CN103161476B - 一种隧道和地下工程中盾构刀盘检修井机械成井的方法 - Google Patents

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翟志国
赵宝华
杨志永
张长强
杨泽平
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Abstract

本发明涉及竖井施作技术领域,公开一种隧道和地下工程中盾构刀盘检修井机械成井的方法,首先在盾构隧道需要检修刀盘的位置做好标记,对钻孔灌注桩加固范围内进行注浆加固,再以预停机位置为中心对盾构隧道加固范围采用玻璃纤维筋灌注桩(1);并在盾构(6)隧道轴线(3)上群桩中间施作灌注桩(2),然后在灌注桩中间旋挖钻钻出一个中空孔(4)形成盾构刀盘检修竖井(8),并在井口预埋钢护筒;再对群桩中间的土体地层进行补偿注浆,最后在灌注桩桩顶施做盖梁(9),将所有的桩连成一个整体。本发明施工方便、快捷、安全,能够大大的减少开挖工程数量,缩短施工工期、降低工程成本和施工风险,达到为盾构刀盘刀具检修提供作业空间的目的。

Description

—种隧道和地下工程中盾构刀盘检修井机械成井的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及竖井施作技术领域,主要涉及一种隧道和地下工程中盾构刀盘检修井机械成井的方法。

背景技术

[0002] 在采用的盾构法施工的城市地下铁路隧道和地铁工程中,由于盾构机长距离掘进、刀盘刀具与工程地质条件适应性差等原因,常导致刀盘刀具磨损破坏严重,因此经常需施作工作竖井,对盾构刀盘刀具改造修复。以保证工程顺利进行。

[0003] 目前国内外采用的传统工作竖井施工方法,施工场地大、施工工艺复杂经常需要进行施工降水、管线改移、长时间交通导改等工作,极大的增加了施工成本和施工工期,另外传统竖井施工采用人工开挖且常伴带水作业,施工场地周边临近建筑物,施工安全风险非常大。

发明内容

[0004] 为克服现有技术的不足,本发明提出一种隧道和地下工程中盾构刀盘检修井机械成井的方法,尤其适用于城市繁忙地区工作井施工,减少开挖工程数量,缩短施工工期、降低工程成本和施工风险,达到为盾构刀盘刀具改造修复提供作业空间的目的。

[0005] 为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:

[0006] 一种隧道和地下工程中盾构刀盘检修井机械成井的方法,其步骤如下:

[0007] I)、首先在盾构隧道需要检修刀盘的位置,采用物探和人工挖探的方法,探明施工区域地下管线(11),并对地下管线(11)做好标记;

[0008] 2)、然后对钻孔灌注桩加固范围内5m深的地层进行后退式注浆加固,

[0009] 3)、再以预停机位置为中心对盾构隧道加固范围采用旋挖钻施作3排Φ 1.0m玻璃纤维筋灌注桩(I);

[0010] 4)、最后在盾构(6)隧道轴线(3)上,群桩中间施作I根大直径(Φ2.0m)灌注桩(2),灌注桩施工过程:桩位测量放线、埋设护筒、钻机就位、钻孔、终孔、清孔、下玻璃纤维筋笼、水下灌的混凝土采用缓凝混凝土(5)灌注;

[0011] 5)、待Φ2.0m的灌注桩砼达到I天凝固强度后,在Φ 2.0m灌注桩顶中心位置画出一个Φ 1.0m的圆,

[0012] 6)、然后在Φ2.0m灌注桩(2)中间位置根据作业需要采用旋挖钻钻出一个较小直径(如ΦΙ.Οπι)中空孔(4)形成盾构刀盘检修竖井(8),并在井口预埋一段钢护筒;

[0013] a)、先采用ΦΙ.Οπι的旋挖钻进行钻孔,钻孔时孔内仍然装满高质量泥浆,起到护壁和支撑桩壁的作用;

[0014] b)、保持好旋挖钻杆的垂直度,防止偏钻,造成井壁薄厚不均,根据工作需要确定工作井钻孔设计标高,并保证工作井底部有7m厚左右砼底板;

[0015] c )、钻孔完成后,孔内仍充满泥浆,[0016] d)、待砼达到7天强度后,将孔内泥浆全部抽排干净,形成工作竖井(8)。

[0017] e)、井口预埋一段2m高的钢护筒,使钢护筒和盖板钢筋连接牢固一起浇筑盖板,成为一个整体,确保安全。

[0018] 7)、灌注桩完成后对群桩中间的土体地层进行补偿注浆(6);

[0019] 8)、最后在所有灌注桩桩顶施做C30砼盖梁(9),将所有的桩连成一个整体,盖梁中间将工作井孔口留出,并加盖一个封闭的井盖。

[0020] 由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:

[0021] 一种隧道和地下工程中盾构刀盘检修井机械成井的方法,是在隧道和地下工程领域的盾构法隧道施工中,采用机械法施工盾构刀盘检修井的方法,尤其适用于城市中心区周边环境复杂的区域进行竖井施工,可以大大的减少开挖工程数量,缩短施工工期、降低工程成本和施工风险,达到为盾构刀盘刀具检修提供作业空间的目的。本发明施作的工作竖井同时还可以应用于长大隧道测量、轨下结构施工投料孔作用。采用本发明的新工艺方法,施工方便、快捷、安全,可以大大降低工程成本和施工风险。经施工工程试验取得了良好的效果,具有很好的推广应用前景。

附图说明

[0022] 图1灌注桩和注浆孔位平面布置图

[0023] 图2旋挖钻孔桩施工流程图。

[0024] 图3灌注桩施工顺序图。

[0025] 图4盾构刀盘与工作竖井下部位置关系纵侧面示意图。

[0026] 图5盾构刀盘与工作竖井下部位置关系纵正面示意图。

[0027] 图中,1、Φ1.0m玻纤灌注桩,2、Φ 2.0m玻纤灌注桩,3、隧道中线,4、ΦΙ.Οπι中空桩,5、C20缓凝混凝土,6、盾构机,7、补偿注浆孔,8、工作空间,9、C30砼盖梁,10、盾构机刀盘,11管线

具体实施方式

[0028] 结合附图对本发明实施例加以说明:

[0029] 如图1、2、3、4、5所示,一种隧道和地下工程中盾构刀盘检修井机械成井的方法,其步骤如下:

[0030] I)、首先在盾构隧道需要检修刀盘的位置,采用物探和人工挖探的方法,探明施工区域地下管线(11),并对地下管线(11)做好标记;

[0031] 2)、然后对钻孔灌注桩加固范围内5m深的地层进行后退式注浆加固,

[0032] 3)、再以预停机位置为中心对盾构隧道加固范围采用旋挖钻施作3排Φ 1.0m玻璃纤维筋灌注桩(I);

[0033] 4)、最后在盾构(6)隧道轴线(3)上,群桩中间施作I根大直径(Φ2.0m)灌注桩

(2),灌注桩施工过程:桩位测量放线、埋设护筒、钻机就位、钻孔、终孔、清孔、下玻璃纤维筋笼、水下灌的混凝土采用缓凝混凝土(5)灌注;

[0034] 5)、待Φ2.0m的灌注桩砼达到I天凝固强度后,在Φ 2.0m灌注桩顶中心位置画出一个Φ 1.0m的圆,[0035] 6)、然后在Φ2.0m灌注桩(2)中间位置根据作业需要采用旋挖钻钻出一个较小直径(如ΦΙ.Οπι)中空孔(4)形成盾构刀盘检修竖井(8),并在井口预埋一段钢护筒;

[0036] a)、先采用Φ 1.0m的旋挖钻进行钻孔,钻孔时孔内仍然装满高质量泥浆,起到护壁和支撑桩壁的作用;

[0037] b)、保持好旋挖钻杆的垂直度,防止偏钻,造成井壁薄厚不均,根据工作需要确定工作井钻孔设计标高,并保证工作井底部有7m厚左右砼底板;

[0038] c )、钻孔完成后,孔内仍充满泥浆,

[0039] d)、待砼达到7天强度后,将孔内泥浆全部抽排干净,形成工作竖井(8)。

[0040] e)、井口预埋一段2m高的钢护筒,使钢护筒和盖板钢筋连接牢固一起浇筑盖板,成为一个整体,确保安全。

[0041] 7)、灌注桩完成后对群桩中间的土体地层进行补偿注浆(6);

[0042] 8)、最后在所有灌注桩桩顶施做C30砼盖梁(9),将所有的桩连成一个整体,盖梁中间将工作井孔口留出,并加盖一个封闭的井盖。

[0043] 即本发明采用机械法施工盾构刀盘检修井工艺步骤为:如图4所示,

[0044] 步骤1:管线探查、注浆加固。采用物探和人工挖探方法,探明设计施工区地下管线,并对地下管线做好标记。

[0045] 然后对钻孔灌注桩加固范围内5m深的地层进行后退式注浆加固

[0046] 如图2、3所示,步骤2:施作周边及中心Φ2.0m玻纤灌注桩。以预停机位置为中心施做3排Φ 1.0m玻璃纤维筋灌注桩,旋挖钻孔桩施工流程见图2

[0047] 旋挖钻孔桩施工时应分排跳孔施工,具体施工顺序如下:

[0048]第一排桩施工顺序.Λ#—5#—3#—7 #-2#—4#—6#—8# ;

[0049]第二排桩施工顺序:15# —11#一 13# — 9#一 14#一 12# —10# ;

[0050]第三排桩施工顺序:16# — 20# —18# — 22# —17# —19#一 21# — 23# ;

[0051] 最后施工24#桩。

[0052] 如图3、4所示,步骤3:施作Φ 1.0m中空孔及工作竖井。Φ 2.0m的灌注桩5仝达到I天凝固强度后,在Φ 2.0桩顶中心位置画出一个Φ 1.0m的圆,然后埋设护筒,先采用ΦΙ.Οπι的旋挖钻进行钻孔。待砼达到7天强度后,将孔内泥浆全部抽排干净,形成工作竖井。井口预埋一段2m高的钢护筒,使钢护筒和盖板钢筋连接牢固一起浇筑盖板,成为一个整体,最后加盖井盖。

[0053] 如图1所示,步骤4:施作补偿注浆和盖梁。灌注桩完成后对群桩中间的土体地层进行补偿注浆,最后在所有灌注桩顶施做盖梁将所有的桩连成一个整体,盖梁中间将工作井孔口留出,并加盖封闭的井盖。

[0054] 虽然上面已经参考附图描述了本发明的实施例,但是本领域技术人员可以理解,在不脱离本发明和精神的情况下,可以对本发明做出各种不同的修改和变化。因此,应该理解上述的实施案例不是限制,而是各个方面的举例说明。

Claims (1)

1.一种隧道和地下工程中盾构刀盘检修井机械成井的方法,其特征在于:其步骤如下: I)、首先在盾构隧道需要检修刀盘的位置,采用物探和人工挖探的方法,探明施工区域地下管线(11),并对地下管线(11)做好标记; 2 )、然后对钻孔灌注桩加固范围内5m深的地层进行后退式注浆加固, 3)、再以预停机位置为中心对盾构隧道加固范围采用旋挖钻施作3排Φ 1.0m玻璃纤维筋灌注粧(I); 4)、最后在盾构(6)隧道轴线(3)上,群桩中间施作I根Φ2.0m灌注桩(2),灌注桩施工过程:桩位测量放线、埋设护筒、钻机就位、钻孔、终孔、清孔、下玻璃纤维筋笼、水下灌的混凝土采用缓凝混凝土(5)灌注; 5)、待Φ2.0m的灌注桩砼达到I天凝固强度后,在Φ2.0m灌注桩顶中心位置画出一个Φ 1.0m的圆, 6)、然后在Φ2.0m灌注桩(2)中间位置根据作业需要采用旋挖钻钻出一个小直径Φ 1.0m的中空孔(4)形成盾构刀盘检修竖井(8),并在井口预埋一段钢护筒; a)、先采用Φ 1.0m的旋挖钻进行钻孔,钻孔时孔内仍然装满高质量泥浆,起到护壁和支撑桩壁的作用; b)、保持好旋挖钻杆的垂直度,防止偏钻,造成井壁薄厚不均,根据工作需要确定工作井钻孔设计标闻,并保证工作井底部有7m厚左右轮底板; c )、钻孔完成后,孔内仍充满泥浆, d)、待砼达到7天强度后,将孔内泥浆全部抽排干净,形成工作竖井(8); e)、井口预埋一段2m高的钢护筒,使钢护筒和盖板钢筋连接牢固一起浇筑盖板,成为一个整体,确保安全; 7)、灌注桩完成后对群桩中间的土体地层进行补偿注浆(6); 8)、最后在所有灌注桩桩顶施做C30砼盖梁(9),将所有的桩连成一个整体,盖梁中间将工作井孔口留出,并加盖一个封闭的井盖。
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