CN103213004A - 具有圆柱形外周面工件钻孔用的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有圆柱形外周面工件钻孔用的钻孔装置，包括本体，本体内设有沿左右方向延伸的工件定位孔，工件定位孔中设有与待加工件的两端挡止限位配合的第一、第二轴向限位机构，第一、第二轴向限位机构中的至少一个限位机构包括具有轴向位移调节量的与待加工件顶紧配合的顶杆，本体表面上于第一、二轴向限位机构之间开设有与工件定位孔相通的缺口和钻具孔，缺口中设置有径向定位机构，径向驱动机构包括具有径向位移调节量的压紧块，压紧块靠近工件定位孔的一端具有用于与相应待加工件的外周弧面适配贴紧以阻止待加工件周向转动的压紧面。本发明提供了一种在钻孔加工中，能够对具有圆柱形外周面的待加工件进行准确定位的钻孔装置。

Description

具有圆柱形外周面工件钻孔用的钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔工装，尤其涉及具有圆柱形外周面工件钻孔用的钻孔装置。

背景技术

在对轴类、管类等具有圆柱形外周面工件进行机加工时，通常需要在管或轴上加工与轴向相垂直的孔，加工时将待加工件依靠与钻床配套的压紧工装固定于钻床上，然后钻头对待加工件进行钻孔加工。但是现有的压紧工装对待加工件的固定不是很牢靠，在钻头的钻进过程中，待加工件经常会出现轴向窜动或周向滚动的情况，这就造成定位不准，钻孔的位置不能保证，最终导致产品成废品，浪费生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在钻孔加工中，能够对具有圆柱形外周面的待加工件进行准确定位的钻孔装置。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

具有圆柱形外周面工件钻孔用的钻孔装置，包括本体，本体内设有沿左右方向延伸并用于相应待加工件插装的工件定位孔，所述工件定位孔中设有用于与待加工件的两端挡止限位配合的第一、第二轴向限位机构，所述第一、第二轴向限位机构中的至少一个限位机构包括具有轴向位移调节量的用于与待加工件顶紧配合的顶杆，所述的本体表面上于所述第一、二轴向限位机构之间开设有与所述工件定位孔相通的缺口和钻具孔，所述的缺口中设置有径向定位机构，所述的径向驱动机构包括具有径向位移调节量的压紧块，所述的压紧块靠近所述工件定位孔的一端具有用于与相应待加工件的外周弧面适配贴紧以阻止待加工件周向转动的压紧面。

所述的压紧块上穿装有与所述本体螺纹连接而实现所述压紧块径向位移调节的螺栓。

所述的第二轴向限位机构包括具有轴向位移调节量的顶杆，所述的第二轴向限位机构还包括固设于所述本体右端的基块，所述顶杆的中部与所述基块螺纹连接而实现所述顶杆的轴向位移调节。

所述顶杆的右端连接有用于扭矩输入的把手。

所述的把手中设有沿左右方向延伸的安装孔，所述顶杆的右端穿装于所述的安装孔中，所述安装孔的孔壁上和顶杆上穿装有实现所述顶杆与把手止转配合的开口销。

所述的基块通过相应螺栓固定于所述本体的右端面上。

所述工件定位孔的左端孔壁上设有插销安装孔，所述的第一轴向限位机构包括插装于所述插销安装孔的定位插销。

所述顶杆具有用于与待加工件的右端挡止限位配合的限位部，所述的顶杆的限位部由设置于顶杆左端的朝左凸起的弧形结构构成。

所述钻具孔的孔壁上过盈装配有钻套，所述的钻套具有直径大于相应钻头的外径的内孔。

本发明的有益效果为：使用时将相应的柱形待加工件装入本体的工件定位孔中，第一、二轴向限位机构分别对待加工件的左、右端进行限位，防止待加工件在加工过程中轴向窜动，通过压紧块的压紧面与待加工件的外周弧面压紧配合，来防止待加工件在加工过程中的周向转动，轴向和周向均被限位后，待加工件便可被固定的很牢靠，可以准确的定位。然后钻头通过相应的钻具孔对待加工件进行钻孔施工，钻孔的定位非常准确，钻孔的位置的准确性可以得到很好的保证，产品的质量也能得到很好的保证。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中的本体的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是图1中钻套的结构示意图；

图7是图1中压紧块的结构示意图。

具体实施方式

具有圆柱形外周面工件钻孔用的钻孔装置的实施例如图1~7所示：包括本体1，本体1内设有沿左右方向延伸并用于相应待加工件12插装的工件定位孔15，工件定位孔15的左端设有用于与待加工件12的左端限位配合以使待加工件12朝左移动限位的第一轴向限位机构，第一轴向限位机构包括开设于工件定位孔15左端孔壁上的插销安装孔13和插装于插销安装孔13中的定位插销2。工件定位孔15的右端设有第二轴向限位机构，第二轴向限位机构包括通过锁紧螺栓8固连于本体1右端面上的基块7和中部与基块7螺纹连接的顶杆6，顶杆6的右端连接有用于扭矩输入的把手10，把手10中设置有沿左右方向延伸的安装孔，顶杆6的右端穿装于所述的安装孔中，安装孔的孔壁上和顶杆6上穿装有实现所述顶杆6与把手10止转配合的开口销9，顶杆6的左端端头设有朝左凸起的弧形结构，弧形结构构成了在顶杆6朝左移动时用于与待加工件12的右端限位配合而使待加工件12朝右移动限位的限位部。本体1上于所述第一、二轴向限位机构之间开设有与工件定位孔15相通的缺口14和供相应钻头穿过的钻具孔11，缺口14中设置有压紧块5，压紧块5与本体1通过压紧块螺栓4固定装配，压紧块5靠近所述工件定位孔15的一端具有用于与相应待加工件12的外周弧面适配贴紧以阻止待加工件12周向转动的压紧面5-1，图中件5-2表示供压紧块螺栓4穿过的螺栓穿孔。钻具孔根据待加工件钻孔的需要设置有三处，各钻具孔11的孔壁上均过盈装配有钻套3，钻套3具有直径大于对应钻头的外径的内孔3-1。

使用时，先把钻套3装入对应的钻具孔11中，将具有圆柱形外周面的待加工件12穿装于工件定位孔15中，定位插销2与待加工件12的左端面限位配合，通过把手10调节顶杆6向左移动，直至顶杆6的弧形结构与待加工件12的右端面顶紧配合，通过定位插销2和顶杆6的配合来实现对待加工件12的轴向移动限位。通过压紧块螺栓4将压紧块5的压紧面5-1压紧于待加工件12的外周面上，从而防止待加工件12周向转动。装夹完成后可将本体固定于钻床上进行钻孔施工。本发明尤其适用于小型轴或管类零件的加工。

在本发明的其它实施例中：第一轴向限位机构还可以被挡板、堵头或顶杆等代替，当然还可以将工件定位孔设置成一端封闭的结构，此时第一轴向限位机构便由封闭端的孔底构成；第二轴向限位机构的顶杆还可以被电动推杆、气压缸或液压缸代替，压紧块的径向移动调节量也可以由电动推杆、气压缸或液压缸来实现；钻具孔的个数也可以根据实际钻孔需要设置成一个、两个或更多；设置于各钻具孔中的钻套也可以没有。

Claims (9)

1.具有圆柱形外周面工件钻孔用的钻孔装置，其特征在于：包括本体，本体内设有沿左右方向延伸并用于相应待加工件插装的工件定位孔，所述工件定位孔中设有用于与待加工件的两端挡止限位配合的第一、第二轴向限位机构，所述第一、第二轴向限位机构中的至少一个限位机构包括具有轴向位移调节量的用于与待加工件顶紧配合的顶杆，所述的本体表面上于所述第一、二轴向限位机构之间开设有与所述工件定位孔相通的缺口和钻具孔，所述的缺口中设置有径向定位机构，所述的径向驱动机构包括具有径向位移调节量的压紧块，所述的压紧块靠近所述工件定位孔的一端具有用于与相应待加工件的外周弧面适配贴紧以阻止待加工件周向转动的压紧面。

2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述的压紧块上穿装有与所述本体螺纹连接而实现所述压紧块径向位移调节的螺栓。

3.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述的第二轴向限位机构包括具有轴向位移调节量的顶杆，所述的第二轴向限位机构还包括固设于所述本体右端的基块，所述顶杆的中部与所述基块螺纹连接而实现所述顶杆的轴向位移调节。

4.根据权利要求3所述的钻孔装置，其特征在于：所述顶杆的右端连接有用于扭矩输入的把手。

5.根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于：所述的把手中设有沿左右方向延伸的安装孔，所述顶杆的右端穿装于所述的安装孔中，所述安装孔的孔壁上和顶杆上穿装有实现所述顶杆与把手止转配合的开口销。

6.根据权利要求3所述的钻孔装置，其特征在于：所述的基块通过相应螺栓固定于所述本体的右端面上。

7.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述工件定位孔的左端孔壁上设有插销安装孔，所述的第一轴向限位机构包括插装于所述插销安装孔的定位插销。

8.根据权利要求3所述的钻孔装置，其特征在于：所述顶杆具有用于与待加工件的右端挡止限位配合的限位部，所述的顶杆的限位部由设置于顶杆左端的朝左凸起的弧形结构构成。

9.根据权利要求1~8任意一项所述的钻孔装置，其特征在于：所述钻具孔的孔壁上过盈装配有钻套，所述的钻套具有直径大于相应钻头的外径的内孔。

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