CN103213381A - 一种smt模板四边同步自动绷网机构 - Google Patents
一种smt模板四边同步自动绷网机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103213381A CN103213381A CN2012100157051A CN201210015705A CN103213381A CN 103213381 A CN103213381 A CN 103213381A CN 2012100157051 A CN2012100157051 A CN 2012100157051A CN 201210015705 A CN201210015705 A CN 201210015705A CN 103213381 A CN103213381 A CN 103213381A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smt
- fixed edge
- template
- limits
- smt template
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
本发明公开一种SMT模板四边同步自动绷网机构,包括有底座、用于支撑底座的支撑座、设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、汽缸、以及电机。本发明SMT模板四边同步自动绷网机构。采用四边同时压紧并绷紧方式,绷网过程中四边同步进行,施力均匀;四边绷网使得SMT模板上各向张力一致;且整个过程为全自动完成,操作方便,稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于SMT模板加工设备技术领域,尤其涉及一种SMT模板四边同步自动绷网机构。
背景技术
SMT加工领域中,在加强前必须将SMT模板绷平以确保加工时该模板为一具有一定平面度的平面,这样在后续激光加工中,才能确保切割嘴在加工整个幅面中距离SMT模板各点高度基本一致,保证加工质量一致性和稳定性。而要保证后续激光加工SMT模板的质量,必须首先保证SMT模板在加工前通过绷网将其绷平。
以往应用于SMT模板的绷网机构,一般是将SMT模板两条相对边装夹在一个固定或活动网框上,并将其压紧该固定或活动网框上,通过两条相对边施力,将整张SMT模板绷紧。该方法由于仅通过夹持SMT模板的两条对边,而绷网过程中仅是相对施力,必然会造成SMT模板靠近中间区域和两侧区域受力不均匀,导致中间区域已被绷紧时,而两侧区域还处于松弛状态,而且中间区域张力相比于两侧区域相对较大,导致在后续切割过程中中间区域应应力释放大而造成切割特征变形,造成最终产品缺陷甚至报废。另外,采用这种绷网方式,必然造成中间区域平面度比较于两侧区域会更好,两侧区域平面度无法控制,不同人绷网效果均不相同,最终导致绷好后的SMT模板整体平面度不高,影响激光切割时切割头上的切割嘴相对SMT模板的高度,从而使得在SMT模板各点切割效果不一致,最终影响SMT模板产品加工质量。
因此,业界急需探索出一种方案,以更好改善目前现有技术的绷网方式,以保证最终SMT模板绷网平面度。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种SMT模板四边同步自动绷网机构,解决以往SMT网板手动绷网慢、稳定性差、绷网后SMT模板平面度难以控制、SMT模板张力不均匀等问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种SMT模板四边同步自动绷网机构,包括有底座、用于支撑底座的支撑座、设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、 汽缸、以及电机。
进一步地,所述固定边与活动边通过铰链机构连接,并通过汽缸将活动边一侧顶起,以将被插入活动边和固定边中间的SMT模板压紧。
进一步地,所述四条固定边各自的两端,分别安装有1根齿条,对角处则相互垂直分布两根齿条,两根齿条上分别安装有一个传动齿轮,两个传动齿轮由一个驱动齿轮带动。
进一步地,所述驱动齿轮上连接有伺服电机,以提供驱动力。
进一步地,所述底座为框式结构,四条边上分别安装有两根导轨,同一条边上的两根导轨分别安装有一条固定边,该固定边靠外侧底面固定有两个汽缸,而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆。
进一步地,所述固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接,通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起,通过杠杆原理,活动边内侧将会向下压制SMT网板,并将其压紧在固定边镶嵌的压杆上。
本发明SMT模板四边同步自动绷网机构。采用四边同时压紧并绷紧方式,绷网过程中四边同步进行,施力均匀;四边绷网使得SMT模板上各向张力一致;且整个过程为全自动完成,操作方便,稳定性好。
附图说明
图1是本发明SMT模板四边同步自动绷网机构的结构图示。
图2是本发明的钢片夹紧示意图。
图3是本发明SMT模板四边同步自动绷网机构上料状态和SMT压紧状态示意图。
图4是本发明的SMT网板绷紧原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参照图1-图4所示,本发明SMT模板四边同步自动绷网机构包括有底座4、用于支撑底座4的支撑座1、设置于底座4上的四条固定边2、与固定边适配的四条活动边3、导轨9、齿条5、传动齿轮6、驱动齿轮7、 汽缸8、以及电机10。
固定边2与活动边3通过铰链机构连接,并通过汽缸8将活动边3一侧顶起,以将被插入活动边3和固定边2中间的SMT模板压紧。四条固定边各自的两端,分别安装有1根齿条,对角处则相互垂直分布两根齿条,两根齿条上分别安装有一个传动齿轮6,两个传动齿轮6由一个驱动齿轮7带动,动力由该驱动齿轮7上的伺服电机10提供。通过四角上共四个驱动齿轮7作用,将四根固定边2整体向外围拉紧,并最终带动SMT模板整体向四边同时被绷紧。
该自动绷网机构的底座4被固定在支撑座1上,底座2为框式结构,四条边上分别安装有两根导轨9,同一条边上的两根导轨9分别安装有一条固定边2,该固定边2靠外侧底面固定有两个汽缸8,而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆14。固定边2通过铰链11和铰链杆12与正上方的活动边3连接,通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起,通过杠杆原理,活动边内侧将会向下压制SMT网板,并将其压紧在固定边镶嵌的压杆14上。活动边3内侧下表面与SMT网板接触处,采用橡胶皮13与SMT网板接触,从而增加接触面的摩擦力。
请参照图4所示,图4 为SMT网板绷紧原理图,其中每条固定边2两端均安装有一根齿条5,并通过一个传动齿轮6和驱动齿轮7带动相临两条相互垂直的固定边2向外侧同步运动,驱动齿轮动来由固定在底座上的电机10提供。通过四角上的各一个电机同步运动,带动四条固定边在底座上的导轨上相对底座向外运动,拉紧SMT网板。
如图3所示,SMT模板四边同步自动绷网机构工作前,汽缸8将向下以将活动边3内侧扬起,该状态为方便装夹SMT网板提供便利,装好SMT网板后,汽缸8将向上顶起活动边3,此时活动边内侧将向下运动,从而压紧SMT网板。
本发明SMT模板四边同步自动绷网机构采用四边同步绷网技术,绷网前将SMT模板四边同时压紧,并同时向四边拉紧,确保SMT模板在绷网过程中在四边方向受力均匀,各处绷紧后模板张力一致,平面度一致,为SMT模板后续加工提供更好的绷网机构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种SMT模板四边同步自动绷网机构,包括有底座、用于支撑底座的支撑座,其特征在于:还包括有设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、 汽缸、以及电机。
2.如权利要求1所述的SMT模板四边同步自动绷网机构,其特征在于:所述固定边与活动边通过铰链机构连接,并通过汽缸将活动边一侧顶起,以将被插入活动边和固定边中间的SMT模板压紧。
3.如权利要求2所述的SMT模板四边同步自动绷网机构,其特征在于:所述四条固定边各自的两端,分别安装有1根齿条,对角处则相互垂直分布两根齿条,两根齿条上分别安装有一个传动齿轮,两个传动齿轮由一个驱动齿轮带动。
4.如权利要求3所述的SMT模板四边同步自动绷网机构,其特征在于:所述驱动齿轮上连接有伺服电机,以提供驱动力。
5.如权利要求4所述的SMT模板四边同步自动绷网机构,其特征在于:所述底座为框式结构,四条边上分别安装有两根导轨,同一条边上的两根导轨分别安装有一条固定边,该固定边靠外侧底面固定有两个汽缸,而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆。
6.如权利要求5所述的SMT模板四边同步自动绷网机构,其特征在于:所述固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接,通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起,通过杠杆原理,活动边内侧将会向下压制SMT网板,并将其压紧在固定边镶嵌的压杆上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210015705.1A CN103213381B (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种smt模板四边同步自动绷网机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210015705.1A CN103213381B (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种smt模板四边同步自动绷网机构 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103213381A true CN103213381A (zh) | 2013-07-24 |
CN103213381B CN103213381B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=48811692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210015705.1A Active CN103213381B (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种smt模板四边同步自动绷网机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103213381B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106079860A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-09 | 北方电子研究院安徽有限公司 | 一种网版中心位置校准装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040040187A1 (en) * | 2002-06-17 | 2004-03-04 | Michael Vasilantone | Print screen frame tensioning system |
CN2656133Y (zh) * | 2003-06-12 | 2004-11-17 | 北京文洲丝网印刷机械有限公司 | 多宽幅跑轨式大型机械绷网机 |
CN201544513U (zh) * | 2009-11-26 | 2010-08-11 | 陕西科技大学 | 一种用于丝网印刷制版的绷网装置 |
CN201816270U (zh) * | 2010-08-19 | 2011-05-04 | 俞生荣 | 印花板绷框机 |
CN202608223U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-12-19 | 昆山思拓机器有限公司 | 一种smt模板四边同步自动绷网机构 |
-
2012
- 2012-01-19 CN CN201210015705.1A patent/CN103213381B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040040187A1 (en) * | 2002-06-17 | 2004-03-04 | Michael Vasilantone | Print screen frame tensioning system |
CN2656133Y (zh) * | 2003-06-12 | 2004-11-17 | 北京文洲丝网印刷机械有限公司 | 多宽幅跑轨式大型机械绷网机 |
CN201544513U (zh) * | 2009-11-26 | 2010-08-11 | 陕西科技大学 | 一种用于丝网印刷制版的绷网装置 |
CN201816270U (zh) * | 2010-08-19 | 2011-05-04 | 俞生荣 | 印花板绷框机 |
CN202608223U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-12-19 | 昆山思拓机器有限公司 | 一种smt模板四边同步自动绷网机构 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106079860A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-09 | 北方电子研究院安徽有限公司 | 一种网版中心位置校准装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103213381B (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202608223U (zh) | 一种smt模板四边同步自动绷网机构 | |
CN102774126A (zh) | 一种smt模板四边同步自动绷网机构 | |
CN205075378U (zh) | 平面补偿压力的冷压机 | |
CN115283877B (zh) | 一种弧形机库门加工焊接设备 | |
CN105856781B (zh) | 一种板材压合机构 | |
CN202662959U (zh) | 一种导线压接辅助平台 | |
CN103213381A (zh) | 一种smt模板四边同步自动绷网机构 | |
CN101947576A (zh) | 卷板机折弯构件装置 | |
CN101947577A (zh) | 卷板机折弯构件的方法 | |
CN107825727A (zh) | 预成型长桁l形部件及壁板的成型方法和成型装置及壁板 | |
CN213559244U (zh) | 一种龙门型矫正设备 | |
CN202685506U (zh) | 一种smt模板四边同步自动绷网机构 | |
CN202782109U (zh) | 一种smt模板四边同步自动绷网机构 | |
CN213137129U (zh) | 一种打钉机 | |
CN210010834U (zh) | 一种不锈钢件自动拉丝机 | |
CN210154806U (zh) | 车架质量检测用夹具 | |
CN102896880A (zh) | 一种smt模板四边同步自动绷网机构 | |
CN206242649U (zh) | 一种三面覆膜机 | |
CN205869793U (zh) | 板材对接机 | |
CN201931270U (zh) | 皮带机托辊更换装置 | |
US3831511A (en) | Device for pressing together goods supported on conveyor | |
CN210333231U (zh) | 一种克服玻璃翘曲用压边机构 | |
CN203976216U (zh) | 一种金属板材吊装机 | |
CN202883914U (zh) | 机械夹压式皮带机固定装置 | |
CN105773039A (zh) | 板材焊接台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |