CN103213201A - 一种切割高档大理石的金刚石刀头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种切割高档大理石的金刚石刀头，属于金刚石刀具领域。本发明所述的金刚石刀头包括金刚石颗粒和胎体，所述胎体的组分按重量百分比为：钴粉5%～10%、锡粉5%～10%、锌粉5%～10%、金刚石微粉2%～8%，剩余的为铜粉；所述金刚石颗粒占金刚石刀头的重量百分比为3%～5%，所述金刚石微粉的含量优选3%。本发明具有成本低廉、使用寿命长、切割效果好等优点，便于推广使用。
Description
技术领域
本发明属于金刚石刀具领域，具体涉及一种切割高档大理石的金刚石刀头。
背景技术
金刚石刀头主要由金刚石颗粒和胎体构成，刀头里的金刚石颗粒主要起切割作用，胎体的主要作用是保护金刚石和把持金刚石不被过早的脱落，因此胎体的性能直接决定了金刚石刀头的切割效果和使用寿命。市场上，针对不同的切割加工对象，常常需要企业对胎体材料的配方进行相应的改变，尤其是在切割高档大理石的时候，要求胎体对金刚石颗粒有更好的把持力，才能获得最佳的切割效果。目前，针对高档大理石的切割作业，所用金刚石刀头的胎体材料包括钴5%～10%、锡5%～10%、锌5%～10%、银5%～10%，剩余的为铜粉。由于在胎体材料中加入了银粉，一方面提高了金刚石刀头对高档大理石的切割效果，另一方面也存在一些不足之处：由于银粉的价格极高，增加了刀头的制造成本；使用寿命也相对较短。针对以上不足，开发出制造成本低、使用寿命长、切割效果优异的金刚石刀头成为企业的研发热点之一。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种切割高档大理石的金刚石刀头，具有材料成本低廉、使用寿命长、且具有更好的切割效果，完全满足市场对大理石的切割要求。
本发明的技术方案：一种切割高档大理石的金刚石刀头，包括金刚石颗粒和胎体，其特征在于：所述胎体的组分按重量百分比为：钴粉5%～10%、锡粉5%～10%、锌粉5%～10%、金刚石微粉2%～8%，剩余的为铜粉；所述金刚石颗粒占金刚石刀头的重量百分比为3%～5%。
所述金刚石微粉的含量优选3%。
所述胎体的各组分粉末在200目以细。
本发明金刚石刀头的制造工艺为：（1）将胎体粉料和金刚石颗粒充分混合均匀，所述的胎体粉料为钴粉、锡粉、锌粉、金刚石微粉和铜粉；（2）将步骤1中混合均匀后的刀头粉料冷压成型，从而制得冷压毛坯；（3）对步骤2中制得的毛坯进行热压烧结，烧结温度为700～750℃，即可制得成型刀头；（4）对步骤3制得的成型刀头依次进行焊接、校平、喷漆、开刃，获得金刚石锯片。
本发明有如下优点：
1：采用市场上最廉价的金刚石微粉代替昂贵的银粉来制作金刚石刀头的胎体，大大降低了金刚石刀头的原料成本，成本上节省了29.4%；
2：在金刚石的胎体粉料中加入了金刚石微粉，增强了胎体对金刚石颗粒的把持力，从而增加了金刚石刀头的切割性能，尤其满足高档大理石的切割要求，显著提高了高档大理石的切割效果，具有不崩边、不掉角的切割效果；
3：在相同切割速度下，本发明的金刚石刀头比现有技术中金刚石刀头的使用寿命提高了50%，更加经久耐用。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来进一步说明本发明：
实施例1：
将胎体粉料和金刚石颗粒充分混合、研磨均匀，所述胎体粉料按重量百分比包括钴粉5%、锡粉10%、锌粉10%、金刚石微粉3%，剩余的为铜粉，所述金刚石颗粒为3%；将混合好的刀头粉料装入模具中冷压成型，制得冷压毛坯；对冷压毛坯进行热压烧结，烧结温度为700～750℃；烧结之后经焊接、校平、喷漆、开刃后即制得用于切割高档大理石的金刚石锯片。成本上节省了29.4%，使用寿命提高了48%，切割效果良好不崩边、不掉角。
实施例2：
将胎体粉料和金刚石颗粒充分混合、研磨均匀，所述胎体粉料按重量百分比包括钴粉8%，锡粉8%，锌粉8%，金刚石微粉5%，剩余的为铜粉，所述金刚石颗粒为4%；将混合好的刀头粉料装入模具中冷压成型，制得冷压毛坯；对冷压毛坯进行热压烧结，烧结温度为700～750℃；烧结之后经焊接、校平、喷漆、开刃后即制得用于切割高档大理石的金刚石锯片。成本上节省了29.4%，使用寿命提高了50%，切割效果良好不崩边、不掉角。
实施例3：
将胎体粉料和金刚石颗粒充分混合、研磨均匀，所述胎体粉料按重量百分比包括钴粉10%，锡粉10%，锌粉8%，金刚石微粉5%，剩余的为铜粉，所述金刚石颗粒为5%；将混合好的刀头粉料装入模具中冷压成型，制得冷压毛坯；对冷压毛坯进行热压烧结，烧结温度为700～750℃；烧结之后经焊接、校平、喷漆、开刃后即制得用于切割高档大理石的金刚石锯片。成本上节省了29.4%，使用寿命提高了50%，切割效果良好不崩边、不掉角。
实施例4：
将胎体粉料和金刚石颗粒充分混合、研磨均匀，所述胎体粉料按重量百分比包括钴粉10%，锡粉6%，锌粉8%，金刚石微粉2%，剩余的为铜粉，所述金刚石颗粒为5%；将混合好的刀头粉料装入模具中冷压成型，制得冷压毛坯；对冷压毛坯进行热压烧结，烧结温度为700～750℃；烧结之后经焊接、校平、喷漆、开刃后即制得用于切割高档大理石的金刚石锯片。成本上节省了29.4%，使用寿命提高了50%，切割效果良好不崩边、不掉角。
实施例5：
将胎体粉料和金刚石颗粒充分混合、研磨均匀，所述胎体粉料按重量百分比包括钴粉5%，锡粉5%，锌粉5%，金刚石微粉8%，剩余的为铜粉，所述金刚石颗粒为3%；将混合好的刀头粉料装入模具中冷压成型，制得冷压毛坯；对冷压毛坯进行热压烧结，烧结温度为700～750℃；烧结之后经焊接、校平、喷漆、开刃后即制得用于切割高档大理石的金刚石锯片。成本上节省了29.4%，使用寿命提高了50%，切割效果良好不崩边、不掉角。
实施例6：
将胎体粉料和金刚石颗粒充分混合、研磨均匀，所述胎体粉料按重量百分比包括钴粉8%，锡粉5%，锌粉5%，金刚石微粉5%，剩余的为铜粉，所述金刚石颗粒为4%；将混合好的刀头粉料装入模具中冷压成型，制得冷压毛坯；对冷压毛坯进行热压烧结，烧结温度为700～750℃；烧结之后经焊接、校平、喷漆、开刃后即制得用于切割高档大理石的金刚石锯片。成本上节省了29.4%，使用寿命提高了50%，切割效果良好不崩边、不掉角。
Claims (3)
1.一种切割高档大理石的金刚石刀头，包括金刚石颗粒和胎体，其特征在于：所述胎体的组分按重量百分比为：钴粉5%～10%、锡粉5%～10%、锌粉5%～10%、金刚石微粉2%～8%，剩余的为铜粉；所述金刚石颗粒占金刚石刀头的重量百分比为3%～5%。
2.根据权利要求1所述的一种切割高档大理石的金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石微粉的含量为3%。
3.根据权利要求1所述的一种切割高档大理石的金刚石刀头，其特征在于：所述胎体的各组分粉末在200目以细。
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