CN103183283A - 一种用于吊装索具安装的工装结构、系统及其方法 - Google Patents

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本发明公开了一种用于吊装索具安装的工装结构、系统及其方法。用于吊装索具安装的工装结构包括:一支架,其具有多个端部,所述多个端部分别与一被吊物体上的多个吊点相对应,且每一端部形成有一容纳空间,用以容纳吊装索具的索绳;以及多个吊耳,设置于所述支架上,每一吊耳上具有吊孔。用于吊装索具安装的系统包括所述工装结构及吊机、钢丝绳及手拉葫芦,所述钢丝绳连接吊机的吊钩,所述手拉葫芦联接工装结构及钢丝绳,其中,通过所述手拉葫芦可将工装结构向上移动至所述索绳的底部处于垂直状态的第一位置,以便于联接被吊物体,或将所述工装结构向下移动至所述索绳的底部处于斜向自由放松状态的第二位置,以便于吊装时不受横向挤压力。

Description

一种用于吊装索具安装的工装结构、系统及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及大型吊装作业范畴,具体地说,涉及一种用于重型吊装索具安装的工装结构、系统及其方法。
背景技术
[0002] 近年来,随着海洋工程装备制造的蓬勃发展,大型吊装重量记录不断被刷新。随着吊装重量的加大,吊装索具的直径和重量也在不断增加,单根索具的重量可达数吨,对于斜向受力的重型吊装索具安装时,由于索具本身的重量较重且受到横向拉力,一般需要吊机辅助安装。通常对于斜向受力重型吊装索具需要吊机本身所带的小钩辅助安装,或另外一台吊机辅助安装。
[0003] 如图1所示,其是现有技术中用于重型吊装索具安装的系统的示意图。其中,在重型吊装索具12安装时,由于索具重量较大且为斜向安装(即受到横向拉力F),需要通过辅助吊机14将放置在吊机的吊钩13上的吊装索具12的底部吊起,以将底部的吊装锁121吊至与被吊物体10上的吊点11相对应的位置,进而再将吊装锁121与所述吊点11相连接。因此,现有技术中必须通过辅助吊机完成重型吊装索具的安装,其成本较高,且操作较为复杂。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于吊装索具安装的工装结构、系统以及方法,通过使用所述工装结构可在没有吊机辅助的情况下完成吊装索具的安装,尤其是重型吊装索具的安装。
[0005] 为了实现上述目的,本发明一方面提供一种用于吊装索具安装的工装结构,其特点在于,包括:一支架,其具有多个端部,所述多个端部分别与一被吊物体上的多个吊点相对应,且每一所述端部形成有一容纳空间,用以容纳所述吊装索具的索绳;以及多个吊耳,设置于所述支架上,每一所述吊耳上具有吊孔。
[0006] 在本发明一实施例中,所述支架由两根管交叉焊接而成。
[0007] 在本发明一实施例中,每一根所述管两端分别焊接有一 U型结构以形成所述端部,并且所述U型结构的两个侧板上具有相对的开孔,用以供一细绳通过所述开孔缠绕固定所述吊装索具的索绳;或者在每一根所述管两端分别焊接有一C型结构以形成所述端部。
[0008] 在本发明一实施例中,在每一所述端部与所述两根管交叉焊接的交叉点之间的每段管的中部设置有一个所述吊耳。
[0009] 为了实现上述目的,本发明另提供一种用于吊装索具安装的系统,其特点在于,包括:吊机,其具有吊钩,其上放置有多个所述吊装索具;一钢丝绳,其一端连接至所述吊钩上;工装结构,其包括一支架及设置于所述支架上的多个吊耳,所述支架具有多个端部,所述多个端部分别与一被吊物体上的多个吊点相对应,且每一所述端部形成有一容纳空间,用以容纳所述吊装索具的索绳,每一所述吊耳上还具有吊孔;以及多个手拉葫芦,每一所述手拉葫芦的一端连接所述多个吊耳,另一端连接所述钢丝绳的另一端;其中,通过所述手拉葫芦可将所述工装结构向上移动至所述索绳的底部处于垂直状态的第一位置,或将所述工装结构向下移动至所述索绳的底部处于斜向自由放松状态的第二位置。
[0010] 在本发明另一实施例中,所述支架由两根管交叉焊接而成。
[0011] 在本发明另一实施例中,每一根所述管两端分别焊接有一 U型结构以形成所述端部,并且所述U型结构的两个侧板上具有相对的开孔,用以供一细绳通过所述开孔缠绕固定所述吊装索具的索绳;或者在每一根所述管两端分别焊接有一 C型结构以形成所述端部。
[0012] 在本发明另一实施例中,在每一所述端部与所述两根管交叉焊接的交叉点之间的每段管的中部设置有一个所述吊耳。
[0013] 为了实现上述目的,本发明又提供一种吊装索具安装的方法,其特点在于,包括:
[0014] 提供一种如上所述的系统;
[0015] 将多个吊装索具联接到吊机的吊钩上;
[0016] 将工装结构放在所述多个吊装索具的底部,将所述多个吊装索具的索绳分别容纳于在所述工装结构的多个端部的容纳空间内,并通过多个手拉葫芦连接所述工装结构上的多个吊耳和钢丝绳;
[0017] 通过所述吊机将所述多个吊装索具连同所述工装结构移动至被吊物体上方并使所述工装结构与所述被吊物体上的多个吊点相对应,并通过调节所述多个手拉葫芦控制所述工装结构的高度,使所述工装结构向上移动至所述索绳的底部处于垂直状态的第一位置,并在所述垂直状态下将所述多个吊装索具的吊装锁分别与被吊物体上的多个吊点相联接;
[0018] 降低所述工装结构的高度,使所述工装结构向下移动至所述索绳的底部处于斜向自由放松状态的第二位置,以使所述工装结构在吊装过程中不受横向挤压力。
[0019] 在本发明又一实施例中,在吊装完毕后,还包括:通过调节所述多个手拉葫芦,重新升起所述工装结构,以将所述吊装索具与所述被吊物体分离。
[0020] 通过利用本发明的工装结构,可以通过调节手拉葫芦控制所述工装结构的高度,从而无需辅助吊机即可改变吊装索具的方向,使人很容易将吊装锁与被吊物体联接。本发明的方法更简易,便于操作,且可以省去辅助吊机,节约成本。
[0021] 下面结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明。
附图说明
[0022] 图1是现有技术中用于重型吊装索具安装的系统的示意图,其中通常用辅助吊机辅助安装重型索具;
[0023] 图2A是本发明的用于吊装索具安装的工装结构一较佳实施例的结构示意图;
[0024] 图2B是本发明的用于吊装索具安装的工装结构另一较佳实施例的结构示意图;
[0025] 图3是本发明的用于吊装索具安装的系统示意图;
[0026] 图4A〜图4F是本发明的吊装索具安装的方法的各个使用流程的示意图。具体实施方式
[0027] 以下结合附图和具体实施例对本发明进一步阐述。在以下的实施例中,主要是以重型吊装索具为例,以及以半潜式起重平台的立柱吊装为例(选取4个吊点),详细说明本发明的工装结构、系统以及方法。但是,可以理解的是,这并不作为对本发明的限制,本发明的工装结构、系统以及方法也同样可适用于其它吊装索具的安装,所述被吊物体的吊点也并不局限于4个,其吊点的分布也并不局限于对称分布,根据实际被吊物体的结构,其吊点的数量和分布可以进行不同的设计。
[0028] 如图2A所示,示出了本发明的一较佳的工装结构20的结构,其主要包括一支架201以及设置于所述支架201上的多个吊耳203。其中,所述支架201具有多个端部202,所述多个端部202可以分别与一被吊物体上的多个吊点相对应,且每一所述端部202形成有一容纳空间2020,以便用来容纳吊装索具12的索绳。所述吊耳203例如可为分别设置在管21、22上的耳板25、26,其上分别具有吊孔250、260。
[0029] 在本发明一较佳实施例中,所述支架201例如可由两根管21、22十字交叉焊接而成,所述管21的两端分别焊接有一 U型结构23以形成所述端部202。并且,较佳地,所述U型结构23的两个侧板上可具有相对的开孔230,用以供一细绳(图中未示)通过所述开孔缠绕固定所述吊装索具12的索绳,使吊装索具在U型结构内不至于脱出,增加作业中的安全性。在本实施例中,在每一所述U型结构23与所述两根管21、22交叉焊接的交叉点212之间的每段管的中部可以设置有一个所述吊耳25、26。
[0030] 在本发明其它较佳实施例中,所述端部202并不局限于上述的U型结构,其也可为其它具有所述容纳空间2020的结构,如图2B所示,所述端部202例如可为C型结构23’、24’等,这些并不作为对本发明的限制。
[0031] 在本发明中,所述支架201的两根管21、22的交叉角度A可以根据被吊物体上的吊点距离来确定。例如:在本实施例中,被吊的立柱上的四个吊点成正方形分布,因此,所述支架201的两根管21、22的交叉角度A可为直角。而在其它实施例中,当被吊物体上的吊点成长方形分布时,所述支架201的两根管21、22的交叉角度A可为锐角。
[0032] 如图3所示,本发明的用于吊装索具安装的系统30主要包括上述工装结构20、重型吊机35、钢丝绳32、手动葫芦31。其中,所述重型吊机35具有吊钩13,其上用于放置多个所述吊装索具12。所述钢丝绳32的一端合为一股321并连接至所述吊钩13上,而其另一端则被分为四股322,分别通过一个手动葫芦31与所述工装结构20上的耳板25、26联接。通过调节所述手拉葫芦31即可控制所述工装结构20的高度,从而改变吊装索具12的方向,例如,可将所述工装结构20向上移动至所述索绳12的底部处于垂直状态的第一位置,或将所述工装结构向下移动至所述索绳的底部处于斜向自由放松状态的第二位置。
[0033] 下面结合图4A〜图4F详细说明本发明的重型吊装索具安装的方法。
[0034] 首先,如图4A所示,将多个吊装索具12联接到重型吊机的吊钩12上。
[0035] 接着,如图4B所示,将工装结构20放在所述多个吊装索具12的底部,并将所述多个吊装索具的索绳分别容纳于在所述工装结构的多个端部的容纳空间内,并通过多个手拉葫芦31连接所述工装结构20上的多个吊耳和钢丝绳32。在本步骤中,还可通过细绳缠绕固定所述吊装索具12的索绳,使吊装索具在U型结构内不至于脱出。
[0036] 然后,如图4C所示,可通过重型吊机将所述多个吊装索具12连同所述工装结构20移动至被吊物体10上方,并使所述工装结构20与所述被吊物体10上的多个吊点相对应,然后通过调节所述多个手拉葫芦31可控制所述工装结构20的高度,使所述工装结构20向上移动至所述索绳的底部处于垂直状态的第一位置,并在所述垂直状态下将所述多个吊装索具的吊装锁121分别与被吊物体10上的多个吊点11相联接。在这种状态下可以使人很容易将吊装锁与被吊物体连接。
[0037] 接着,如图4D所示,降低所述工装结构20的高度,使所述工装结构20向下移动至所述索绳的底部处于斜向自由放松状态的第二位置,以使所述工装结构在吊装过程中不受横向挤压力。
[0038] 至此,即完成了重型吊装索具的安装,即可通过所述重型吊机对被吊物体进行吊装作业。
[0039] 在本发明又一实施例中,在吊装完毕后,还可以通过调节所述多个手拉葫芦31,重新升起所述工装结构20,如图4E所示,以将所述吊装索具与所述被吊物体分离,如图4F所示。至此,此次吊装结束。
[0040] 在本发明中,利用本发明的工装结构,可以通过调节手拉葫芦控制所述工装结构的高度,从而无需辅助吊机即可改变吊装索具的方向,使人很容易将吊装锁与被吊物体联接。本发明的方法更简易,便于操作,且可以省去辅助吊机,节约成本。
[0041] 在本发明中,所述支架201并不局限于由两根管交叉焊接而成,根据被吊物体上的多个吊点的分布情况,可以相应设计所述支架201的各个端部的分布及其上的吊耳的分布,只要可以使所述支架的各个端部分别相对应于所述多个吊点即可。例如,对于成正五边形分布的五个吊点,可以设计将所述支架设计成由五段管均匀间隔分布且各段管的一端焊接在一起,并在各段管的另一端焊接U型结构的构造;对于成正六边形分布的六个吊点,可以设计将所述支架设计成由六段管均匀间隔分布且各段管的一端焊接在一起,并在各段管的另一端焊接U型结构的构造。
[0042] 并且,在本发明中,在通过本发明的系统进行吊装作业时,可以使用多个吊装索具与被吊物体上的多个吊点一一联接进行吊装,也可以仅联接所述多个吊点中的数个进行吊装,这些也并不作为对本发明的限制。
[0043] 在本发明其它实施例中,构成所述支架201的各段管并不局限于上述的焊接连接,其也可以通过将各段管的一端可拆卸地连接(例如通过螺栓螺母连接)到一连接组件上,另一端则焊接所述U型结构。并且,各段管的长度也并不局限于相同。这样,即可以根据被吊物体上的吊点的数量和分布情况相对应的调整所述支架的管的数量和分布,这些同样并不作为对本发明的限制。
[0044] 应当指出,虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述,然而本发明还可有其它多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下,熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形,但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于吊装索具安装的工装结构,其特征在于,包括: 一支架,其具有多个端部,所述多个端部分别与一被吊物体上的多个吊点相对应,且每一所述端部形成有一容纳空间,用以容纳所述吊装索具的索绳;以及 多个吊耳,设置于所述支架上,每一所述吊耳上具有吊孔。
2.根据权利要求1所述的用于重型吊装索具安装的工装结构,其特征在于,所述支架由两根管交叉焊接而成。
3.根据权利要求2所述的用于吊装索具安装的工装结构,其特征在于,每一根所述管两端分别焊接有一 U型结构以形成所述端部,并且所述U型结构的两个侧板上具有相对的开孔,用以供一细绳通过所述开孔缠绕固定所述吊装索具的索绳;或者在每一根所述管两端分别焊接有一 C型结构以形成所述端部。
4.根据权利要求2所述的用于吊装索具安装的工装结构,其特征在于,在每一所述端部与所述两根管交叉焊接的交叉点之间的每段管的中部设置有一个所述吊耳。
5.一种用于吊装索具安装的系统,其特征在于,包括: 吊机,其具有吊钩,其上放置有多个所述吊装索具; 一钢丝绳,其一端连接至所述吊钩上; 工装结构,其包括一支架及设置于所述支架上的多个吊耳,所述支架具有多个端部,所述多个端部分别与一被吊物体上的多个吊点相对应,且每一所述端部形成有一容纳空间,用以容纳所述吊装索具的索绳,每一所述吊耳上还具有吊孔;以及 多个手拉葫芦,每一所述手拉葫芦的一端连接所述多个吊耳,另一端连接所述钢丝绳的另一端; 其中,通过所述手拉葫芦可将所述工装结构向上移动至所述索绳的底部处于垂直状态的第一位置,或将所述工装结构向下移动至所述索绳的底部处于斜向自由放松状态的第二位置。
6.根据权利要求5所述的用于吊装索具安装的系统,其特征在于,所述支架由两根管交叉焊接而成。
7.根据权利要求6所述的用于吊装索具安装的系统,其特征在于,每一根所述管两端分别焊接有一 U型结构以形成所述端部,并且所述U型结构的两个侧板上具有相对的开孔,用以供一细绳通过所述开孔缠绕固定所述吊装索具的索绳;或者在每一根所述管两端分别焊接有一 C型结构以形成所述端部。
8.根据权利要求6所述的用于吊装索具安装的系统,其特征在于,在每一所述端部与所述两根管交叉焊接的交叉点之间的每段管的中部设置有一个所述吊耳。
9.一种吊装索具安装的方法,其特征在于,包括: 提供一种如权利要求5〜8中任一权利要求所述的系统; 将多个吊装索具联接到吊机的吊钩上; 将工装结构放在所述多个吊装索具的底部,将所述多个吊装索具的索绳分别容纳于在所述工装结构的多个端部的容纳空间内,并通过多个手拉葫芦连接所述工装结构上的多个吊耳和钢丝绳; 通过所述吊机将所述多个吊装索具连同所述工装结构移动至被吊物体上方并使所述工装结构与所述被吊物体上的多个吊点相对应,并通过调节所述多个手拉葫芦控制所述工装结构的高度,使所述工装结构向上移动至所述索绳的底部处于垂直状态的第一位置,并在所述垂直状态下将所述多个吊装索具的吊装锁分别与被吊物体上的多个吊点相联接;降低所述工装结构的高度,使所述工装结构向下移动至所述索绳的底部处于斜向自由放松状态的第二位置,以使所述工装结构在吊装过程中不受横向挤压力。
10.根据权利要求9所述的吊装索具安装的方法,其特征在于,在吊装完毕后,还包括:通过调节所述多个手拉葫芦,重新升起所述工装结构,以将所述吊装索具与所述被吊物体分离 。
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