CN103203667A - 一种数控外圆磨床自动上下料的方法 - Google Patents

一种数控外圆磨床自动上下料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于机械类，具体是一种数控外圆磨床自动上下料的方法，包括定导轨、动导轨、头架、尾架、头架顶尖、尾架顶尖、砂轮，其特征在于：在与砂轮相对的位置设置一转盘，转盘外圆上开有若干槽，每个槽中可以放置一个工件，转盘旋转中心线与工件中心线平行，转盘旋转将槽中需加工工件带到两顶尖位置，即工件中心线与两顶尖顶点连线重合位置，顶尖将工件顶住并带动工件旋转，砂轮进给进行磨削，磨削完成后，顶尖退出，转盘旋转将下一槽中工件带至两顶尖位置进行磨削，完成磨削后再次顶尖退出，转盘旋转、砂轮进给、顶尖进退均由数控系统控制。本发明简单方便，能自动完成工件的安装与取下，大大降低了工人的劳动强度，而且效率高。

Description

一种数控外圆磨床自动上下料的方法
技术领域
本发明属于数控磨床类，具体是一种数控外圆磨床自动上下料的方法。
背景技术
现有数控外圆磨床磨削工件时，头尾架分别由顶尖顶住工件两端顶尖孔，然后由头架带动工件旋转，砂轮靠近以加工工件，工件在加工前上料和加工完毕后下料都以手工完成，工人劳动强度大，效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种灵活方便、由一转盘直接自动控制的数控外圆磨床自动上下料的方法。
本发明的技术方案如下：
一种数控外圆磨床自动上下料的方法，包括定导轨、动导轨、头架、尾架、头架顶尖、尾架顶尖、砂轮，其特征在于：在与砂轮相对的位置设置一转盘，转盘外圆上开有若干槽，每个槽中可以放置一个工件，转盘旋转中心线与工件中心线平行，转盘旋转将槽中需加工工件带到两顶尖位置，即工件中心线与两顶尖顶点连线重合位置，顶尖将工件顶住并带动工件旋转，砂轮进给进行磨削，磨削完成后，顶尖退出，转盘旋转将下一槽中工件带至两顶尖位置进行磨削，完成磨削后再次顶尖退出，转盘旋转、砂轮进给、顶尖进退均由数控系统控制。
本发明转盘旋转带动槽中工件上料与下料，上料后由头架顶尖与尾架顶尖顶住工件磨削加工，简单方便，能自动完成工件的上料与下料，大大降低了工人的劳动强度，而且效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2是图1的K向图。
具体实施方案
如图1、2所示，一种工件自动进给的数控外圆磨床，包括定导轨1、动导轨2、头架3、尾架4、头架顶尖5、尾架顶尖6、砂轮7，其特征在于：在与砂轮7相对的位置设置一转盘8，转盘8外圆上开有若干槽9，每个槽9中可以放置一个工件10，转盘8旋转中心线与工件10中心线平行，转盘8旋转由数控系统控制，将槽9中需加工工件10带到两顶尖位置，即工件10中心线与两顶尖顶点连线重合位置，头架顶尖5与尾架顶尖6将工件10顶住并带动工件10旋转，砂轮7进给进行磨削，磨削完成后，顶尖退出，转盘8旋转将下一槽中工件10带至两顶尖位置进行磨削，完成磨削后再次顶尖退出，转盘8旋转、砂轮7进给、顶尖进退均由数控系统控制。
如图2所示，本发明在转盘8上有磨削位置和上料区、下料区，工人只要将工件放入转盘上架区的各个槽9中即可，工件转到下料区后，由于重力自动落下。
本发明在实际磨削中，因为转盘8一般直径较大（1米左右），转盘8与磨床的导轨会发生干涉，所以要将导轨进行改进，具体可将定导轨1分为两段，中间断开，动导轨2中有一缺口使转盘8可以方便地装入。

Claims (3)

1.一种数控外圆磨床自动上下料的方法，包括定导轨、动导轨、头架、尾架、头架顶尖、尾架顶尖、砂轮，其特征在于：在与砂轮相对的位置设置一转盘，转盘外圆上开有若干槽，每个槽中可以放置一个工件，转盘旋转中心线与工件中心线平行，转盘旋转将槽中需加工工件带到两顶尖位置，即工件中心线与两顶尖顶点连线重合位置，顶尖将工件顶住并带动工件旋转，砂轮进给进行磨削，磨削完成后，顶尖退出，转盘旋转将下一槽中工件带至两顶尖位置进行磨削，完成磨削后再次顶尖退出，转盘旋转、砂轮进给、顶尖进退均由数控系统控制。
2.根据权利要求1所述的数控外圆磨床自动上下料的方法，其特征在于：转盘上有磨削位置和上料区、下料区。
3.根据权利要求1或2所述的数控外圆磨床自动上下料的方法，其特征在于：将定导轨分为两段，中间断开，动导轨中有一用于装转盘的缺口。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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