CN103170996A - 鱼尾状扎口线的自动化生产方法及其冲切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鱼尾状扎口线的自动化生产方法,一组并列平行的扎口线在步进电机的带动下输送进入冲切设备,由步进电机控制送料长度,暂停送料,冲切设备对该一组扎口线整体冲切出一端的鱼尾状开叉,连续两次冲切过程截得的即为鱼尾状扎口线;同时公开了这种冲切设备,包括送料板、盖板、冲切模具、压料轴、步进电机。本发明的优点是对多达60条扎口线同时同步进行冲切工序,自动化的生产保证了产品的鱼尾状切口形状对称、尺寸一致,提高了产品质量。冲切设备结构简单,有效预防了多条扎口线同时同步输送、冲切过程中可能产生的跑偏、切口形状不一致、截断长度参差不齐等问题,为自动化批量生产提供了设备保障。

Description

鱼尾状扎口线的自动化生产方法及其冲切设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于捆扎物品袋口的扎口线的生产方法及其生产设备,特别是一种鱼尾状扎口线的自动化生产方法及其冲切设备。
背景技术
[0002] 扎口线是一种用于捆扎物品袋口的扁长形层状线绳,其结构是在金属丝两侧分别热复合薄膜层而制得。产品制成后,根据使用所需长度截短后向用户供货,使用时,将系在物品袋口上的扎口线两头拉紧再缠绕在一起即可,使用极为方便。鱼尾状扎口线是在扎口线两端的截断处再冲切出形似鱼尾的开叉,外形精美,如附图1所述。由于扎口线形状扁平狭长,批量生产冲切鱼尾时,重要的是如何保持得到的鱼尾开叉形状、尺寸一致,不然会出现鱼尾开叉不对称、产品长度参差不齐等问题,影响产品质量,或者不能达到客户要求。
发明内容
[0003] 发明目的:针对上述问题,本发明的目的是提供一种鱼尾状扎口线的自动化生产方法,保证产品鱼尾形状一致,提高生产效率;本发明的另一目的是提供这种生产方法专用的冲切设备。
[0004] 技术方案:一种鱼尾状扎口线的自动化生产方法,一组并列平行的扎口线在步进电机的带动下输送进入冲切设备,然后暂停送料,冲切设备对该一组扎口线整体冲切出一端的鱼尾状开叉,然后由步进电机继续送料且控制送料长度,再次暂停送料,冲切设备对该一组扎口线整体冲切出另一端的鱼尾状开叉,连续两次冲切过程截得的即为鱼尾状扎口线。
[0005] 上述自动化生产方法的冲切设备,包括送料板、盖板、冲切模具、压料轴、步进电机,所述压料板上方并列平行开设有若干道导向凹槽,所述压料轴位于所述送料板入口,所述盖板位于所述压料轴后方并覆盖一段所述送料板上方,所述冲切模具位于所述盖板后方,所述步进电机控制所述压料轴的运转;所述冲切模具为一组并列平行的菱形冲头,每个所述菱形冲头正对对应一道所述导向凹槽的中心线。
[0006] 所述盖板下方并列平行设有若干道导向凸槽,所述导向凸槽与所述导向凹槽相匹配,所述盖板覆盖在所述送料板上方时,所述导向凸槽与所述导向凹槽之间形成的高度间隙供扎口线输送。由于扎口线很轻很薄,在导向凹槽中前行时,会产生上跑现象,这样就更好地限制了扎口线在左、右、上三个方向的跑动,只能精确前进至冲切模具进行冲切。
[0007] 所述导向凹槽正对所述冲头的位置设置有弹性顶杆,所述冲头对扎口线冲切上回后,所述弹性顶杆将菱形废料顶出,使冲切下来的菱形废料和产品及时有效分离掉落,不影响后续的冲切。
[0008] 所述盖板为透明盖板,便于观察扎口线在导向凹槽中的前进情况,一旦发生偏差可及时采取补救或调整措施。
[0009] 所述冲切模具为冷冲模具,所述冲头与所述导向凹槽为无间隙配合,以保证冲切后产品与菱形废料100%长时间可靠分离。
[0010] 所述导向凹槽至少为60道。
[0011] 有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是对多达60条扎口线同时同步进行冲切工序,自动化的生产保证了产品的鱼尾状切口形状对称、尺寸一致,提高了产品质量。冲切设备结构简单,有效预防了多条扎口线同时同步输送、冲切过程中可能产生的跑偏、切口形状不一致、截断长度参差不齐等问题,为自动化批量生产提供了设备保障。
附图说明
[0012] 图1为鱼尾状扎口线结构示意图;
[0013] 图2为本发明冲切设备的结构示意图;
[0014] 图3为图2中A-A断面图;
[0015] 图4为图2中B-B断面图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017] 一种鱼尾状扎口线的自动化生产方法,使一组并列平行的扎口线在输送装置的带动下输送进入冲切设备,然后暂停送料,由冲切设备对该一组扎口线整体冲切出一端的鱼尾状开叉,然后由输送装置继续送料且控制送料长度,再次暂停送料,由冲切设备对该一组扎口线整体冲切出另一端的鱼尾状开叉,连续两次冲切过程截得的即为鱼尾状扎口线。
[0018] 为了实现上述同步同时对一组扎口线冲切鱼尾状开叉的自动化生产方法,并保证该生产过程可靠、产品质量优异,本发明具体提供了一种冲切设备。
[0019] 如附图2所示,包括送料板1、盖板2、冲切模具3、压料轴4、步进电机5。压料板I上方并列平行开设有若干道导向凹槽6,导向凹槽6的宽度与扎口线宽度匹配,作为扎口线输送前进的轨道,防止跑偏,同时也是为后续精准冲切出鱼尾状开叉形状定位。压料轴4位于送料板I入口,步进电机5控制压料轴4的运转,并控制调整对扎口线的输送长度,从扎口线生产机器源源不断生产出来的扎口线在压料轴4的作用下,不断向前输送,进入送料板I的各道导向凹槽6中。盖板2位于压料轴4后方并覆盖一段送料板I上方,盖板2下方并列平行设有若干道导向凸槽8,导向凸槽8与导向凹槽6相匹配,当盖板2覆盖在送料板I上方时,导向凸槽8与导向凹槽6之间形成一定的高度间隙9,该高度间隙9 一方面供扎口线输送,另一方面限制了扎口线在导向凹槽6中前行时在左、右、上三个方向的跑动,只能精确前进至冲切模具3进行冲切,如附图3所示;对盖板2采用透明材料制作,可方便观察扎口线在导向凹槽6的前进状态。冲切模具3位于盖板2后方,它具有一组并列平行的菱形冲头7,每个菱形冲头7的一组对角线与一道导向凹槽6的中心线一一正对,以保证每次冲切时,冲头7都是准确作用在扎口线的中心线上,使鱼尾状开叉形状对称,如附图4所示;为了保证冲切后产品与菱形废料100%长时间可靠分离,冲切模具3采用冷冲模具,冲头7与导向凹槽6为无间隙配合。另外,在导向凹槽6正对冲头7的位置均设置有弹性顶杆10,当冲头7对扎口线冲切后,冲头7上回,导向凹槽6中的弹性顶杆10将菱形废料顶出,使冲切下来的菱形废料和产品及时有效分离掉落,如附图4所示。步进电机5继续推动扎口线前进,使被冲切后的鱼尾状扎口线产品从送料板I尾部顶出。
[0020] 由于扎口线又轻又薄,要同时同步控制多条扎口线同时输送、冲切,并保证切口形状和长度尺寸一致,是具有一定控制难度的,目前本发明设备已可达到至少60条扎口线同时进行鱼尾状的自动化生产。

Claims (8)

1.一种鱼尾状扎口线的自动化生产方法,其特征在于:一组并列平行的扎口线在步进电机的带动下输送进入冲切设备,然后暂停送料,冲切设备对该一组扎口线整体冲切出一端的鱼尾状开叉,然后由步进电机继续送料且控制送料长度,再次暂停送料,冲切设备对该一组扎口线整体冲切出另一端的鱼尾状开叉,连续两次冲切过程截得的即为鱼尾状扎口线。
2.—种权利要求1所述的自动化生产方法的冲切设备,其特征在于:包括送料板(I)、盖板(2)、冲切模具(3)、压料轴(4)、步进电机(5),所述压料板(I)上方并列平行开设有若干道导向凹槽(6),所述压料轴(4)位于所述送料板(I)入口,所述盖板(2)位于所述压料轴(4)后方并覆盖一段所述送料板(I)上方,所述冲切模具(3)位于所述盖板(2)后方,所述步进电机(5)控制所述压料轴(4)的运转;所述冲切模具(3)为一组并列平行的菱形冲头(7),每个所述菱形冲头(7)正对对应一道所述导向凹槽(6)的中心线。
3.根据权利要求2所述的冲切设备,其特征在于:所述盖板(2)下方并列平行设有若干道导向凸槽(8),所述导向凸槽(8)与所述导向凹槽(6)相匹配,所述盖板(2)覆盖在所述送料板(I)上方时,所述导向凸槽(8)与所述导向凹槽(6)之间形成的高度间隙(9)供扎口线输送。
4.根据权利要求2所述的冲切设备,其特征在于:所述导向凹槽(6)正对所述冲头(7)的位置设置有弹性顶杆(10),所述冲头(7)对扎口线冲切上回后,所述弹性顶杆(10)将菱形废料顶出。
5.根据权利要求2所述的冲切设备,其特征在于:所述盖板(2)为透明盖板。
6.根据权利要求2所述的冲切设备,其特征在于:所述冲切模具(3)为冷冲模具。
7.根据权利要求2所述的冲切设备,其特征在于:所述冲头(7)与所述导向凹槽(6)为无间隙配合。
8.根据权利要求2所述的冲切设备,其特征在于:所述导向凹槽(6)至少为60道。
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