CN103171046B - 一种砖成型装置及成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖成型装置，该砖成型装置包括模压装置、模具接收装置，所述的模压装置和模具接受装置在上下运动过程中采用同一导向装置，模具接收装置上设置有模具容置区，在模具容置区的两侧分别设有支撑臂，所述的模具接收装置上还设置有模具定位装置。本发明还公开包含该砖成型装置的设备。本发明的砖成型装置上只设置一个模具接收装置就能配合砖成型模具的凹槽、定位孔结构完成模具的接收、定位、压紧、起模功能，操作方便，结构简单，有助于提高生产效率。

Description

一种砖成型装置及成型设备

技术领域

本发明涉及制砖设备，尤其涉及一种能够配合相应能够随生产过程移动的模具实现模具的接收、定位、压紧、提起的复合结构砖的成型装置，本发明涉及包含该成型设备的成型设备。

背景技术

随着社会的发展，生活需求越来越多样化，制砖领域也是如此，为了满足不同的需要，各种功能的砖产品被开发出来，其中很多具有双层复合结构，甚至多层复合结构。

公开号为CN1966861A的专利文献公开了一种复合透水砖，该透水砖为双层复合结构，包括透水表层和透水基层。该文献给出了该种复合透水砖的制备工艺，包括三种：第一种：将透水表层和透水基层一次复合成型；第二种，先分别制造出透水表层和透水基层，然后将两者复合在一起，如通过粘结；第三种，先制造出透水表层和透水基层之一，然后在其上成型另一层。该专利文献对这三种方法只是粗略给出了指导性的方向，具体采用何种设备、何种工艺，并未指出，由于多层复合结构砖相对于传统单一结构砖有很多特殊之处，在成型上存在单层结构砖不会遇到的困难，现有单层结构砖的成型设备和工艺并不能直接适用于多层结构砖。多层复合结构砖的特殊之处主要表现在：

首先，是它的复合结构本身，这种复合结构可能需要每层具有不同的物料、不同的厚度、各组成层层内各部分的厚度要均匀、层间界面要较明确，为了满足上述要求在工艺上需要多次布料、甚至多次压制，并需要布料工艺完成两项工作，一项工作是将物料置入模腔，另一项工作，是将置入模腔内的物料布平整。如果采用第一种方法配合现有工艺、设备，则会有以下问题：现有成型系统一般是在成型设备上向模具内布料，并通过震动的方式使物料均匀平铺，使用这种设备、工艺在多层物料布料过程中将会遇到困难：多次布料需要多个布料设备，在一套成型设备上设置两个甚至多个布料设备比较困难，假设能够设置，因为不同层的物料可能具有不同的物性，仅通过震动方式对于物性较粘的物料或者具有其他影响均匀布料的物性的物料难以布均匀，如果采用压头预压辅助布料，此时压头会接触不同的物料，则压头携带的某一层的物料会对其他层造成污染；同时同一台成型设备上设置多个布料设备，会造成操作空间狭小，无法对物料是否布匀进行检查，从而难以生产出性能优良的复合结构砖；如果采用上述该第二种配合现有设备、工艺，一方面采用粘合层可能会影响砖的质量，另一方面，对于不能采用粘合层的砖将无法生产，而且这种方法下如何实行连续、自动化的生产也是没有解决的问题；如果采用上述第三种方法配合现有工艺、设备，则需要两台设备压制，同样在两台成型设备之间实现连续、自动化的生产并没有解决，或者采用一台成型设备，则会产生和第一种方法类似的问题；

其次，在需要多次布料、甚至多次压制时设备构成会比较复杂，采用何种设备、何种工艺才能保证连续、自动化的生产也是复合机构砖生产过程中急需解决的问题。

为了解决上述复合结构砖的成型问题，公告号为CN201808124U的专利文献公开了一种制备复合透水砖的成型设备，该专利文献对现有制砖设备进行了改进，采用分体式的模具器件，该模具器件包括底模和上模，该底模和上模均具有型腔并相互配合形成模腔，上模在上模升降控制装置的带动下，可以在工作位置进行上下运动，底模则在完成表层物料的布料后，由连续输送装置输送到工作位置，和上模组装好后，在上模模腔内布好底层物料，然后压头对模具内的物料进行压制成型。该专利文献采用两次布料一次成型的工艺，配合由底模和上模组成的模具结构，将物料性质较粘的层布在底模中，压制过程中压头只接触物料性质相对松散的底料，解决了不同层物料之间相互污染的问题；同时生产过程中，底模随生产过程移动，上模固定在成型设备上，其表层粘性物料布料装置设在成型设备之前，为布料提供了更大的操作空间，容易实现布料均匀，解决了双层结构砖如何完成两次布料及连续生产的问题。但是该文献提供的工艺、设备存在以下问题：

首先，采用包含底模和上模组成的模具不可避免的要遇到模具对齐的问题，如果模具对齐处理不好，产品会出现飞边，影响产品质量；

其次，该种工艺、设备下，面料、底料经过一次压制成坯，这种情况下砖坯底部面料部分的强度相对会较低，成型之后不能直接脱模，而且如果是自动化生产的，下模具受托板限制不能脱出，这样就需要制备较多的底模，模具成本较高，并且给砖的制备带来不便；

再次，不能解决多于两层的多层复合结构砖的成型问题。

申请人研究发现，如果能够使带有整个模腔的单体模具随生产过程移动经过多个布料装置、多个成型设备，则可以有效的解决上述各问题，此时，选择合适结构的单体模具对于方便的实现生产至关重要：如果采用带有底板的整体模具，则在生产过程脱模比较困难，至少需要翻转结构配合；如果采用底板加模框的形式，则可以通过向上提起模框的方式脱模，从而将砖坯留在底板上，脱模工艺及设备相对简化，采用底板和模框分离的模具在生产时，第一台成型设备需要分别接收模框和底板，并将其组成一个完成的模具，由于模框和底板是分体的，需要将模框和模具中间压紧，以防止物料从模框与底板之间的缝隙漏出，同时需要将模具压紧在工位上，防止模具在压制的过程中的移动，影响压制质量，在生产过程中，成型设备在接收模具后还需要将其精确定位到压头的正下方，因此采用模框加底板的模具结构时必须解决模具的接收、压紧、起模、定位的问题，现有技术中为了解决这些问题，需要在成型设备上设置不同的功能结构，从而使得成型设备的结构复杂，操作不便，效率较低，如何通过在成型设备上设置一个功能结构从而同时方便有效的解决带有整个模腔的模具在移动过程中的接收、压紧、起模、定位的问题，现有技术没有给出解决方案。

发明内容

本发明解决的技术问题在于：如何在砖成型装置上设置一个简单的结构来解决由底板和模框组成的单体模具在移动过程中的接收、压紧、起模的问题。

本发明进一步通过优化该一个功能结构解决成型过程中因模具移动带来的定位问题，此处的定位问题是指如何才能将砖成型模具定位在本发明的成型设备的正下方的问题。

本发明还解决模具在砖成型装置上移进移出时减小摩擦力的问题。

本发明最后还解决砖成型模具的有效压紧问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种砖成型装置，包括：

机架；

模压装置，设置于所述机架上，包括压头以及和压头相连的压头提升缸；

还包括：

模具接收装置，包括相对设置的两个支撑臂，在两个支撑臂之间构成模具容置区，两个所述支撑臂的内侧的端部上分别设有沿模具传送方向设置的滑块或者沿模具传送方向延伸、至少一端贯通的凹槽，所述支撑臂上的滑块或至少一端贯通的凹槽和模具上的凹槽或滑块相匹配；所述模具接收装置具有上部、下部两个工作位置，所述模具接收装置在上部工作位置配合模具上的凹槽或滑块完成模具的接收或提起，所述模具接收装置在下部工作位置上配合模具上的凹槽或滑块完成模具的松开或压紧；

模具提升缸，设置在机架上，用于控制所述模具接收装置的上下运动。

优选的，两个所述支撑臂的内侧的端部上分别设置所述沿模具传送方向设置的滑块，支撑臂上的所述滑块成条带状，并和模具上的凹槽相匹配，在所述滑块的内侧表面上分别设置有用于传输模具的若干滚动装置，所述的滚动装置分别包括连接在滑块内侧表面上的轴和转动设置在轴上的滚动轴承。

优选的，所述的支撑臂为扁平的板状，条带状的所述滑块与支撑臂连为一体。

优选的，所述的滑块的底面上设置有用于压紧模具的压紧块，所述压紧块高出所述滑块底面的高度大于所述滚动轴承高出所述滑块底面的高度。

优选的，所述的成型设备还包括：

用于在模压装置、模具接收装置上下运动时共同使用来限制模压装置、模具接收装置的运动方向从而使模压装置、模具接收装置的水平相对位置固定的导向装置。

优选的，所述的导向装置为导向杆，所述的压头连接有横杆，所述的横杆上设有压头导向孔，所述的模具接收装置上设有模具导向孔，所述的导向杆穿过所述压头导向孔、模具导向孔设置。

优选的，所述的模具接收装置上还设置有模具定位装置，所述的模具定位装置用于限制模具相对模具接收装置的水平位移、同时允许模具相对于模具接收装置的垂直位移。

优选的，所述的模具定位装置为定位板，所述定位板设置在模具容置区的一侧，并分别和两个所述的支撑臂邻接，所述的定位板上设有第一定位装置，该第一定位装置能够和砖成型模具上的定位装置配合完成模具的定位。

优选的，所述的定位板上连接有移动机构，所述的定位板能够在所述的移动机构的带动下平行向上、向左或者向右移动。

优选的，所述支撑臂分别和所述的定位板固定连接。

优选的，所述的第一定位装置为定位孔或者定位销，配合模具上的定位销或定位孔完成定位，所述的定位孔为在垂直方向延伸的狭长开孔，定位孔的宽度稍大于定位销的外径。

本发明还提供一种砖成型设备，包括所述的砖成型装置，还包括与所述砖成型装置配套的砖成型模具，所述的砖成型模具包括砖成型模框和承载该砖成型模框的模框托板，所述的砖成型模框包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁和与所述第一侧壁、第二侧壁相邻接且相对设置的第三侧壁、第四侧壁，该四个侧壁围成模腔，所述的模腔为贯通孔，所述的第一、第二侧壁外表面上分别形成有一个沿模具传送方向延伸的至少一端贯通的凹槽或沿模具传送方向设置的滑块。

本发明的有益效果如下：

本发明的砖成型装置通过设置一个具有简单结构的模具接收装置，利用分别设置在模具接装置、模具上的滑块和凹槽的配合方便快捷完成模具在移动过程中的接收、压紧、提起的问题，操作方便，结构简单，有助于提高生产效率，本发明的成型设备应用到使用可移动模具的生产系统，能够解决不同层物料之间的污染问题，布料困难的问题。

本发明的砖成型装置配合砖成型模具，使得与其配合的生产线可以自由选择成型设备的数量，当需要多层分别预压时，只需要在第一成型设备和第二布料设备时间顺序加入相应的布料设备和成型设备，从而实现多层复合结构砖的成型。

本发明砖成型装置通过在接收装置上设置定位装置，和模具上的定位装置配合，可以使模具和模具接收装置的位置固定，同时模具接收装置和压头的上下移动采用同一导向装置，从而使得模具在上下移动过程中始终位于压头的正下方。

本发明提供的模具为独立结构，其模腔为一个贯通孔，不会产生使用上下模配合形成模腔带来的上下模的定位问题，同时可以配合本发明的成型设备完成在成型后向上完全脱模，从而使模具可以尽快的再次投入使用，节约模具成本。

本发明的砖成型装置的模具接收装置上的支撑臂配合模具上的凹槽可以引导模具进入模具容置区，从而使模具能够更加方便的进入模具容置区。

本发明中的模具接接收装置的支撑臂上设置的滚动轴承使得模具和支撑臂之间为滚动摩擦，从而降低了摩擦力，使得模具的进出更加容易，同时节省了能源、减少的器具的磨损。

在设置滚动轴承的情况下，支撑臂将不能有效的压紧模具，本发明在支撑臂的底面上设置高出滚动轴承的压紧块，从而实现有效压紧。

附图说明

图1a为砖成型模框一个实施例的俯视结构示意图；

图1b为图1所示的砖成型模框的实施例的主视结构示意图；

图1c图1b沿A-A面的剖视图；

图2为配合本发明的成型设备一个实施例的结构示意图；

图3a为模具接收装置的一个实施例的结构示意图；

图3b为图3a沿A-A面的剖视图；

图3c为图3a沿B-B面的剖视图；

图4为配合本发明的成型设备及模具的生产线的结构示意图；

图5为第一成型设备——压机1的生产工艺流程示意图；

图6为第二成型设备——压机2的生产工艺流程示意图。

101-定位孔、102-第三侧壁，103-隔板、104-子模腔、105-第二侧壁、106-凹槽、107、第四侧壁、108-第一侧壁、109-提升支撑面、110-压紧支撑面、201-压头提升缸、202-模具提升缸、203-压头、204-模具接收装置、205-机架、206-振动装置、207-模框托板、208-砖成型模框、209-横杆、210-导向杆、301-导向孔、302-支撑臂、303-压紧块、304-滚动轴承、305-定位销、306-定位板、307-模具容置区、308-轴、401-第一连续输送装置、402-第二连续输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案和有益效果进一步进行说明。

参见附图1a、1b、1c，为与本发明的成型设备配合的砖成型模框的一个实施例的俯视示意图，该实施例中，第一侧壁108、第二侧壁105、第三侧壁102、第四侧壁107共同围成模腔，图示的实施例模腔被隔板103分割成了4个子模腔104，这样可以一次成型4块砖坯，当然，如果需要一次成型更多或者更少的砖坯，也可以减少或者增加隔板的方式增加、减少子模腔104的个数，甚至不设隔板103。为了实现模具在移动过程中的接收、压紧、提起等功能，在模框第一侧壁108，第二侧壁105的外表面上分别设置有沿模具传送方向延伸的贯通凹槽106，在另一些实施例中该凹槽也可以是一端贯通的凹槽，此时两个侧壁上的凹槽贯通开口方向应相同，还可以采用凸棱来代替凹槽106，使用时可以配合本发明的成型设备上的模具接收装置，完成模具的接收、压紧、起模，凹槽106的上、下底面分别作为提升支撑面109、压紧支撑面110。另外，模具随生产线移动不可避免的带来了模具在砖机上的定位问题，即模具在压制之前需要被定位到成型设备压头的正下方，为了能够实现定位，该实施例在模具的第三侧壁102、第四侧壁107的外表面上分别设置两个定位孔101，该定位孔可以配合本发明提供的模具接收装置上的定位销完成模具的定位，定位孔101与定位销的相对大小应该使该定位装置能够起到限制模具的水平位移、同时又能使模具有一定的竖直位移的作用，以使模具在保证水平位置不变的情况下能够被压紧或提起，为了完成这一功能，图示模框实施例的定位孔101采用在垂直方向延伸的狭长开孔，定位孔的宽度稍大于定位销的外径；当然模框第三、第四侧壁外表面还可以设置其他可以起到定位功能的定位装置，比如定位销，此时模具接收装置上可以设置定位孔，或者当模具接收装置上设置有可以独立实现定位功能的定位装置时，该砖成型模框则不用设定位装置。本发明提供的该模框的四个侧壁的形状可以根据成型对象的形状进行调整，当成型砖具有规则的形状时，可以采用形状、大小相同的第一、第二侧壁配合形状、大小相同的第三、第四侧壁围成模腔，当然当成型异形砖时，也可以采用不同形状、大小的侧壁。

参见附图2、附图3a至3c，为本发明的成型设备的一个实施例，该实施例包括机架205，和设置于机架205上的模压装置、导向杆210，模压装置包括压头203和控制压头203上下运动的压头提升缸201，压头提升缸201连接在机架205上，压头203连接在横杆209上，横杆209上设置有供导向杆210穿过的孔，压头203能够在压头提升缸201的作用下沿导向杆210上下运动；在压头203下方设有模具接收装置204，模具接收装置204连接用于控制其上下移动的模具提升缸202，模具提升缸202固定在机架205上，模具接收装置204上设有导向孔301，导向杆210从导向孔301中穿过，模具接收装置204能够在模具提升缸202的作用下沿该导向杆210上下运动；参见图3a至3c，为图2中模具接收装置204的结构示意图，该模具接收装置上设置有模具容置区307，在模具容置区307的两侧分别设有支撑臂302，两个支撑臂302通过定位板306连接在一起，定位板306的相对的另一侧是砖成型模框208进出模具容置区307的进出口，图示中的模具接收装置的支撑臂成扁平的板状，和其连为一体的端部即作为和模框上的凹槽配合的滑块，支撑臂302的端部滑块的内表面上设置有滚动轴承304，滚动轴承34通过轴308和连接在支撑臂302端部的滑块上。支撑臂302端部滑块底面上设置有用于将砖成型模框208和模框托板压紧的压紧块303，压紧块303的高出支撑臂302端部滑块底面的高度大于轴承304高出支撑臂302端部滑块底面的高度。在另一些实施例中，也可以在支撑臂的端部表面上设置凸棱或者至少两个销状突起作为滑块和模框上的凹槽配合，当模框上设置凸棱时，模具接收装置的支撑臂上还可以设置和该凸棱配合的凹槽，其工作原理和模框上设置凹槽的工作原理相同。为了配合模框上的定位孔101实现模具的定位，在定位板306上设置有定位销305。为了表示方便，附图2中的模具接收装置不包括附图3a中的定位板306。该实施例采用导向杆作为导向装置。

在上述实施例的情况下，砖成型模具在移动过程中运动到本发明的成型设备位置时，支撑臂302的端头作为滑块将嵌入模框的凹槽106内，模框凹槽106的提升支撑面109和滚动轴承304的上表面接触，砖成型模框运功过程中将带动滚动轴承304运动，从而减少摩擦，当然在另一些实施例中，也可以不用滚动轴承，同样也能实现模具的接收功能；当定位板306上的定位销305潜入模框上的定位孔101时，模框停止运动，模具接收装置可以利用压紧块303对模框进行下压、压紧操作，或者利用滚动轴承304的上缘对进行起模，压紧块303的设置是因为在设置了滚动轴承304的情况下，支撑臂和凹槽106的压紧支撑面110之间为滚动摩擦，将不能实现有效的压紧，当然在一些要求不高的场合也可以不设压紧块303。本发明的成型设备的压头和模具接收装置在上下运功过程中使用同一导向杆210，可以保证模具接收装置、压头的在水平面上的投影位置保持不变，从而可以保证模具能够始终在压头的正下方，当然，其他的导向装置也可以，只要模具接收装置和压头采用统一导向装置，就可以实现功能。附图2、附图3a至3c所示的实施例中的定位板306和支撑臂相连接，相对位置固定可以更好的起到定位作用，在另外的一些实施例中，定位板306可以连接移动结构，从而能够完成平行向上或者向左、右的移动，这主要是为了当模框208需要穿过模具容置区307时，定位板306能够方便的移开，让出通道。同时，在其他的实施例中，还可以不采用定位板的这种定位机构，比如可以在连个支撑臂的表面设置定位突起，两个支撑臂上的定位突起之间的距离模具进出口位置宽，进出口相对的另一侧的距离和宽度相当，再配合位置传感器也可以完成定位，只要能将模具和模具接收装置的位置相对固定都可以。

本发明的砖成型装置和模具一起构成本发明的成型设备。

本发明还提供砖成型模具和本发明的成型设备组成的用于解决本发明的技术问题的生产线，参见附图4，该生产线包括若干模框托板、若干砖成型模框以及由第一连续输送装置401依次相连的压机1、布料机、压机2、养护窑，压机1、压机2即采用本发明的成型设备，其中模框托板和模框一起构成模具，压机1带有布料机，为给较粘的面料提供更大的布料操作空间，以使较粘面料能够布均匀，压机2采用独立设置的布料机。压机2和压机1之间设置有用于将砖成型模框输送回压机1的第二连续输送装置402，第二连续输送装置402所在平面的位置高于第一连续输送装置401的所在平面。压机设置时，压机1上的模具接收装置的模具进出口朝向和第一连续输送装置401的运行方向相同，压机2上的模具接收装置的模具进出口朝向和第一连续输送装置401的运行方向相反，第二连续输送装置402装置的起、止点分别设置压机2、压机1的模具接收装置的模具进出口处。这样设置为了保证压机1的模具接收装置能够顺利的接收来自第二连续输送装置的模框，同时又不妨碍模具在预压后向下一工序移动，同时保证压机在能够接收第一连续输送的模具，又能将脱模后的模框送往第二连续输送装置。

本发明还提供所述生产线的生产工艺，参见附图5、附图6，分别给出了两台压机的操作流程，具体如下：

S01：压机1的初始状态，模具接收装置位于第二连续输送装置402所在平面上；

S02：模框托板207被第一连续输送装置401送入压机1的压头下，模框被第二连续输送装置102送入压机1的模具接收装置内，此时模具接收装置的滚动轴承的上缘接触模具；

S03：压机1的模具接收装置的压紧块接触模具，并将模框压至模框托板，并压紧；

S04：所述的第一布料装置布底料；

S05：布料完成后，压机1的压头对模具中的物料进行预压；

S06：压头上提回到初始位置；

S07：模具接收装置微提至不接触模具的位置；

S08：带有模框和预压后的坯体的模框托板被第一连续输送装置401送往布料机；

S09：压机1的模具接收装置移回第二连续输送装置402所在平面等待接收下一个模框；

经过布料机布面料，承载有模框、预压底料、面料的模框托板被第一连续输送装置送往压机2，开始在压机2上的流程，具体如下：

S11：压机2的初始状态，模具接收装置位于第一连续输送装置401所在平面上；

S12：承载有模框、预压底料、面料的模框托板被第一连续输送装置送入压机2的模具接收装置；

S13：模具接收装置的压紧块下压压紧模框；

S14：压机2的压头下压(同时震动装置206工作)；

S15：压头微提；

S16：模具接收装置松开模具，并将模框向上提起至第二连续输送装置所在位置，完成脱模；

S17：压头上提回到初始位置；

S18：带有砖坯的模框托板被第一连续输送装置送往下一工序，同时模框被第二连续输送装置送往压机1；

S19：压机2的模具接收装置回到初始状态。

重复上述压机1至压机2的步骤，即可完成连续生产。

采用包含模具及两台本发明的成型设备的生产线完成复合砖的成型，因为使用两台压机分别完成双层复合砖底层和面层的压制，一方面可以避免不同层物料的污染，另一方面，经过两次压制，可以增强底层的强度，从而可以实现在压制完成后立即脱模，使得模框可以循环使用，从而减少模具的用量，节约模具成本。在发明的成型设备配合的模具的基础上，生产线的第二台压机可以采用独立的布料装置，从而为布料提供更大的操纵空间，方便难布均匀的物料布均匀。

如果需要生产多层砖，只需要在生产线上增加相应的布料设备、中间压机，并把中间压机上的模具接收装置的定位板设置成可移动的形式，以方便承载有模框、砖坯的模框托板在压制完成后进入下一工序，或者采用不妨碍承载模框、砖坯的模框托板的运行的其他定位方式，比如本发明提供的定位突起的方式。

Claims (14)

1.一种砖成型装置，包括：

机架；

模压装置，设置于所述机架上，包括压头以及和压头相连的压头提升缸；

其特征在于，还包括：

模具接收装置，包括相对设置的两个支撑臂，在两个支撑臂之间构成模具容置区，两个所述支撑臂的内侧的端部上分别设有沿模具传送方向设置的滑块或者沿模具传送方向延伸、至少一端贯通的凹槽，所述支撑臂上的滑块或至少一端贯通的凹槽和模具上的凹槽或滑块相匹配；所述模具接收装置具有上部、下部两个工作位置，所述模具接收装置在上部工作位置配合模具上的凹槽或滑块完成模具的接收或提起，所述模具接收装置在下部工作位置上配合模具上的凹槽或滑块完成模具的松开或压紧；

模具提升缸，设置在机架上，用于控制所述模具接收装置的上下运动。

2.根据权利要求1所述的砖成型装置，其特征在于：两个所述支撑臂的内侧的端部上分别设置所述沿模具传送方向设置的滑块，支撑臂上的所述滑块成条带状，并和模具上的凹槽相匹配，在所述滑块的内侧表面上分别设置有用于传输模具的若干滚动装置，所述的滚动装置分别包括连接在滑块内侧表面上的轴和转动设置在轴上的滚动轴承。

3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于：所述的支撑臂为扁平的板状，条带状的所述滑块与支撑臂连为一体。

4.根据权利要求2所述的砖成型装置，其特征在于：所述的滑块的底面上设置有用于压紧模具的压紧块，所述压紧块高出所述滑块底面的高度大于所述滚动轴承高出所述滑块底面的高度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的砖成型装置，其特征在于，所述的成型设备还包括：用于在模压装置、模具接收装置上下运动时共同使用来限制模压装置、模具接收装置的运动方向从而使模压装置、模具接收装置的水平相对位置固定的导向装置。

6.根据权利要求5所述的砖成型装置，其特征在于：所述的导向装置为导向杆，所述的压头连接有横杆，所述的横杆上设有压头导向孔，所述的模具接收装置上设有模具导向孔，所述的导向杆穿过所述压头导向孔、模具导向孔设置。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的砖成型装置，其特征在于：所述的模具接收装置上还设置有模具定位装置，所述的模具定位装置用于限制模具相对模具接收装置的水平位移、同时允许模具相对于模具接收装置的垂直位移。

8.根据权利要求5所述的砖成型装置，其特征在于：所述的模具接收装置上还设置有模具定位装置，所述的模具定位装置用于限制模具相对模具接收装置的水平位移、同时允许模具相对于模具接收装置的垂直位移。

9.根据权利要求7所述的砖成型装置，其特征在于：所述的模具定位装置为定位板，所述定位板设置在模具容置区的一侧，并分别和两个所述的支撑臂邻接，所述的定位板上设有第一定位装置，该第一定位装置能够和砖成型模具上的定位装置配合完成模具的定位。

10.根据权利要求8所述的砖成型装置，其特征在于：所述的模具定位装置为定位板，所述定位板设置在模具容置区的一侧，并分别和两个所述的支撑臂邻接，所述的定位板上设有第一定位装置，该第一定位装置能够和砖成型模具上的定位装置配合完成模具的定位。

11.根据权利要求9或10所述的砖成型装置，其特征在于：所述的定位板上连接有移动机构，所述的定位板能够在所述的移动机构的带动下平行向上、向左或者向右移动。

12.根据权利要求9或10所述的砖成型装置，其特征在于：所述支撑臂分别和所述的定位板固定连接。

13.根据权利要求9或10所述的砖成型装置，其特征在于：所述的第一定位装置为定位孔或者定位销，配合模具上的定位销或定位孔完成定位，所述的定位孔为在垂直方向延伸的狭长开孔，定位孔的宽度稍大于定位销的外径。

14.一种砖成型设备，其特征在于包括权利要求1-13任一项所述的砖成型装置，还包括与所述砖成型装置配套的砖成型模具，所述的砖成型模具包括砖成型模框和承载该砖成型模框的模框托板，所述的砖成型模框包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁和与所述第一侧壁、第二侧壁相邻接且相对设置的第三侧壁、第四侧壁，该四个侧壁围成模腔，所述的模腔为贯通孔，所述的第一、第二侧壁外表面上分别形成有一个沿模具传送方向延伸的至少一端贯通的凹槽或沿模具传送方向设置的滑块。