CN103184611A - 一种精普交织纬三重裤装面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种精普交织纬三重裤装面料,该织物经纱采用CJ14.5tex纱;纬纱表层采用CJ14.5tex纱,里层采用C36tex纱,中层采用C27.8tex纱;织物表组织为2/2右斜纹,中层组织为3/1右斜纹,里组织为8/5直贡。其加工工艺在织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于:该面料通过精心设计组织结构和纱线的科学配比,使面料获得良好的表面光洁、细腻,同时兼具良好的悬垂性、柔韧性和保暖性于一身,整体风格细腻、滑糯,精致有品位,免烫易打理,抗起毛起球效果好,是“物美价廉”的高档休闲男裤装面料。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺,特别是涉及一种精普交织纬三重裤装面料及其加工工艺。
(二)背景技术
中低支纱通常被用作中低档服装面料的生产,但随着原材料及生产成本的日益上涨,消费者对纺织品服装品质又有更高的需求,而服装生产商又希望能采购到优质价廉的面料用作服装的开发。针对这一特殊的市场需求,我们开发设计了一款采用中低支纱织造的纬三重组织织物。产品表面采用2/2组织,光洁度较好的CJ14.5tex纱,为增加织物克重中纬和里纬采用粗中支纱来完成。里层的C36tex纱在后整理时,进行轻度磨毛,提高织物的保暖性,同时改进织物的柔韧性和垂度。该面料由于原料成本较低,纹路新颖,且穿着舒适,深受客户青睐。目前,市场上还没有见到同类产品,也没有相关的技术公开。
(三)发明内容
本发明基于上述原因,提供了一种精普交织纬三重裤装面料及其加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
本方案的精普交织纬三重裤装面料,该织物经纱采用CJ14.5tex纱;纬纱表层采用CJ14.5tex纱,里层采用C36tex纱,中层采用C27.8tex纱;织物表组织为2/2右斜纹,中层组织为3/1右斜纹,里组织为8/5直贡。
该面料的经密为668.5根/10cm,纬密为690.5根/10cm,幅宽161.5cm。
本方案的精普交织纬三重裤装面料的加工工艺,其技术要点在于以下步骤:
1、整经
整经速度:速度400米/分,配轴11120=618*17+614*1,检测断头1.62根/万米.
2、浆纱
浆料配方以渗透较好地变性淀粉浆为主,即:南皮-8:50KG;PVA:25KG;DH-PVA:20KG;CH-58:3KG;抗静电剂:3KG。
实际开箱为68CM,开箱粘度为98/23“,浆锅粘度为96/16.0”和96/15.5”;采用的浆纱工艺为双浆槽双浸双压不分层,浆纱过程顺利,实际退浆为:21.5%,实际回潮为:4.5%。
3、穿综、穿筘
采用自动穿筘机穿轴,边地均为4入筘,地组织穿法:1.2.3.4、5.6.7.8;边组织为:9.10(综丝双穿)。
4、织造
后梁高度为6/5,张力为6KN,停经架位置1-/最后,车速控制在500转/分钟。
5、染整
具体流程如下:碱煮、烧毛、氧漂、丝光、磨毛、轧染、柔软拉幅、预缩。
本发明的有益之处在于:该面料通过精心设计组织结构和纱线的科学配比,使面料获得良好的表面光洁、细腻,同时兼具良好的悬垂性、柔韧性和保暖性于一身,整体风格细腻、滑糯,精致有品位,免烫易打理,抗起毛起球效果好,是“物美价廉”的高档休闲男裤装面料。
(四)附图说明
附图为本方案的精普交织纬三重裤装面料的组织图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、产品设计
1、在复杂组织的经纬纱中,至少有一种是由两个或两个以上系统的纱线组成。这种组织结构能增加织物的厚度而表面密致,或改善织物的透气性而结构稳定,或提高织物的耐磨性而质地柔软,或能得到一些简单织物无法得到的性能和魔纹等。
2、设计思路
织物经纱采用CJ14.5tex纱,纬纱表层采用CJ14.5tex纱,组织为2/2右斜纹纹路,要求布面光洁度好。里层采用较粗支的C36tex纱,起到增加织物厚度的同时,又不增加太多成本,在后整中进行轻磨毛处理,提高织物的保暖性,同时改进织物的柔韧性和垂度。中层采用C27.8tex纱,起到表里层纱线的过渡衔接,增加织物厚度,并使表里两种差异较大的纱结合的更牢固更自然。
3、产品规格:CJ14.5tex/CJ14.5tex+C27.8tex+C36tex,织物经密为668.5根/10cm,纬密为690.5根/10cm,幅宽161.5cm。
纬向纱线排列:CJ14.5tex∶C27.8tex∶C36tex=1∶1∶1,表组织为2/2右斜纹;中层组织为3/1右斜纹;里组织为8/5直贡。
二、工艺设计技术要点
由于纱线采用的均是常规纱线,无需现纺纱,直接从纱库提取现成纱即可。
1、整经
产品纱支相对较低,强力好,整经技术难度不大,关键是保证片纱张力均匀。整经速度:速度400米/分,配轴11120=618*17+614*1,检测断头1.62根/万米,整经顺利。
2、浆纱
产品经纱为中支纱,总经根数较大,且纬纱密度大织到布面上纱线以经纱包纬纱的形式,所以要求经纱贴附毛羽,使纱线光洁,保证织造时开口清晰;并且通过浆纱增加纱线强力,且要有良好的弹性伸长,确保良好的回潮。
浆料配方以渗透较好地变性淀粉浆为主,即:南皮-8(马铃薯变性淀粉):50KG;PVA:25KG;DH-PVA:20KG;CH-58(蜡片):3KG;抗静电剂:3KG。实际开箱为68CM,开箱粘度为98/23“,浆锅粘度为96/16.0”和96/15.5”;使用的浆纱工艺为双浆槽双浸双压不分层,浆纱过程顺利,实际退浆为:21.5%,实际回潮为:4.5%。
3、穿综、穿筘
采用自动穿筘机穿轴,边地均为4入筘,地组织穿法:1.2.3.4、5.6.7.8;边组织为:9.10(综丝双穿)。
4、织造
使用必佳诺多臂四储纬器织机进行织造,为保证经纱开口清晰、打纬顺利,并且在经纱强力良好的情况下,采用高后梁、大张力工艺设计。后梁高度为6/5,张力为6KN,停经架位置1-/最后。由于纬向三种纬纱支数差异较大,引纬力要求有所不同,虽然可以通过调节主喷气压调节,但副喷气压是一致的,对粗支纱为解决因气压不足而产生纬缩发生,车速不宜过高,经反复调试,车速控制在500转/分钟效果较好。织造较顺利,最好效率92.9%,十万纬经停6.9次,十万纬纬停3.9次。下机产品质量达到公司内控标准,成功完成织造。
5、染整
该面料用作男裤装,后处理注重面料的挺括和良好的手感,里组织经过轻磨毛整理,增加织物的厚度及保暖性。由于里组织(即从面料反面看)只要是C36tex占主导位置,纹路显粗纬纱,磨毛时纬纱受到摩擦,普梳纱线静摩擦很容易起毛,但又不能摩擦太重,使经纱遭到破坏。
具体流程如下:碱煮、烧毛、氧漂、丝光、磨毛、轧染、柔软拉幅、预缩。
三、技术创新性
该产品在设计中从纱线选择、组织结构设计到工艺流程设计,节约了成本、降低了能耗,最终面料成本价格控制在预期范围内,该面料的性价比符合市场定位。通过工艺技术研究和设备调整,克服了生产技术难点,使中低支高紧度产品生产质量稳定性研究获得成功。在染整加工中,通过工艺设计改进,充分达到面料表面光洁,纹理细腻同时兼具保暖性、柔韧性和垂度,最终实现面料的设计目标。
四、产品评价
该面料通过精心设计组织结构和纱线的科学配比,使面料获得良好的表面光洁、细腻,同时兼具良好的悬垂性、柔韧性和保暖性于一身,整体风格细腻、滑糯,精致有品位,免烫易打理,抗起毛起球效果好,是“物美价廉”的高档休闲男裤装面料。
Claims (3)
1.一种精普交织纬三重裤装面料,其特征在于:该织物经纱采用CJ14.5tex纱;纬纱表层采用CJ14.5tex纱,里层采用C36tex纱,中层采用C27.8tex纱;织物表组织为2/2右斜纹,中层组织为3/1右斜纹,里组织为8/5直贡。
2.根据权利要求1所述的面料,其特征在于:该面料的经密为668.5根/10cm,纬密为690.5根/10cm,幅宽161.5cm。
3.一种精普交织纬三重裤装面料的加工工艺,其特征在于:
该工艺的技术要点在于以下步骤:
(1)、整经
整经速度:速度400米/分,配轴11120=618*17+614*1,检测断头1.62根/万米;
(2)、浆纱
浆料配方以渗透较好地变性淀粉浆为主,即:南皮-8:50KG;PVA:25KG;DH-PVA:20KG;CH-58:3KG;抗静电剂:3KG;
实际开箱为68CM,开箱粘度为98/23“,浆锅粘度为96/16.0”和96/15.5”;采用的浆纱工艺为双浆槽双浸双压不分层,浆纱过程顺利,实际退浆为:21.5%,实际回潮为:4.5%;
(3)、穿综、穿筘
采用自动穿筘机穿轴,边地均为4入筘,地组织穿法:1.2.3.4、5.6.7.8;边组织为:9.10——综丝双穿;
(4)、织造
后梁高度为6/5,张力为6KN,停经架位置1-/最后,车速控制在500转/分钟;
(5)、染整
具体流程如下:碱煮、烧毛、氧漂、丝光、磨毛、轧染、柔软拉幅、预缩。
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Cited By (4)
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CN104278417A (zh) * | 2013-07-12 | 2015-01-14 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种衬衫面料织造工艺 |
CN105568473A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-05-11 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种多组分纬三重织物及其织造工艺 |
CN110820119A (zh) * | 2019-08-23 | 2020-02-21 | 江苏工程职业技术学院 | 一种阶梯式组合层级织物及其生产方法 |
CN112708982A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-27 | 东莞德永佳纺织制衣有限公司 | 一种提升普梳棉纱质量的加工方法 |
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2011
- 2011-12-27 CN CN2011104446802A patent/CN103184611A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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