CN103223583A - 堆料机的减速机与液力耦合器之间的联轴器的更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种堆料机的减速机与液力耦合器之间的联轴器的更换方法，所述堆料机包括电动机（1）和底座（6），所述电动机安装在底座上，所述液力耦合器（2）连接于电动机，其中，所述更换方法包括：第一步，断开所述联轴器（4）与液力耦合器之间的连接以及断开电动机与底座之间的连接；第二步，将包括液力耦合器和电动机的整体吊起；第三步，更换安装在减速机（3）上的所述联轴器；第四步，放下包括液力耦合器和电动机的整体，并且将更换后的所述联轴器连接于液力耦合器，将所述电动机安装在所述底座上。本发明中，堆料机的减速机与液力耦合器之间的联轴器的更换方法具有较高的更换效率和较小的更换强度，并且能够很好地保证同轴度。

Description

堆料机的减速机与液力耦合器之间的联轴器的更换方法

技术领域

本发明涉及工程机械的维护领域，具体地，涉及一种堆料机的减速机与液力耦合器之间的联轴器的更换方法。

背景技术

在堆料机的悬臂带式输送机中，悬臂带式输送机的驱动装置通过联轴器将电动机、液力耦合器和减速机依次连接在一起。其中，联轴器由于传动偏心等原因，经常需要进行更换。

可以理解，在悬臂带式输送机的驱动装置中，各个装置都具有较大的体积和重量，使得拆装难度较大。而且，由于液力耦合器和减速机之间的联轴器安装在减速机的制动器内，更换联轴器后，很难保证减速机与电动机和液力耦合器之间的同轴度，导致需要多次重复拆装，降低了悬臂带式输送机的维护效率，增加了悬臂带式输送机的维护时间和维护成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种堆料机的减速机与液力耦合器之间的联轴器的更换方法，该更换方法具有较高的更换效率和较小的更换强度，并且能够很好地保证同轴度。

为了实现上述目的，本发明提供一种堆料机的减速机与液力耦合器之间的联轴器的更换方法，所述堆料机包括电动机和底座，所述电动机安装在所述底座上，所述液力耦合器连接于所述电动机，其中，所述更换方法包括：第一步，断开所述联轴器与所述液力耦合器之间的连接以及断开所述电动机与所述底座之间的连接；第二步，将包括所述液力耦合器和所述电动机的整体吊起；第三步，更换安装在所述减速机上的所述联轴器；第四步，放下包括所述液力耦合器和所述电动机的整体，并且将更换后的所述联轴器连接于所述液力耦合器，将所述电动机安装在所述底座上。

优选地，所述第二步中，包括所述液力耦合器和所述电动机的整体由起吊设备吊起，该起吊设备包括吊车和起吊带，所述起吊带的一端连接于所述液力耦合器和所述电动机中的一者，所述起吊带的另一端绕过所述吊车的吊钩后连接于所述液力耦合器和所述电动机中的另一者。

优选地，所述减速机包括制动器，所述联轴器位于所述制动器中，所述第三步中，首先拆除所述制动器，然后再更换所述联轴器，并且将所述制动器安装在更换后的所述联轴器上。

优选地，所述第四步包括先调节包括所述液力耦合器和所述电动机的整体的空间位置，然后再放下包括所述液力耦合器和所述电动机的整体。

优选地，所述空间位置包括所述整体相对于所述减速机的高度、水平面内的角度以及俯仰角度。

优选地，所述起吊设备还包括起重装置，所述起吊带的另一端绕过所述吊车的吊钩后连接于所述起重装置，并且所述起重装置的拉带连接于所述液力耦合器和所述电动机中的另一者。

优选地，所述液力耦合器通过第二联轴器连接于所述电动机，所述第四步还包括第一子步骤，检测更换后的所述联轴器与所述第二联轴器的同轴度。

优选地，在所述第一子步骤之后还包括第二子步骤，重新调节包括所述液力耦合器和所述电动机的整体的空间位置，使更换后的所述联轴器与所述第二联轴器的同轴度满足使用要求，然后将更换后的所述联轴器连接于所述液力耦合器并且将所述电动机安装在所述底座上。

由上可知，本发明中，无需断开液力耦合器和电动机之间的连接便可以移出液力耦合器和电动机，并留置出联轴器的更换空间，减少了联轴器的更换步骤，提高了更换效率。而使用起吊设备以移出液力耦合器和电动机则降低了劳动强度，进一步提高了更换效率。而且，在更换联轴器后，通过调节包括液力耦合器和电动机的整体的空间位置，从而可以很好地保证液力耦合器和电动机与减速机之间的同轴度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的堆料机的减速机与液力耦合器之间的联轴器的更换过程的示意图。

附图标记说明

1电动机                      2液力耦合器

3减速机                      4联轴器

5第二联轴器                  6底座

7制动器                      8吊钩

9起吊带                      10起重装置

11拉带

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右，“内、外”是指相对于部件轮廓的内、外。

参见图1，在堆料机的悬臂带式输送机中，电动机1、液力耦合器2、减速机3依次连接，用于将电动机的动力传递给与减速机3连接的驱动滚筒（为显示）上。当减速机3与液力耦合器2之间的联轴器4发生偏心时，需要进行该联轴器4的更换。本发明涉及一种堆料机的减速机与液力耦合器之间的联轴器的更换方法。如前所述，液力耦合器2连接于电动机1，所述电动机1则安装在底座6上。

因此，本发明的更换方法可以包括：第一步，断开联轴器4与液力耦合器2之间的连接以及断开电动机1与底座6之间的连接；第二步，将包括液力耦合器2和电动机1的整体吊起；第三步，更换安装在减速机3上的联轴器4；第四步，放下包括液力耦合器2和电动机1的整体，并且将更换后的联轴器4连接于液力耦合器2，将电动机1安装在底座6上。

需要说明的是，上述更换方法需要在堆料机停机且堆料机的悬臂归零的情况下进行，以减少安全事故的发生。

其中，所述液力耦合器2与联轴器4之间通常采用螺栓连接，因而断开联轴器4与液力耦合器2之间的连接主要是指这些螺栓的拆除。同样，拆除电动机1上的安装螺栓而可以将电动机1从底座6上拆除，以完成第一步。

如本领域技术所公知的，更换联轴器4时，需要将电动机1和液力耦合器2移开，以留置出足够的更换空间。但是堆料机中的电动机1和液力耦合器2具有相对较大的体积和重量，为此，在具体实施方式中，本发明可以借助起吊设备等进行上述移开作业。

参见图1，所述起吊设备可以包括吊车和起吊带9，但不限于吊车和起吊带9。其中，起吊带9的一端连接于液力耦合器2和电动机1中的一者，起吊带9的另一端绕过吊车的吊钩8后连接于液力耦合器2和电动机1中的另一者。在图1所示的实施方式中，起吊带9的一端连接于液力耦合器2，另一端连接于电动机1。当吊车开始工作，可以控制吊钩8，使其向上运动，通过起吊带9便可以将包括液力耦合器2和电动机1的整体吊起，以完成第二步，并在此之后进行第三步。

由于在堆料机的驱动装置中，减速机3包括有制动器7并且联轴器4位于制动器7中，用于连接液力耦合器2和减速机3。因此，第三步中，需要首先拆除制动器7，然后再更换联轴器4。其中，与现有的拆除联轴器的过程相同，可以先将联轴器4的外圈拆下，然后采用拉马等工具将联轴器4的内圈和制动器7的制动鼓一起拆除，之后从所述制动鼓上拆下联轴器4的内圈。安装新的联轴器时进行相反操作。由于从减速机3上拆除联轴器4的过程为本领域技术人员所公知的，因而不再详细描述。完成上述操作后，便可以将制动器7安装在更换后的联轴器4上。

可以理解，在上述第四步中，优选为先调节包括液力耦合器2和电动机1的整体的空间位置，然后再放下包括液力耦合器2和电动机1的整体。由于包括液力耦合器2和电动机1的整体处于吊起状态，可以极为方便地进行空间位置的位置且省时省力。如果先将包括液力耦合器2和电动机1的整体放下后再调节该整体的位置，则将由于上述整体的体积和重量而增加位置调节的难度。

其中，所述的空间位置可以包括上述整体相对于减速机3的高度、上述整体相对于减速机3在水平面内的角度以及上述整体相对于减速机3的俯仰角度。

具体地，上述整体的高度可以通过吊车进行调节。上述整体相对于减速机3在水平面内的角度可以通过转动所述吊钩8而进行调节。在一种优选的实施方式中，所述起吊设备还可以包括有起重装置10。在起吊带9的一端连接于液力耦合器2和电动机1中的一者的情况下，起吊带9的另一端绕过吊车的吊钩8后连接于该起重装置10，并且使该起重装置10的拉带11连接于液力耦合器2和电动机1中的另一者。这样，便可以通过控制上述起重装置10而使拉带11上升或下降，用以调节包括液力耦合器2和电动机1的整体的俯仰角度。上述起重装置10可以是具有起重功能的多种装置，例如电动葫芦，但不限于电动葫芦。另外，本发明中，包括液力耦合器2和电动机1的整体的俯仰角度也不局限于上述调节方式。

待包括液力耦合器2和电动机1的整体调节空间位置并被放下后，便可以使液力耦合器2与更换后的联轴器4相连。

通常，为保证驱动装置的工作可靠，应当在更换上述联轴器4后进行同轴度的测量，即电动机1、液力耦合器2和减速机3三者之间同轴度的测量。由于液力耦合器2通过第二联轴器5连接于电动机1，因而，在具体实施方式中，所述第四步还可以包括第一子步骤，检测更换后的联轴器4与第二联轴器5的同轴度，以反映电动机1、液力耦合器2和减速机3三者之间的同轴度。此外，关于同轴度的测量方法可以有多种，并且这些测量方法为本领域技术人员常用测量方法，因而不再赘述。

经过上述同轴度测量后，如果同轴度未达到预定的标准，则还可以对包括液力耦合器2和电动机1的整体重新进行空间位置的调节。也就是说，在上述第一子步骤之后还可以进行第二子步骤，重新调节包括液力耦合器2和电动机1的整体的空间位置，使更换后的联轴器4与第二联轴器5的同轴度满足使用要求，然后将更换后的联轴器4连接于液力耦合器2并且将电动机1安装在底座6上，最终完成减速机与液力耦合器之间的联轴器的整个更换过程。

由上可知，本发明的联轴器的更换方法中，无需断开液力耦合器2和电动机1之间的连接便可以移出液力耦合器2和电动机1，并留置出联轴器4的更换空间，减少了联轴器4的更换步骤，提高了更换效率。而使用起吊设备以移出液力耦合器2和电动机1则降低了劳动强度，进一步提高了更换效率。而且，在更换联轴器4后，通过调节包括液力耦合器2和电动机1的整体的空间位置，从而可以很好地保证液力耦合器2和电动机1与减速机3之间的同轴度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种堆料机的减速机与液力耦合器之间的联轴器的更换方法，所述堆料机包括电动机（1）和底座（6），所述电动机（1）安装在所述底座（6）上，所述液力耦合器（2）连接于所述电动机（1），其特征在于，所述更换方法包括：

第一步，断开所述联轴器（4）与所述液力耦合器（2）之间的连接以及断开所述电动机（1）与所述底座（6）之间的连接；

第二步，将包括所述液力耦合器（2）和所述电动机（1）的整体吊起；

第三步，更换安装在所述减速机（3）上的所述联轴器（4）；

第四步，放下包括所述液力耦合器（2）和所述电动机（1）的整体，并且将更换后的所述联轴器（4）连接于所述液力耦合器（2），将所述电动机（1）安装在所述底座（6）上。

2.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述第二步中，包括所述液力耦合器（2）和所述电动机（1）的整体由起吊设备吊起，该起吊设备包括吊车和起吊带（9），所述起吊带（9）的一端连接于所述液力耦合器（2）和所述电动机（1）中的一者，所述起吊带（9）的另一端绕过所述吊车的吊钩（8）后连接于所述液力耦合器（2）和所述电动机（1）中的另一者。

3.根据权利要求2所述的更换方法，其特征在于，所述减速机（3）包括制动器（7），所述联轴器（4）位于所述制动器（7）中，所述第三步中，首先拆除所述制动器（7），然后再更换所述联轴器（4），并且将所述制动器（7）安装在更换后的所述联轴器（4）上。

4.根据权利要求3中任意一项所述的更换方法，其特征在于，所述第四步包括先调节包括所述液力耦合器（2）和所述电动机（1）的整体的空间位置，然后再放下包括所述液力耦合器（2）和所述电动机（1）的整体。

5.根据权利要求4所述的更换方法，其特征在于，所述空间位置包括所述整体相对于所述减速机（3）的高度、水平面内的角度以及俯仰角度。

6.根据权利要求5所述的更换方法，其特征在于，所述起吊设备还包括起重装置（10），所述起吊带（9）的另一端绕过所述吊车的吊钩（8）后连接于所述起重装置（10），并且所述起重装置（10）的拉带（11）连接于所述液力耦合器（2）和所述电动机（1）中的另一者。

7.根据权利要求4、5或6所述的更换方法，其特征在于，所述液力耦合器（2）通过第二联轴器（5）连接于所述电动机（1），所述第四步还包括第一子步骤，检测更换后的所述联轴器（4）与所述第二联轴器（5）的同轴度。

8.根据权利要求7所述的更换方法，其特征在于，在所述第一子步骤之后还包括第二子步骤，重新调节包括所述液力耦合器（2）和所述电动机（1）的整体的空间位置，使更换后的所述联轴器（4）与所述第二联轴器（5）的同轴度满足使用要求，然后将更换后的所述联轴器（4）连接于所述液力耦合器（2）并且将所述电动机（1）安装在所述底座（6）上。

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