CN103173141B - 一种应力胶带及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应力胶带及其加工工艺,该应力胶带按照重量份数比,包括下述组份:固体丁腈橡胶40-60、檬酸三丁酯10-20、型号为128的树脂10-20、氧化锌1-10、二氧化硅1-10、硬脂酸1-5、橡胶消泡剂1-5、抗氧剂1-5。该应力胶带具有耐高低温特性(耐温范围为-50℃~+200℃),与绝缘硅橡胶的粘合性好,表面光洁,具有高弹性、高抗撕、高强度的物理机械性能,同时具有高介电常数与高电阻率的良好配合,最大程度地起到疏散电场应力的作用。

Description

-种应力胶带及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明设及材料技术领域,特别设及一种应力胶带及其加工工艺。
背景技术
[0002] 胶带可紧包电缆终端和中间接头处,在电缆屏蔽末端形成一定的特性阻抗,起到 电应力控制和密封粘接作用。但是现有技术提供的应力胶带的耐高低溫效果不好,与绝缘 娃橡胶的粘合性不好,表面不光洁,弹性不高、抗撕性不强,高介电常数与高电阻率的配合 不好。
发明内容
[0003] 本发明提供提供一种应力胶带及其加工工艺,具有耐高低溫特性(耐溫范围 为-50°C~巧00°C)与绝缘娃橡胶的粘合性好、表面光洁、具有高弹性、高抗撕、高强度的物 理机械性高介电常数与高电阻率的良好配合,最大程度地疏散电场应力。
[0004] 为了实现上述目的,本发明提供W下技术方案: 阳〇化]一种应力胶带,其按照重量份数比,包括下述组份:
[0006] 固体下腊橡胶(NP民) 40-60 巧樣酸H下醋(ATBC) 10-20 型号为128的树脂 10-20 氧化轉 1-10 二氧化挂 1-10 硬脂酸 1-5 橡胶消泡剂 1-5 抗氧剂 1-5。
[0007] 优选地,所述应力胶带按照重量份数比,还包括组份:液体下腊橡胶10-20。
[0008] 优选地,按照质量百分含量,所述固体下腊橡胶的丙締腊含量为25~35%,n尼 粘度MLQ+4)在 120°C时为 30-45MU。
[0009] 优选地,按照质量百分含量,所述的液体下腊橡胶的丙締腊含量为25~35%,布 氏粘度为 20000-30000mPa.S。
[0010] 优选地,W巧樣酸计,所述的巧樣酸S下醋的酸度%《0.02、水份%《0.2、W 销-钻计,色度号《30、醋含量% > 99. 0。
[0011] 优选地,所述树脂的粘度为12000~15000,色相《1。
[0012] 优选地,所述的氧化锋为六方结晶氧化锋,相对密度为5. 67,烙点1800°CW上、 ZnO含量> 99. 0%、白度为94。
[0013] 优选地,所述的二氧化娃的密度2. 2~2. 66,沸点2230°C,相对介电常数为3. 9,含 量%> 99、水份在105°C下2小时%< 1. 5、灼烧损失在1000°C下2小时%< 1、目数不小于 3000 目。
[0014] 优选地,所述的硬脂酸为十八烧酸,成白色粉末其含量99. 0、水份0. 20、 相对密度0. 9408、白度不小于90。
[0015] 优选地,所述的橡胶消泡剂(氧化巧),白色粉末其CaO含量%>90,目数不小于 1000 目。
[0016] 优选地,所述的抗氧剂为复合抗氧剂,包括选自2,6-S级下基-4-甲基苯酪、双 (3,5-^级下基-4-径基苯基)硫酸或者四〔0-(3,5-^级下基-4-径基苯基)丙酸)季 戊四醇醋的受阻酪类抗氧剂与选自双十二碳醇醋、双十四碳醇醋、双十八碳醇醋、=辛醋、 =癸醋、=(十二碳醇)醋或者=(十六碳醇)醋的辅助抗氧剂W1 : (1-3)的比例进行 混合的混合物。
[0017] 本发明还提供一种应力胶带的的加工工艺,包括步骤:
[0018] 按照上述权利要求1或者权利要求2提供的所述的重量份数比,将固体下腊橡胶、 液体下腊橡胶、巧樣酸=下醋、树脂、氧化锋、二氧化娃、硬脂酸、橡胶消泡剂、抗氧剂,依次 加入密炼机混合,在100~150摄氏度下混合30~45分钟,混合均匀形成混炼胶;
[0019] 将所述混炼胶采用配有口模的螺杆挤出机在80-100摄氏度下挤出,压延成形制 成控制胶带;
[0020] 将所述压延成形的胶带用双面隔离纸包装即得到最终的应力胶带产品。
[0021] 通过实施W上技术方案,具有W下技术效果:本发明提供应力胶带及其加工工艺 IOKV及W上高压电缆终端和中间接头处,起到电应力疏散和绝缘填充空隙的作用,具有耐 高低溫特性(耐溫范围为-50°C~巧00°C),与绝缘娃橡胶的粘合性好,表面光洁,具有高弹 性、高抗撕、高强度的物理机械性能,同时具有高介电常数与高电阻率的良好配合,最大程 度地起到疏散电场应力的作用,使电缆屏蔽层附近电场均匀化与电缆本体同呼吸。
具体实施方式
[0022] 为了更好的理解本发明的技术方案,下面详细描述本发明提供的实施例。 W23] 实施例一:
[0024] 按照重量份数,将固体下腊橡胶(其丙締腊含量30%,n尼粘度ML(l+4)在120°C 指标为30MU) 40份、液体下腊橡胶(其丙締腊含量30%,布氏粘度20000-30000mPa.S)10 份、巧樣酸S下醋(透明无可见杂质,酸度(W巧樣酸计)%《0. 02,水份0. 2,色度 (销-钻)号30,醋含量99 % ) 20份、型号为128的树脂(粘度15000,色相1)10份、氧化 锋(相对密度5. 67烙点1800°C,ZnO含量99 %、白度94) 10份、二氧化娃(密度2. 2,沸 点2230°C,相对介电常数为3. 9,含量99 %,水份在105°C下2小时% < 1. 5,灼烧损失在 1000°C下2小时%< 1,目数3000目)10份、硬脂酸(白色粉末含量99%,水份0. 20, 相对密度0.94,白度90) 10份、氧化巧(白色粉末CaO含量90%,目数1000目)5份、复合 抗氧剂(包括:受阻酪类抗氧剂I. 5份、辅助抗氧剂I. 5份)3份、依次投入将W上材料加入 密炼机混合,在120摄氏度下混合30分钟,材料混合均匀为止,母料形成混炼胶。 W25] 实施例二:
[0026] 按照重量份数,将固体下腊橡胶(其丙締腊含量30%,n尼粘度ML(l+4)在120°C 指标为30MU) 40份、液体下腊橡胶(其丙締腊含量30%,布氏粘度20000-30000mPa.S)20 份、巧樣酸S下醋(透明无可见杂质,酸度(W巧樣酸计)%《0. 02,水份0. 2,色度 (销-钻)号30,醋含量99 % ) 10份、型号为128的树脂(粘度15000,色相1)10份、氧化 锋(相对密度5. 67烙点1800°C,狂nO)含量99%、白度94) 10份、二氧化娃(密度2. 2,沸 点2230°C,相对介电常数为3. 9,含量99 %,水份在105°C下2小时% < 1. 5,灼烧损失在 1000°C下2小时%< 1,目数3000目)10份、硬脂酸(白色粉末含量99%,水份0. 20, 相对密度0.94,白度90) 10份、氧化巧(白色粉末CaO含量90%,目数1000目)5份、复合 抗氧剂(包括:受阻酪类抗氧剂1. 5份、辅助抗氧剂1. 5份)5份、依次投入将W上材料加入 密炼机混合,在120摄氏度下混合30分钟,材料混合均匀为止,母料形成混炼胶。
[0027] 实施例S:
[002引按照重量份数,将固体下腊橡胶(其丙締腊含量30%,n尼粘度ML(l+4)在120°C指标为30MU) 60份、巧樣酸S下醋(透明无可见杂质,酸度(W巧樣酸计)%《0. 02,水份% 《0.2,色度(销-钻)号30,醋含量99%) 20份、型号为128的树脂(粘度15000,色相 1) 10份、氧化锋(相对密度5. 67烙点1800°C,狂nO)含量99%、白度94) 10份、二氧化娃 (密度2. 2,沸点2230°C,相对介电常数为3. 9,含量99%,水份在105°C下2小时% < 1. 5,灼 烧损失在l000°C下2小时%< 1,目数3000目)10份、硬脂酸(白色粉末含量99%,水份% 《0.20,相对密度0.94,白度90) 10份、氧化巧(白色粉末CaO含量90%,目数1000目)5 份、复合抗氧剂(包括:受阻酪类抗氧剂1. 5份、辅助抗氧剂1. 5份)3份、依次投入将W上 材料加入密炼机混合,在150摄氏度下混合40分钟,材料混合均匀为止,母料形成混炼胶。
[0029] 本发明还提供一种应力胶带的的加工工艺,包括步骤:
[0030] A、按照上述各实施例提供的所述的重量份数比,将固体下腊橡胶、液体下腊橡胶、 巧樣酸=下醋(ATBC)、型号为128的树脂、氧化锋、二氧化娃、硬脂酸、橡胶消泡剂、抗氧剂, 依次加入密炼机混合,在100~150摄氏度下混合30~45分钟,材料混合均匀为止形成混 炼胶。
[0031] B、将上一步骤A制得的母料采用配有口模的螺杆挤出机在80-100摄氏度下挤出, 压延成形制成控制胶带
[0032]C、将上一步骤B压延成形的胶带用双面隔离纸包装即得到最终的应力胶带产品.
[0033] W上对本发明实施例所提供的一种应力胶带及其加工工艺进行了详细介绍,对于 本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有 改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1. 一种应力胶带,其特征在于,按照重量份数比,包括下述组份:
Figure CN103173141BC00021
2. 如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,按照重量份数比,还包括组份:液体丁腈 橡胶10-20。
3. 如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,按照质量百分含量,所述固体丁腈橡胶的 丙烯腈含量为25~35%,门尼粘度ML(l+4)在120°C时为30-45MU。
4. 如权利要求2所述应力胶带,其特征在于,按照质量百分含量,所述的液体丁腈橡胶 的丙烯腈含量为25~35%,布氏粘度为20000-30000mPa.s。
5. 如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,以柠檬酸计,所述的柠檬酸三丁酯的酸 度%彡0.02、水份0.2、以铂-钴计,色度号彡30、酯含量%彡99. 0。
6. 如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,所述型号为128的树脂的粘度为12000~ 15000,色相< 1。
7. 如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,所述的氧化锌为六方结晶氧化锌,相对密 度为5. 67,熔点1800°C以上、ZnO含量彡99. 0%、白度为94。
8. 如权利要求1所述应力胶带,其特征在于:所述的二氧化硅的密度2. 2~2. 66,沸 点2230°C,相对介电常数为3. 9,含量99、水份在105°C下2小时%< 1. 5、灼烧损失在 1000°C下2小时%< 1、目数不小于3000目。
9. 如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,所述的抗氧剂为复合抗氧剂,包括选自2, 6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3, 5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或者四〔β-(3, 5-三级 丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯的受阻酚类抗氧剂与选自双十二碳醇酯、双十四碳醇 酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯的辅助抗氧剂 以1 : (1-3)的比例进行混合的混合物。
10. -种应力胶带的的加工工艺,其特征在于,包括步骤: 按照上述权利要求1或权利要求2提供的所述的重量份数比,将固体丁腈橡胶、液体 丁腈橡胶、柠檬酸三丁酯、型号为128的树脂、氧化锌、二氧化硅、硬脂酸、橡胶消泡剂、抗氧 剂,依次加入密炼机混合,在100~150摄氏度下混合30~45分钟,混合均匀形成混炼胶; 将所述混炼胶采用配有口模的螺杆挤出机在80-100摄氏度下挤出,压延成形制成控 制胶带; 将所述压延成形的胶带用双面隔离纸包装即得到最终的应力胶带产品。
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