CN103173141A - 一种应力胶带及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应力胶带及其加工工艺,该应力胶带按照重量份数比,包括下述组份:固体丁腈橡胶40-60、檬酸三丁酯10-20、型号为128的树脂10-20、氧化锌1-10、二氧化硅1-10、硬脂酸1-5、橡胶消泡剂1-5、抗氧剂1-5。该应力胶带具有耐高低温特性(耐温范围为-50℃~+200℃)与绝缘硅橡胶的粘合性好、表面光洁、具有高弹性、高抗撕、高强度的物理机械性高介电常数与高电阻率的良好配合,最大程度地疏散电场应力。

Description

—种应力胶带及其加工工艺技术领域
[0001] 本发明涉及材料技术领域,特别涉及一种应力胶带及其加工工艺。
背景技术
[0002] 胶带可紧包电缆终端和中间接头处,在电缆屏蔽末端形成一定的特性阻抗,起到电应力控制和密封粘接作用。但是现有技术提供的应力胶带的耐高低温效果不好,与绝缘硅橡胶的粘合性不好,表面不光洁,弹性不高、抗撕性不强,高介电常数与高电阻率的配合不好。
发明内容
[0003] 本发明提供提供一种应力胶带及其加工工艺,具有耐高低温特性(耐温范围为-50°C〜+200°C )与绝缘硅橡胶的粘合性好、表面光洁、具有高弹性、高抗撕、高强度的物理机械性高介电常数与 高电阻率的良好配合,最大程度地疏散电场应力。
[0004] 为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
[0005] 一种应力胶带,其按照重量份数比,包括下述组份:
[0006]
固体丁腈橡胶(NPR) 40-60
抒檬酸三丁酯(ATBC) 10-20
型号为128的树脂 10-20
氧化锌 1-10
二氧化硅 1-10
硬脂酸 1-5
橡胶消泡剂 1-5
抗氧剂 1-5。
[0007] 优选地,所述应力胶带按照重量份数比,还包括组份:液体丁腈橡胶10-20。
[0008] 优选地,按照质量百分含量,所述固体丁腈橡胶的丙烯腈含量为25〜35%,门尼粘度 ML (1+4)在 120°C 时为 30-45MU。
[0009] 优选地,按照质量百分含量,所述的液体丁腈橡胶的丙烯腈含量为25〜35%,布氏粘度为 20000-30000mPa.S。
[0010] 优选地,所述的柠檬酸三丁酯的酸度(以柠檬酸计)%^0.02、水份%彡0.2、色度(钼-钴)号< 30、酯含量99.0。
[0011] 优选地,所述树脂的粘度为12000〜15000,色相< I。[0012] 优选地,所述的氧化锌的相对密度5.67(六方结晶),熔点1800°C以上、ZnO含量彡99.0%、白度为94。
[0013] 优选地,所述的二氧化硅的密度2.2〜2.66,沸点2230°C,相对介电常数为3.9,含量%彡99、水份在105°C下2小时%< 1.5、灼烧损失在1000°C下2小时%< 1、目数不小于3000 目。
[0014] 优选地,所述的硬脂酸为十八烷酸,成白色粉末其含量%彡99.0、水份0.20、相对密度0.9408、白度不小于90。
[0015] 优选地,所述的橡胶消泡剂(氧化钙),白色粉末其CaO含量%彡90,目数不小于1000 目。
[0016] 优选地,所述 的抗氧剂为复合抗氧剂,其包括:受阻酚类抗氧剂【(2,6_三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或者四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)】与辅助抗氧剂【(双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯】以1: (1-3)的比例进行混合的混合物。
[0017] 本发明还提供一种应力胶带的的加工工艺,包括步骤:
[0018] 按照上述权利要求1或者权利要求2提供的所述的重量份数比,将固体丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、柠檬酸三丁酯、树脂、氧化锌、二氧化硅、硬脂酸、橡胶消泡剂、抗氧剂,依次加入密炼机混合,在100〜150摄氏度下混合30〜45分钟,混合均匀形成混炼胶;
[0019] 将所述混炼胶在配有口模螺杆挤出机在80-100摄氏度下挤出,压延成形制成控制胶带;
[0020] 将所述压延成形的胶带用双面隔离纸包装即得到最终的应力胶带产品。
[0021] 通过实施以上技术方案,具有以下技术效果:本发明提供应力胶带及其加工工艺IOKV及以上高压电缆终端和中间接头处,起到电应力疏散和绝缘填充空隙的作用,具有耐高低温特性(耐温范围为-50°C〜+200°C )与绝缘硅橡胶的粘合性好、表面光洁、具有高弹性、高抗撕、高强度的物理机械性高介电常数与高电阻率的良好配合,最大程度地疏散电场应力,使电缆屏蔽层附近电场均匀化与电缆本体同呼吸。
具体实施方式
[0022] 为了更好的理解本发明的技术方案,下面详细描述本发明提供的实施例。
[0023] 实施例一:
[0024] 按照重量份数,将固体丁腈橡胶(其丙烯腈含量30%,门尼粘度ML (1+4)在120°C指标为30MU)40份、液体丁腈橡胶(其丙烯腈含量30%,布氏粘度20000-30000mPa.s) 10份、柠檬酸三丁酯(透明无可见杂质,酸度(以柠檬酸计)% < 0.02,水份% < 0.2,色度(钼-钴)号30,酯含量99% )20份、型号为128的树脂(粘度15000,色相I) 10份、氧化锌(相对密度5.67熔点1800°C,ZnO含量99%、白度94) 10份、二氧化硅(密度2.2,沸点2230 V,相对介电常数为3.9,含量99 %,水份在105 °C下2小时% < 1.5,灼烧损失在1000°C下2小时%< 1,目数3000目)10份、硬脂酸(白色粉末含量99%,水份0.20,相对密度0.94,白度90) 10份、氧化钙(白色粉末CaO含量90%,目数1000目)5份、复合抗氧剂(包括:受阻酚类抗氧剂1.5份、辅助抗氧剂1.5份)3份、依次投入将以上材料加入密炼机混合,在120摄氏度下混合30分钟,材料混合均匀为止,母料形成混炼胶。
[0025] 实施例二:
[0026] 按照重量份数,将固体丁腈橡胶(其丙烯腈含量30%,门尼粘度ML (1+4)在120°C指标为30MU)40份、液体丁腈橡胶(其丙烯腈含量30%,布氏粘度20000-30000mPa.s) 20份、柠檬酸三丁酯(透明无可见杂质,酸度(以柠檬酸计)% < 0.02,水份% < 0.2,色度(钼-钴)号30,酯含量99% ) 10份、型号为128的树脂(粘度15000,色相I) 10份、氧化锌(相对密度5.67熔点1800°C,(ZnO)含量99%、白度94) 10份、二氧化硅(密度2.2,沸点2230 V,相对介电常数为3.9,含量99 %,水份在105 °C下2小时% < 1.5,灼烧损失在1000°C下2小时%< 1,目数3000目)10份、硬脂酸(白色粉末含量99%,水份0.20,相对密度0.94,白度90) 10份、氧化钙(白色粉末CaO含量90%,目数1000目)5份、复合抗氧剂(包括:受阻酚类抗氧剂1.5 份、辅助抗氧剂1.5份)5份、依次投入将以上材料加入密炼机混合,在120摄氏度下混合30分钟,材料混合均匀为止,母料形成混炼胶。
[0027] 实施例三:
[0028] 按照重量份数,将固体丁腈橡胶(其丙烯腈含量30%,门尼粘度ML (1+4)在120°C指标为30MU) 60份、柠檬酸三丁酯(透明无可见杂质,酸度(以柠檬酸计)%彡0.02,水份%<0.2,色度(钼-钴)号30,酯含量99% ) 20份、型号为128的树脂(粘度15000,色相I) 10份、氧化锌(相对密度5.67熔点1800°C,(ZnO)含量99%、白度94) 10份、二氧化硅(密度2.2,沸点2230°C,相对介电常数为3.9,含量99%,水份在105°C下2小时%< 1.5,灼烧损失在1000°C下2小时%< 1,目数3000目)10份、硬脂酸(白色粉末含量99%,水份%^ 0.20,相对密度0.94,白度90) 10份、氧化钙(白色粉末CaO含量90%,目数1000目)5份、复合抗氧剂(包括:受阻酚类抗氧剂1.5份、辅助抗氧剂1.5份)3份、依次投入将以上材料加入密炼机混合,在150摄氏度下混合40分钟,材料混合均匀为止,母料形成混炼胶。
[0029] 本发明还提供一种应力胶带的的加工工艺,包括步骤:
[0030] A、按照上述各实施例提供的所述的重量份数比,将固体丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、柠檬酸三丁酯(ATBC)、型号为128的树脂、氧化锌、二氧化硅、硬脂酸、橡胶消泡剂、抗氧剂,依次加入密炼机混合,在100〜150摄氏度下混合30〜45分钟,材料混合均勻为止形成混炼胶。
[0031] B、将上一步骤A制得的母料在配有口模螺杆挤出机在80-100摄氏度下挤出,压延成形制成控制胶带
[0032] C、将上一步骤B压延成形的胶带用双面隔离纸包装即得到最终的应力胶带产品.[0033] 以上对本发明实施例所提供的一种应力胶带及其加工工艺进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种应力胶带,其特征在于,按照重量份数比,包括下述组份:固体丁腈橡胶 40-60抒檬酸三丁酯 10-20型号为128的树脂 10-20氧化锌 1-10二氧化硅 1-10硬脂酸 1_5橡胶消泡剂 1_5抗氧剂 1-5。
2.如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,按照重量份数比,还包括组份:液体丁腈橡胶10-20。
3.如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,按照质量百分含量,所述固体丁腈橡胶的丙烯腈含量为25〜35%,门尼粘度ML (1+4)在120°C时为30-45MU。
4.如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,按照质量百分含量,所述的液体丁腈橡胶的丙烯腈含量为25〜35%,布氏粘度为20000-30000mPa.S。
5.如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,所述的柠檬酸三丁酯的酸度(以柠檬酸计)%彡0.02、水份%彡0.2、色度(钼-钴)号彡30、酯含量99.0。
6.如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,所述树脂的粘度为12000〜15000,色相^ I。
7.如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,所述的氧化锌的相对密度5.67 (六方结晶),熔点1800°C以上、ZnO含量彡99.0%、白度为94。
8.如权利要求1所述应力胶带,其特征在于:所述的二氧化硅的密度2.2〜2.66,沸点2230°C,相对介电常数为3.9,含量99、水份在105°C下2小时% < 1.5、灼烧损失在1000°C下2小时%< 1、目数不小于3000目。
9.如权利要求1所述应力胶带,其特征在于,所述的抗氧剂为复合抗氧剂,其包括:受阻酚类抗氧剂【(2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或者四〔β - (3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)】与辅助抗氧剂【(双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯】以1: (1-3)的比例进行混合的混合物。
10.一种应力胶带的的加工工艺,其特征在于,包括步骤: 按照上述权利要求1或者权利要求2提供的所述的重量份数比,将固体丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、柠檬酸三丁酯、树脂、氧化锌、二氧化硅、硬脂酸、橡胶消泡剂、抗氧剂,依次加入密炼机混合,在100〜150摄氏度下混合30〜45分钟,混合均匀形成混炼胶; 将所述混炼胶在配有口模螺杆挤出机在80-100摄氏度下挤出,压延成形制成控制胶带;将 所述压延成形的胶带用双面隔离纸包装即得到最终的应力胶带产品。
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