钢之间通过间隔设置的纵向缀板或钢筋连接形成的框体,缀板或钢筋沿薄壁型钢长度方向依次平行排列;组合梁插入组合柱相邻的两块缀板或钢筋之间,再浇筑混凝土形成节点。本发明可建造多高层和较大开间的公共建筑,开拓性地拓展了冷弯薄壁型钢的应用范围,框架结构中节点结构简单。
Description
一、 技术领域:
本发明涉及的是建筑物组合框架,具体涉及的是薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法。
二、背景技术:
冷弯薄壁型钢是由厚度为1.5~6mm的钢板或带钢,经冷加工(冷弯、冷压或冷拔)成型,同一截面部分的厚度都相同,截面各角顶处呈圆弧形。由于其自重轻,强度高,易于工业化生产,施工周期短,综合经济效益好,在工业和民用建筑中得到应用,可用其制作各种屋架、刚架、网架、檩条、墙梁、墙柱等结构和构件。近些年来,随着我国住宅建设持续快速发展,由冷弯型钢制成的框架结构在低层住宅中应用较多,如3层以下的别墅住宅、公寓等。从实践中的应用情况和业内人士的研究发现,对于组成框架结构中的梁柱薄壁构件,由于壁厚较薄(2~3mm),当构件较长或在较大荷载作用下,易于发生畸变屈曲和局部屈曲,造成结构构件提前出现失稳破坏,这也是限制冷弯薄壁型钢向多高层和较大开间的公共建筑发展的因素,使冷弯薄壁型钢的应用范围受到限制;另外,冷弯薄壁型钢耐火性能较差,在高温下强度会降低很明显,如果出现火灾,则会导致结构很快倒塌。另外,现有的框架中柱与梁的连接节点结构比较复杂,安装及施工都比较麻烦。
三、发明内容:
本发明的目的是提供薄壁型钢—混凝土组合框架,它用于解决目前冷弯薄壁型钢的应用范围小、以及薄壁型钢构件易于屈曲、框架结构中节点结构复杂的问题,本发明的另一个目的是提供这种薄壁型钢—混凝土组合框架的施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种薄壁型钢—混凝土组合框架由组合梁和组合柱连接构成,组合梁水平设置在组合柱之间;组合柱由空心钢柱内部填入混凝土形成,空心钢柱是由一一对应的薄壁型钢之间通过间隔设置的水平缀板或钢筋连接形成的框体,缀板或钢筋沿薄壁型钢高度方向依次平行排列,柱截面高度按柱计算高度的1/10~1/12确定;组合梁由空心钢梁内部填入混凝土形成,空心钢梁是由对应的薄壁型钢之间通过间隔设置的纵向缀板或钢筋连接形成的框体,缀板或钢筋沿薄壁型钢长度方向依次平行排列,梁截面高度按计算跨度的1/10~1/14确定;组合梁插入组合柱相邻的两块缀板或钢筋之间,再浇筑混凝土形成节点;薄壁型钢含钢率取8%~15%。
上述方案中薄壁型钢为C型钢或槽钢。
上述方案中组合柱的截面是方形或矩形;组合梁的截面是矩形。
上述方案中缀板为普通矩形钢板,钢筋为普通圆钢。
上述方案中混凝土采用干硬性混凝土,水灰比不超过0.45。
上述薄壁型钢—混凝土组合框架的施工方法:
首先,采用缀板(或钢筋)将一组薄壁型钢焊接而成空心钢柱,然后将钢柱焊接在基础顶面底板上,即将钢柱立起;
接着,采用缀板(或钢筋)将一组薄壁型钢焊接而成空心钢梁,在梁设计高度处将空心钢梁从空心钢柱相邻的两块缀板间插入到空心钢柱内至对侧端部(空心钢梁放到空心钢柱的缀板处,使缀弧承受空心钢梁的自重);
然后分别支混凝土板的模板,空心钢梁、空心钢柱缀板(或钢筋)侧的模板,混凝土板内的钢筋插入到空心钢梁内,再浇筑混凝土使得梁板成为整体,梁的混凝土浇筑采用泵送工艺,养护;
接下来,采用上述同样方法做上一层的梁板,待两层梁板都做好后,再分段泵送混凝土浇筑空心钢柱;依照这样的施工过程,完成整个结构的施工。
有益效果:
(1)提高柱的承载力,避免薄壁型钢柱屈曲
由于本发明在薄壁型钢围合的空心钢柱中加入混凝土,两者能够共同工作,通过薄壁型钢和缀板(或钢筋)对核心混凝土的约束作用, 使核心混凝土处于三向受压状态, 从而使组合柱有更高的承载力,且高于组成组合柱的薄壁型钢和核心混凝土单独承载力之和。此外,由于内填混凝土可避免薄壁型钢因壁薄出现畸变屈曲和局部屈曲现象,提高其稳定性。可建造多高层和较大开间的公共建筑,开拓性地拓展了冷弯薄壁型钢的应用范围。
(2)节点构造简单
本发明中的薄壁型钢—混凝土组合梁和薄壁型钢—混凝土组合柱连接节点是一种创新,与现有的普通钢管混凝土框架结构体系的梁柱连接节点(将钢管混凝土梁焊在钢管混凝土柱上的连接件上,如加强环式节点、锚定板式节点、十字板式节点等)相比,节点构造简单,施工简便。节点的做法是将薄壁型钢梁直接插入到薄壁型钢柱上由焊接的缀板(或钢筋)预留出的空隙内,然后再浇筑混凝土,使其牢固连接。因而节点传力明确,易于制造安装,节省钢材。
(3)施工方法简便
本发明中的薄壁型钢围合成的空心钢柱或钢梁可作为耐压的模板, 在支模时可以节省部分模板,并可适应先进的泵灌混凝土工艺,使得这种薄壁型钢—混凝土组合框架的施工方法简便。
(4)整体结构刚度大,抗震性能、抗风性能好
本发明由于在薄壁型钢围合的空心梁柱中加入混凝土,可以提高结构的整体刚度,使其组成的框架结构抗震性能及抗风性能提高。
(5)经济效果好,适用范围拓宽
本发明采用薄壁型钢—混凝土组合柱和薄壁型钢—混凝土组合梁组成框架,可以比纯薄壁型钢框架结构节省钢材,实现的跨度大,不仅适用于低层框架结构,还适用于高层框架结构,使得适用范围拓宽。
(6)耐火性能提高
本发明由于混凝土存在于薄壁型钢围合的空心梁柱内,使薄壁型钢的温升滞后,外包薄壁型钢的热量可以充分被其核心混凝土吸收,使其温度升高的幅度大大低于单纯薄壁型钢结构,从而可有效地提高薄壁型钢—混凝土组合柱构件的耐火极限和防火水平。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中组合柱的结构示意图;
图3是图2的截面图;
图4是本发明中组合梁的结构示意图;
图5是本发明中组合柱和组合梁连接结点的结构示意图;
图6是本发明中组合柱的第二种实施方式的截面图;
图7是本发明中组合柱的第三种实施方式的截面图。
1组合柱 2组合梁 3薄壁型钢 4缀板 5混凝土。
四、具体实施方式:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
如图1所示,这种薄壁型钢—混凝土组合框架由组合梁2和组合柱1连接构成,组合梁2水平设置在组合柱1之间,组合梁2与组合柱1之间连接处为节点。
参阅图2、图3,组合柱1由空心钢柱内部填入混凝土5形成,空心钢柱是由一对薄壁型钢3之间通过间隔设置的水平缀板4或钢筋连接形成的框体,缀板4或钢筋沿薄壁型钢3高度方向依次平行排列,柱截面高度按柱计算高度的1/10~1/12确定,组合柱1的截面是矩形。在受压时,薄壁型钢3和缀板4(或钢筋)对核心混凝土具有约束作用, 使核心混凝土处于三向受压状态,从而提高柱的抗压承载力;而对于薄壁型钢3而言,由于混凝土的填实,使得其受压时不易发生局部屈曲,提高其稳定性。
参阅图4,组合梁2由空心钢梁内部填入混凝土5形成,空心钢梁是由一对薄壁型钢3之间通过间隔设置的纵向缀板4或钢筋连接形成的框体,缀板4或钢筋沿薄壁型钢3长度方向依次平行排列,梁截面高度按计算跨度的1/10~1/14确定,组合梁2的截面是矩形。本发明中成对的薄壁型钢3上下对着放置,在横向荷载作用下,分别充当受压、受拉翼缘,提高混凝土梁的受力性能,
参阅图5,组合梁2插入组合柱相邻的两块缀板4或钢筋之间,再浇筑混凝土形成节点;施工时,在节点处的做法是将薄壁型空心钢梁直接插入到薄壁型空心钢柱的两块相邻的缀板4之间的间隔处,直至空心钢柱侧端部,然后再浇筑混凝土使之固定连接,这种连接方法易于施工,连接可靠。
本发明中薄壁型钢3为C型钢或槽钢,薄壁型钢3含钢率取8%~15%;缀板4为普通矩形钢板,钢筋为普通圆钢;混凝土采用干硬性混凝土,水灰比不超过0.45。
上述薄壁型钢—混凝土组合框架的施工方法:
首先,采用缀板4(或钢筋)将一组薄壁型钢3焊接而成空心钢柱,然后将钢柱焊接在基础顶面底板上,即将钢柱立起;
接着,采用缀板4(或钢筋)将一组薄壁型3钢焊接而成空心钢梁,在梁设计高度处将空心钢梁从空心钢柱相邻的两块缀板4间插入到空心钢柱内至对侧端部(空心钢梁放到空心钢柱的缀板处,使缀弧承受空心钢梁的自重);
然后分别支混凝土板的模板,空心钢梁、空心钢柱缀板(或钢筋)侧的模板,混凝土板内的钢筋插入到空心钢梁内,再浇筑混凝土使得梁板成为整体,梁的混凝土浇筑采用泵送工艺,养护;
接下来,采用上述同样方法做上一层的梁板,待两层梁板都做好后,再分段泵送混凝土浇筑空心钢柱;依照这样的施工过程,完成整个结构的施工。
图6是本发明中组合柱的第二种实施方式的截面图,如图所示,这种组合柱1由两组薄壁型钢3通过之间通过间隔设置的水平缀板4或钢筋连接形成的框体,缀板4或钢筋沿薄壁型钢高度方向依次平行排列,柱截面高度按柱计算高度的1/10~1/12确定,组合柱1的截面是矩形。具体为,组合柱1的两组薄壁型钢3对应设置,每组薄壁型钢3由相邻的两块薄壁型钢通过缀板4或钢筋连接在一起,两组薄壁型钢3中的单个薄壁型钢3也是一一对应的,两组薄壁型钢3在端部处的两个相对应的薄壁型钢3通过水平缀板4或钢筋连接。每组中薄壁型钢3的数量可以依据现场需要设计,比较灵活。
图7是本发明中组合柱的第三种实施方式的截面图,如图所示,如图所示,这种组合柱1由两组薄壁型钢3通过之间通过间隔设置的水平缀板4或钢筋连接形成的框体,缀板4或钢筋沿薄壁型钢高度方向依次平行排列,柱截面高度按柱计算高度的1/10~1/12确定,组合柱1的截面是正方形。具体为,组合柱1的两组薄壁型钢3对应设置,每组薄壁型钢3由相邻的两块薄壁型钢3焊接在一起,两组薄壁型钢3中的单个薄壁型钢3也是一一对应的,两组薄壁型钢3在端部处的两个相对应的薄壁型钢3通过水平缀板4或钢筋连接。本实施方式中每组中薄壁型钢3的数量也可以依据现场需要设计,也是非常灵活的。
本发明不仅适用于低层多跨框架结构,而且也适用于建造多高层框架结构。
Claims (6)
1.一种薄壁型钢—混凝土组合框架,其特征在于:这种薄壁型钢—混凝土组合框架由组合梁(2)和组合柱(1)连接构成,组合梁(1)水平设置在组合柱(1)之间;组合柱(1)由空心钢柱内部填入混凝土形成,空心钢柱是由一一对应的薄壁型钢(3)之间通过间隔设置的水平缀板(4)或钢筋连接形成的框体,缀板(4)或钢筋沿薄壁型钢高度方向依次平行排列,柱截面高度按柱计算高度的1/10~1/12确定;组合梁(2)由空心钢梁内部填入混凝土形成,空心钢梁是由对应的薄壁型钢(3)之间通过间隔设置的纵向缀板(4)或钢筋连接形成的框体,缀板(4)或钢筋沿薄壁型钢长度方向依次平行排列,梁截面高度按计算跨度的1/10~1/14确定;组合梁(2)插入组合柱相邻的两块缀板(4)或钢筋之间,再浇筑混凝土形成节点;薄壁型钢(3)含钢率取8%~15%。
2.根据权利要求1所述的薄壁型钢—混凝土组合框架,其特征在于:所述的薄壁型钢(3)为C型钢或槽钢。
3.根据权利要求2所述的薄壁型钢—混凝土组合框架,其特征在于:所述的组合柱(1)的截面是方形或矩形;组合梁(2)的截面是矩形。
4.根据权利要求3所述的薄壁型钢—混凝土组合框架,其特征在于:所述的缀板(4)为普通矩形钢板,钢筋为普通圆钢。
5.根据权利要求4所述的薄壁型钢—混凝土组合框架,其特征在于:所述的混凝土采用干硬性混凝土,水灰比不超过0.45。
6.一种权利要求5所述的薄壁型钢—混凝土组合框架的施工方法,其特征在于:这种薄壁型钢—混凝土组合框架的施工方法为,
首先,采用缀板(4)或钢筋将一组薄壁型钢(3)焊接而成空心钢柱,然后将钢柱焊接在基础顶面底板上,即将钢柱立起;
接着,采用缀板(4)或钢筋将一组薄壁型钢(3)焊接而成空心钢梁,在梁设计高度处将空心钢梁从空心钢柱相邻的两块缀板(4)间插入到空心钢柱内至对侧端部;
然后分别支混凝土板的模板,空心钢梁、空心钢柱缀板或钢筋侧的模板,混凝土板内的钢筋插入到空心钢梁内,再浇筑混凝土使得梁板成为整体,梁的混凝土浇筑采用泵送工艺,养护;
接下来,采用上述同样方法做上一层的梁板,待两层梁板都做好后,再分段泵送混凝土浇筑空心钢柱;依照这样的施工过程,完成整个结构的施工。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310194625.1A CN103225344B (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310194625.1A CN103225344B (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103225344A true CN103225344A (zh) | 2013-07-31 |
CN103225344B CN103225344B (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=48835966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310194625.1A Expired - Fee Related CN103225344B (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103225344B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104405064A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-03-11 | 西安建筑科技大学 | 一种新型的装配式建筑两墙的连接结构 |
CN108104264A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 长安大学 | 一种混凝土框架-冷弯薄壁型钢混合结构房屋建筑体系 |
CN109441014A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-08 | 上海电气电站环保工程有限公司 | 一种预制的钢结构混凝土支承柱及其施工方法 |
CN110258887A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 杭州聚源建筑设计有限公司 | 一种大跨度梁柱结构及其施工方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000240155A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Shimizu Corp | 複合構造建物における仕口部構造 |
KR20010078528A (ko) * | 2000-01-08 | 2001-08-21 | 이원호 | 철근콘크리트 기둥과 프리플렉스 보의 강접합 방식 |
JP2003313951A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Kajima Corp | 複合構造建物における柱・梁接合部構造 |
CN200943260Y (zh) * | 2006-06-23 | 2007-09-05 | 清华大学 | 一种穿筋式钢管混凝土柱-帽型组合梁连接节点 |
CN101525904A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-09-09 | 天津大学 | 方钢管混凝土组合异形柱套筒式梁柱节点及其制作方法 |
CN202324182U (zh) * | 2011-11-22 | 2012-07-11 | 中国建筑技术集团有限公司 | 钢构混凝土结构体系 |
CN102936924A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-20 | 沈阳建筑大学 | 一种钢梁嵌入式带肋贯穿隔板方钢管混凝土柱-h型钢梁组合节点 |
-
2013
- 2013-05-23 CN CN201310194625.1A patent/CN103225344B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000240155A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Shimizu Corp | 複合構造建物における仕口部構造 |
KR20010078528A (ko) * | 2000-01-08 | 2001-08-21 | 이원호 | 철근콘크리트 기둥과 프리플렉스 보의 강접합 방식 |
JP2003313951A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Kajima Corp | 複合構造建物における柱・梁接合部構造 |
CN200943260Y (zh) * | 2006-06-23 | 2007-09-05 | 清华大学 | 一种穿筋式钢管混凝土柱-帽型组合梁连接节点 |
CN101525904A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-09-09 | 天津大学 | 方钢管混凝土组合异形柱套筒式梁柱节点及其制作方法 |
CN202324182U (zh) * | 2011-11-22 | 2012-07-11 | 中国建筑技术集团有限公司 | 钢构混凝土结构体系 |
CN102936924A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-20 | 沈阳建筑大学 | 一种钢梁嵌入式带肋贯穿隔板方钢管混凝土柱-h型钢梁组合节点 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吴传伟等: "薄壁型钢―混凝土组合结构研究进展", 《福建建筑》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104405064A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-03-11 | 西安建筑科技大学 | 一种新型的装配式建筑两墙的连接结构 |
CN104405064B (zh) * | 2014-09-03 | 2017-06-06 | 西安建筑科技大学 | 一种装配式建筑两墙的连接结构 |
CN108104264A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 长安大学 | 一种混凝土框架-冷弯薄壁型钢混合结构房屋建筑体系 |
CN109441014A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-08 | 上海电气电站环保工程有限公司 | 一种预制的钢结构混凝土支承柱及其施工方法 |
CN110258887A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 杭州聚源建筑设计有限公司 | 一种大跨度梁柱结构及其施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103225344B (zh) | 2015-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103243804B (zh) | 预应力薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 | |
US10865557B2 (en) | Prestressed assembled concrete frame-joint connecting structure and constructing method thereof | |
CN204876059U (zh) | 一种预制装配式型钢混凝土框架结构体系 | |
CN203866966U (zh) | 一种新型装配式框架核心筒钢结构住宅建筑体系 | |
CN108005304B (zh) | 一种装配式预应力混凝土框架体系及其施工方法 | |
CN103397695B (zh) | 设置双向钢桁架的钢管混凝土组合柱高位连体结构 | |
CN107816223B (zh) | 一种安全稳定型站台雨棚站房及其安装方法 | |
CN106522419B (zh) | 一种相邻跨设置钢板混凝土剪力墙的梁托柱转换梁 | |
CN105064529A (zh) | 一种预制装配式带暗支撑的大板剪力墙结构 | |
CN109083308B (zh) | 一种抗震预制装配式的墙体及其施工方法 | |
CN114541814A (zh) | 一种钢架网巢轻砼房屋体系 | |
CN113136943B (zh) | 钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点 | |
CN103225344B (zh) | 薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 | |
CN106284644B (zh) | 一种适用于工业化生产的居住建筑结构体系及其建造方法 | |
CN110725402B (zh) | 多腔体组合剪力墙与h型钢梁装配式节点及其施工方法 | |
CN203684526U (zh) | 一种pbl加劲型矩形钢管混凝土空间桁架 | |
CN205875394U (zh) | 一种干法连接的抗震混凝土梁柱 | |
CN108204039A (zh) | 一种装配式建筑桁架结构 | |
CN204059756U (zh) | 一种预应力钢管混凝土桁片及其构建的桁架 | |
CN114607037B (zh) | 一种装配式钢索混凝土建筑结构 | |
CN202202415U (zh) | 一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架边节点 | |
CN204983213U (zh) | 一种预制装配式带暗支撑的大板剪力墙结构 | |
CN113944309A (zh) | 一种冷弯型钢支撑梁构架及其施工方法 | |
CN209975734U (zh) | 一种高性能大跨重载多层工业建筑装配式结构体系 | |
KR20130105091A (ko) | 리브데크와 강선트러스를 조합한 경량 리브트러스데크 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150211 Termination date: 20190523 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |