CN103196170A - 可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，电站锅炉省煤器的出口排烟管道采用分隔烟道系统，在空气预热器的旁路烟道中设置气-水换热器以利用部分烟气进一步加热从吸收式热泵机组出口的热网水；空气预热器出口的主流烟气与气-水换热器出口的烟气混合后作为吸收式热泵的驱动热源，实现吸收式热泵系统冬季供暖；同时由于进入除尘器的烟气温度降低，除尘效率得以提高。本发明能够有效降低锅炉排烟热损失与厂用电率，提高能源利用效率；可替代部分汽轮机抽汽，增加供热机组在采暖期的发电量；可实现节能减排的双重效果。

Description

可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统

技术领域

本发明涉及吸收式热泵供热装置，特别涉及一种可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统。

背景技术

采用热电联产集中供热替代单独的锅炉房供热，可减少能源消耗与污染物排放。传统的热电联产供热采用汽轮机抽汽直接加热一次热网回水，抽汽式汽轮机在采暖期发电量减少。近年来，少数热电厂采用吸收式热泵供热，将水冷式凝汽器循环冷却水作为低温热源，使用部分汽轮机抽汽作为驱动热源，一次热网水在吸收式热泵中出水温度达不到供水温度要求时，可利用其余部分抽汽继续加热。这种系统的供热系数COP可达1.7-2.4，与抽汽直接加热热网水供热相比，可节能40-58％，但该系统仍然采用汽轮机抽汽作为热泵的驱动热源，电厂仍存在采暖期发电量减少的问题。

目前火电厂锅炉排烟温度一般为120～130℃，排烟温度较高导致锅炉效率下降，厂用电率较高，同时会降低静电除尘器对高比电阻粉尘的捕集效率。

如果能将电站锅炉烟气余热的利用与吸收式热泵供热技术有机结合，采用烟气作为驱动吸收式热泵及二级热网加热器的热源，实现新型热电联产，则可有效降低排烟温度，提高锅炉效率，减少厂用电率，提高除尘效率；此方式与传统汽轮机抽汽直接加热热网水供热和抽汽驱动吸收式热泵供热两种热电联产方式相比，可替代部分汽轮机抽汽，增加供热机组在采暖期的发电量；此热电联产方式可实现节能减排的双重效果。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，以解决锅炉排烟温度高产生的能源利用效率低、减排效果差，与电站汽轮机采暖期发电量下降幅度大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，电站锅炉省煤器的出口排烟管道分别与第一烟道和第二烟道流体导通，第一烟道与空气预热器的烟气入口流体导通，第二烟道与气-水换热器的烟气入口流体导通，空气预热器的烟气出口和气-水换热器的烟气出口均与吸收式热泵机组的热泵机组烟气入口流体导通，热网回水依次流经吸收式热泵机组的热泵热网水入口、吸收式热泵机组的热泵热网水出口、气-水换热器的热网水入口和气-水换热器的热网水出口。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，吸收式热泵机组包括吸收式热泵机组发生器、吸收式热泵机组冷凝器、吸收式热泵机组蒸发器和吸收式热泵机组吸收器，吸收式热泵机组的热泵机组烟气入口和热泵机组烟气出口均设置在吸收式热泵机组发生器上，吸收式热泵机组的热泵热网水入口设置在吸收式热泵机组吸收器上，吸收式热泵机组的热泵热网水出口设置在吸收式热泵机组冷凝器上，吸收式热泵机组的低温热源-热循环冷却水入口和冷循环冷却水出口均设置在吸收式热泵机组蒸发器上，吸收式热泵机组吸收器的热网水出口与吸收式热泵机组冷凝器的热网水入口流体导通，吸收式热泵机组发生器的冷剂蒸汽A出口与吸收式热泵机组冷凝器的冷剂蒸汽A入口流体导通，吸收式热泵机组冷凝器的冷剂水A出口经膨胀阀与吸收式热泵机组蒸发器的冷剂水B入口流体导通，吸收式热泵机组蒸发器的冷剂蒸汽B出口与吸收式热泵机组吸收器的冷剂蒸汽B入口流体导通，吸收式热泵机组吸收器的稀吸收溶液出口与吸收式热泵机组发生器的稀吸收溶液入口流体导通，吸收式热泵机组发生器的浓吸收溶液出口与吸收式热泵机组吸收器的浓吸收溶液入口流体导通。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，自出口排烟管道进入第二烟道的烟气量为出口排烟管道烟气排出总量的5％-7％。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，电站锅炉的烟气出口与锅炉省煤器的烟气入口流体导通，锅炉省煤器的烟气出口与出口排烟管道流体导通。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，自锅炉省煤器烟气出口出来的烟气温度为300-400℃，自空气预热器烟气出口出来的烟气温度和自气-水换热器烟气出口出来的烟气温度均为120-140℃，自吸收式热泵机组发生器的烟气出口出来的烟气温度为90-100℃。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，吸收式热泵机组发生器的烟气出口与除尘器的烟气入口流体导通。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，吸收式热泵机组的热泵热网水入口温度为60℃左右，吸收式热泵机组的热泵热网水出口温度为90℃左右，气-水换热器的热网水出口温度为100℃左右。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，吸收式热泵机组的低温热源-循环冷却水的水温由吸收式热泵机组蒸发器入口的40℃左右降至出口的30℃左右。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，汽轮机的乏汽出口与凝汽器的乏汽入口流体导通，凝汽器的热循环冷却水出口分别与冷却塔的热循环冷却水入口和吸收式热泵机组蒸发器的热循环冷却水入口流体导通，冷却塔的冷循环冷却水出口和吸收式热泵机组蒸发器的冷循环冷却水出口分别与凝汽器的冷循环冷却水入口流体导通。

具体的，本发明提供了一种可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，电站锅炉省煤器的出口排烟管道(2)分别与第一烟道(2a)和第二烟道(2b)流体导通，第一烟道(2a)与空气预热器(3)的烟气入口流体导通，第二烟道(2b)与气-水换热器(4)的烟气入口流体导通，空气预热器(3)的烟气出口和气-水换热器(4)的烟气出口均与吸收式热泵机组(5)的热泵机组烟气入口(10)流体导通，热网回水依次流经吸收式热泵机组(5)的热泵热网水入口(12)、吸收式热泵机组(5)的热泵热网水出口(13)、气-水换热器(4)的热网水入口(26)和气-水换热器(4)的热网水出口(14)。

上述吸收式热泵供热系统中，吸收式热泵机组包括吸收式热泵机组发生器(5-1)、吸收式热泵机组冷凝器(5-2)、吸收式热泵机组蒸发器(5-3)和吸收式热泵机组吸收器(5-4)，吸收式热泵机组的热泵机组烟气入口(10)和热泵机组烟气出口(11)均设置在吸收式热泵机组发生器(5-1)上，吸收式热泵机组的热泵热网水入口(12)设置在吸收式热泵机组吸收器(5-4)上，吸收式热泵机组的热泵热网水出口(13)设置在吸收式热泵机组冷凝器(5-2)上，吸收式热泵机组的低温热源-热循环冷却水入口(15)和冷循环冷却水出口(16)均设置在吸收式热泵机组蒸发器(5-3)上，吸收式热泵机组吸收器(5-4)的热网水出口与吸收式热泵机组冷凝器(5-2)的热网水入口流体导通，吸收式热泵机组发生器(5-1)的冷剂蒸汽A(19)出口与吸收式热泵机组冷凝器(5-2)的冷剂蒸汽A(19)入口流体导通，吸收式热泵机组冷凝器(5-2)的冷剂水A(20)出口经膨胀阀(21)与吸收式热泵机组蒸发器(5-3)的冷剂水B(22)入口流体导通，吸收式热泵机组蒸发器(5-3)的冷剂蒸汽B(23)出口与吸收式热泵机组吸收器(5-4)的冷剂蒸汽B(23)入口流体导通，吸收式热泵机组吸收器(5-4)的稀吸收溶液(17)出口与吸收式热泵机组发生器(5-1)的稀吸收溶液(17)入口流体导通，吸收式热泵机组发生器(5-1)的浓吸收溶液(18)出口与吸收式热泵机组吸收器(5-4)的浓吸收溶液(18)入口流体导通。

上述吸收式热泵供热系统中，自出口排烟管道(2)进入第二烟道(2b)的烟气量为出口排烟管道(2)烟气排出总量的5％-7％。

上述吸收式热泵供热系统中，电站锅炉的烟气出口(25)与锅炉省煤器(1)的烟气入口流体导通，锅炉省煤器(1)的烟气出口与出口排烟管道(2)流体导通。

上述吸收式热泵供热系统中，自锅炉省煤器(1)烟气出口出来的烟气温度为300-400℃，自空气预热器(3)烟气出口出来的烟气温度和自气-水换热器(4)烟气出口出来的烟气温度均为120-140℃，自吸收式热泵机组发生器(5-1)的烟气出口出来的烟气温度为90-100℃。

上述吸收式热泵供热系统中，吸收式热泵机组发生器(5-1)的烟气出口(11)与除尘器(6)的烟气入口流体导通。

上述吸收式热泵供热系统中，吸收式热泵机组的热泵热网水入口(12)的热网水温度为60℃左右，吸收式热泵机组的热泵热网水出口(13)的热网水温度为90℃左右，气-水换热器的热网水出口(14)的热网水温度为100℃左右。

上述吸收式热泵供热系统中，吸收式热泵机组的低温热源-循环冷却水的水温由吸收式热泵机组蒸发器入口(15)的40℃左右降至出口(16)的30℃左右。

上述吸收式热泵供热系统中，汽轮机(7)的乏汽出口与凝汽器(8)的乏汽入口流体导通，凝汽器(8)的热循环冷却水出口分别与冷却塔(9)的热循环冷却水入口和吸收式热泵机组蒸发器(5-3)的热循环冷却水入口流体导通，冷却塔(9)的冷循环冷却水出口和吸收式热泵机组蒸发器(5-3)的冷循环冷却水出口分别与凝汽器(8)的冷循环冷却水入口流体导通。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明中电站锅炉省煤器的出口排烟管道采用分隔烟道系统，在空气预热器的旁路烟道中设置气-水换热器以进一步加热从吸收式热泵机组冷凝器出口的热网水；采用空气预热器出口的主流烟气与气-水换热器出口的烟气混合后作为吸收式热泵的驱动热源，实现吸收式热泵系统冬季供暖；同时降低进入除尘器的烟气的温度。本系统通过将烟气作为驱动吸收式热泵及二级热网加热器的热源，实现新型热电联产，有效回收烟气余热，提高能源利用效率，降低能源消耗；可替代部分汽轮机抽汽，增加供热机组在采暖期的发电量；同时锅炉烟气余热利用降低了进入除尘器的烟气温度，有利于降低粉尘的比电阻，提高静电除尘器的捕集效率，实现了热电联产节能与减排的多重效果。以30万千瓦机组为例，采用该系统，当排烟温度由128.9℃降低到90℃，按采暖期为5个月计，年节煤量可达20513吨；在供热机组主蒸汽流量和抽汽流量不变时，可增大供热面积70万平方米；在供热面积不变的情况下，采用该系统，可取代30万千瓦热电联产机组约20％的汽轮机抽汽量，从而增加供热机组发电量约0.9万千瓦。

附图说明

图1为本发明提供的一种可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统示意图。

图2为本发明提供的吸收式热泵结构示意图。

图中：1-锅炉省煤器，2-出口排烟管道，2a-第一烟道，2b-第二烟道，3-空气预热器，4-气-水换热器，5-吸收式热泵机组，5-1-吸收式热泵机组发生器，5-2-吸收式热泵机组冷凝器，5-3-吸收式热泵机组蒸发器，5-4-吸收式热泵机组吸收器，6-除尘器，7-汽轮机，8-凝汽器，9-冷却塔，10-热泵机组烟气入口，11-热泵机组烟气出口，12-热泵热网水入口，13-热泵热网水出口，14-气-水换热器的热网水出口，15-热循环冷却水入口，16-冷循环冷却水出口，17-稀吸收溶液，18-浓吸收溶液，19-冷剂蒸汽A，20-冷剂水A，21-膨胀阀，22-冷剂水B，23-冷剂蒸汽B，24-锅炉给水，25-电站锅炉的烟气出口，26-气-水换热器的热网水入口。

具体实施方式

如图1所示，本实施例可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，该系统由省煤器、空气预热器、除尘器、气-水换热器、吸收式热泵机组、汽轮机、凝汽器、冷却塔、烟道、阀门等组成。电站锅炉省煤器的出口排烟管道2分别与第一烟道2a和第二烟道2b流体导通，第一烟道2a与空气预热器3的烟气入口流体导通，第二烟道2b与气-水换热器4的烟气入口流体导通，空气预热器3的烟气出口和气-水换热器4的烟气出口均与吸收式热泵机组5的热泵机组烟气入口10流体导通，热网回水依次流经吸收式热泵机组5的热泵热网水入口12、吸收式热泵机组5的热泵热网水出口13、气-水换热器4的热网水入口26和气-水换热器4的热网水出口14。

电站锅炉的烟气出口25与锅炉省煤器1的烟气入口流体导通，锅炉省煤器1的烟气出口与出口排烟管道2流体导通。吸收式热泵机组发生器5-1的烟气出口11与除尘器6的烟气入口流体导通。

汽轮机7的乏汽出口与凝汽器8的乏汽入口流体导通，凝汽器8的热循环冷却水出口分别与冷却塔9的热循环冷却水入口和吸收式热泵机组蒸发器5-3的热循环冷却水入口流体导通，冷却塔9的冷循环冷却水出口和吸收式热泵机组蒸发器5-3的冷循环冷却水出口分别与凝汽器8的冷循环冷却水入口流体导通。

如图2所示，吸收式热泵机组包括吸收式热泵机组发生器5-1、吸收式热泵机组冷凝器5-2、吸收式热泵机组蒸发器5-3和吸收式热泵机组吸收器5-4，吸收式热泵机组的热泵机组烟气入口10和热泵机组烟气出口11均设置在吸收式热泵机组发生器5-1上，吸收式热泵机组的热泵热网水入口12设置在吸收式热泵机组吸收器5-4上，吸收式热泵机组的热泵热网水出口13设置在吸收式热泵机组冷凝器5-2上，吸收式热泵机组的低温热源-热循环冷却水入口15和冷循环冷却水出口16均设置在吸收式热泵机组蒸发器5-3上，吸收式热泵机组吸收器5-4的热网水出口与吸收式热泵机组冷凝器5-2的热网水入口流体导通，吸收式热泵机组发生器5-1的冷剂蒸汽A 19出口与吸收式热泵机组冷凝器5-2的冷剂蒸汽A 19入口流体导通，吸收式热泵机组冷凝器5-2的冷剂水A 20出口经膨胀阀21与吸收式热泵机组蒸发器5-3的冷剂水B22入口流体导通，吸收式热泵机组蒸发器5-3的冷剂蒸汽B 23出口与吸收式热泵机组吸收器5-4的冷剂蒸汽B 23入口流体导通，吸收式热泵机组吸收器5-4的稀吸收溶液17出口与吸收式热泵机组发生器5-1的稀吸收溶液17入口流体导通，吸收式热泵机组发生器5-1的浓吸收溶液18出口与吸收式热泵机组吸收器5-4的浓吸收溶液18入口流体导通。

自省煤器出口排烟管道2进入第二烟道2b的烟气量为出口排烟管道2烟气排出总量的5％-7％。自锅炉省煤器1烟气出口出来的烟气温度为300-400℃，自空气预热器3烟气出口出来的烟气温度和自气-水换热器4烟气出口出来的烟气温度均为120-140℃，自吸收式热泵机组发生器5-1的烟气出口出来的烟气温度为90-100℃。

吸收式热泵机组的热泵热网水入口12的热网水温度为60℃左右，出口13的温度为90℃左右，气-水换热器的热网水出口14的热网水温度为100℃左右。

吸收式热泵机组的低温热源-循环冷却水的水温由吸收式热泵机组蒸发器5-3入口15的40℃左右降至出口16的30℃左右。

本实施例可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统中，设置空气预热器旁路烟道，即锅炉省煤器1的出口排烟管道2，采用分隔烟道系统，分为第一烟道2a与第二烟道2b，第一烟道2a与空气预热器3相连，第二烟道2b与气-水换热器4连接；经过空气预热器3和气-水换热器4后的烟气汇合，汇合后的管道上依次串联有吸收式热泵机组发生器5-1和除尘器6；吸收式热泵机组蒸发器5-3与凝汽器8的循环冷却水管路相连，用于回收循环冷却水余热；热网水管路上依次串联有吸收式热泵机组吸收器5-4、吸收式热泵机组冷凝器5-2和气-水换热器4。

吸收式热泵机组的技术原理如下：发生器5-1利用来自锅炉烟气的余热作为驱动热源，对来自吸收式热泵机组吸收器5-4的稀吸收溶液17进行浓缩，产生的浓吸收溶液18继续回到吸收式热泵机组吸收器5-4内吸收冷剂蒸汽B23加热热网回水12，溶液浓缩产生的高温冷剂蒸汽A 19去吸收式热泵机组冷凝器5-2；吸收式热泵机组冷凝器5-2利用来自吸收式热泵机组发生器5-1的高温冷剂蒸汽A 19凝结潜热的热量，对来自吸收式热泵机组吸收器5-4的经过一次加热的热网水进行再次加热，最终使热泵热网水出口13的热网水达到所需温度，蒸汽凝结成为冷剂水A 20输送到吸收式热泵机组蒸发器5-3进行循环蒸发；吸收式热泵机组蒸发器5-3利用来自冷凝器5-2的蒸汽凝水，即冷剂水B 22喷淋在其换热管的外表面低温蒸发，吸收换热管内部流动的低温热源-循环冷却水的热量，产生的冷剂蒸汽B 23进入吸收式热泵机组吸收器5-4，完成循环冷却水热量的回收提取过程；吸收式热泵机组吸收器5-4利用浓吸收溶液的吸水放热性能，加热换热管内的热网水，实现了循环冷却水的热量向热网水的转移，同时吸收溶液由浓变稀，回到吸收式热泵机组发生器5-1浓缩后循环使用。

所述的气-水换热器4是烟气与热网水的换热器，其功能为利用来自空气预热器3的旁路烟道，即第二烟道2b的烟气加热来自吸收式热泵机组冷凝器5-2出口13的热网水。

所述的冷却塔9和吸收式热泵机组蒸发器5-3出口的循环冷却水通过凝汽器8冷却汽轮机7排出的乏汽。

所述除尘器6可采用静电除尘器、布袋除尘器和电-袋组合除尘器。采用静电除尘器时，由于烟气余热利用，烟气温度降低，对高比电阻粉尘的捕集效率提高。

在烟气侧，来自锅炉省煤器1出口的300～400℃的烟气分为两路，分别经空气预热器3与气-水换热器4降温至120～140℃，再汇合进入吸收式热泵机组发生器5-1，降温至90～100℃，进入除尘器6；用锅炉烟气余热作为驱动热源，对来自吸收式热泵机组吸收器5-4的稀吸收溶液在吸收式热泵机组发生器5-1中浓缩；将来自锅炉省煤器1出口的烟气分出5％～7％，用于继续加热经过吸收式热泵机组吸收器5-4和吸收式热泵机组冷凝器5-2的90℃左右的热网水，经气-水换热器4后的热网水供水温度可达到100℃左右。

在本发明中，采用分隔烟道系统，在空气预热器3的旁路烟道中设置气-水换热器4以加热从吸收式热泵机组冷凝器5-2出口的热网水；采用空气预热器出口的主流烟气与气-水换热器出口的烟气混合后作为吸收式热泵的驱动热源，实现吸收式热泵中稀吸收溶液的浓缩，同时降低进入除尘器6的烟气的温度。

以30万千瓦机组为例，采用该系统，当排烟温度由128.9℃降低到90℃，按采暖期为5个月计，年节煤量可达20513吨；在供热机组主蒸汽流量和抽汽流量不变时，可增大供热面积70万平方米；在供热面积不变的情况下，采用该系统，可取代30万千瓦热电联产机组约20％的汽轮机抽汽量，从而增加供热机组发电量约0.9万千瓦。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (9)

1.可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，电站锅炉省煤器的出口排烟管道(2)分别与第一烟道(2a)和第二烟道(2b)流体导通，第一烟道(2a)与空气预热器(3)的烟气入口流体导通，第二烟道(2b)与气-水换热器(4)的烟气入口流体导通，空气预热器(3)的烟气出口和气-水换热器(4)的烟气出口均与吸收式热泵机组(5)的热泵机组烟气入口(10)流体导通，热网回水依次流经吸收式热泵机组(5)的热泵热网水入口(12)、吸收式热泵机组(5)的热泵热网水出口(13)、气-水换热器(4)的热网水入口(26)和气-水换热器(4)的热网水出口(14)。

2.根据权利要求1所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，吸收式热泵机组包括吸收式热泵机组发生器(5-1)、吸收式热泵机组冷凝器(5-2)、吸收式热泵机组蒸发器(5-3)和吸收式热泵机组吸收器(5-4)，吸收式热泵机组的热泵机组烟气入口(10)和热泵机组烟气出口(11)均设置在吸收式热泵机组发生器(5-1)上，吸收式热泵机组的热泵热网水入口(12)设置在吸收式热泵机组吸收器(5-4)上，吸收式热泵机组的热泵热网水出口(13)设置在吸收式热泵机组冷凝器(5-2)上，吸收式热泵机组的低温热源-热循环冷却水入口(15)和冷循环冷却水出口(16)均设置在吸收式热泵机组蒸发器(5-3)上，吸收式热泵机组吸收器(5-4)的热网水出口与吸收式热泵机组冷凝器(5-2)的热网水入口流体导通，吸收式热泵机组发生器(5-1)的冷剂蒸汽A(19)出口与吸收式热泵机组冷凝器(5-2)的冷剂蒸汽A(19)入口流体导通，吸收式热泵机组冷凝器(5-2)的冷剂水A(20)出口经膨胀阀(21)与吸收式热泵机组蒸发器(5-3)的冷剂水B(22)入口流体导通，吸收式热泵机组蒸发器(5-3)的冷剂蒸汽B(23)出口与吸收式热泵机组吸收器(5-4)的冷剂蒸汽B(23)入口流体导通，吸收式热泵机组吸收器(5-4)的稀吸收溶液(17)出口与吸收式热泵机组发生器(5-1)的稀吸收溶液(17)入口流体导通，吸收式热泵机组发生器(5-1)的浓吸收溶液(18)出口与吸收式热泵机组吸收器(5-4)的浓吸收溶液(18)入口流体导通。

3.根据权利要求1或2所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，自出口排烟管道(2)进入第二烟道(2b)的烟气量为出口排烟管道(2)烟气排出总量的5％-7％。

4.根据权利要求1或2所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，电站锅炉的烟气出口(25)与锅炉省煤器(1)的烟气入口流体导通，锅炉省煤器(1)的烟气出口与出口排烟管道(2)流体导通。

5.根据权利要求2所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，自锅炉省煤器(1)烟气出口出来的烟气温度为300-400℃，自空气预热器(3)烟气出口出来的烟气温度和自气-水换热器(4)烟气出口出来的烟气温度均为120-140℃，自吸收式热泵机组发生器(5-1)的烟气出口出来的烟气温度为90-100℃。

6.根据权利要求2所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，吸收式热泵机组发生器(5-1)的烟气出口(11)与除尘器(6)的烟气入口流体导通。

7.根据权利要求1或2所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，吸收式热泵机组的热泵热网水入口(12)的温度为60℃左右，吸收式热泵机组的热泵热网水出口(13)的温度为90℃左右，气-水换热器(4)的热网水出口(14)的温度为100℃左右。

8.根据权利要求2所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，吸收式热泵机组的低温热源-循环冷却水的水温由吸收式热泵机组蒸发器(5-3)入口(15)的40℃左右降至出口(16)的30℃左右。

9.根据权利要求2所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，汽轮机(7)的乏汽出口与凝汽器(8)的乏汽入口流体导通，凝汽器(8)的热循环冷却水出口分别与冷却塔(9)的热循环冷却水入口和吸收式热泵机组蒸发器(5-3)的热循环冷却水入口流体导通，冷却塔(9)的冷循环冷却水出口和吸收式热泵机组蒸发器(5-3)的冷循环冷却水出口分别与凝汽器(8)的冷循环冷却水入口流体导通。

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