CN103159384A - 一种污泥排放量少的食品工业废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥排放量少的食品工业废水处理方法，包括以下步骤：首先将废水去除漂浮物后并均匀水质水量；再将未经预处理的废水进入ABR反应器后对废水中的SS进行降解，然后将经ABR反应器降解后的废水排入中沉池进行固、液分离，中沉池内分离后的废水排入好氧池，中沉池内沉淀的厌氧污泥回流至ABR反应器；然后对好氧池内的废水进行曝气降解，将曝气处理后的废水排入二沉池；最后废水在二沉池内进行固、液分离，将分离后的废水达标排放，二沉池排出的好氧剩余污泥排入ABR反应器进行消化；最终只有ABR反应器排出的少量剩余污泥排进污泥池，然后将污泥抽吸外运处理。本发明在污水处理达标排放的同时，大大减少了系统污泥产生及处理量，约为现有处理工艺的40～50%。

Description

一种污泥排放量少的食品工业废水处理方法

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种利用生化系统减少污泥排放量的食品工业废水处理方法。

背景技术

目前食品工业产品，如乳制品生产（酸奶、鲜奶、纯奶、奶粉等）、淀粉工业制品都已进入千家万户，成为众多人不可缺少的营养品，但在这些食品加工过程中会有一定量的废水排放，这些废水中含有大量易降解物质，COD 浓度教高，排放后很容易造成环境污染。

现有技术中，一般先采用物化法如气浮、混凝沉淀、气浮等对废水进行预处理，以便将废水中的固体如乳脂肪、酪蛋白及其他乳蛋白乳糖、无机盐类、淀粉等从废水中分离出来，然后再采用升流式厌氧污泥床反应器(UASB反应器)与好氧生化相结合好氧工艺对废水进行进一步的处理，由于上述废水处理工艺采用的预处理步骤使废水中的固体悬浮物（SS）被分离，污泥排放量大；同时废水中的脂类在厌氧处理中降解很慢，需要较长的停留时间，同时废水中的脂类在UASB反应器中容易上浮堵塞气室而很难停留较长时间，系统运行困难；好氧系统的进水浓度由于厌氧系统处理效率低而提高，导致好氧系统剩余污泥量增加。这样不仅对废水的处理效率低，更为重要的是：系统产生大量的物化污泥和厌氧、好氧剩余污泥，使污泥处理成本包括外运处理费用大大增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种食品工业废水处理方法，该废水处理工艺的污泥排放量小，对废水的处理效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种污泥排放量少的食品工业废水处理方法，包括以下步骤：

a、将食品工业废水经格栅渠去除漂浮物后，进入调节池均匀水质水量；

b、将调节池内未经预处理且含大量SS的废水直接泵进ABR反应器进行降解；

c、将ABR反应器降解后的废水自流进入中沉池进行固、液分离，中沉池内分离后的废水排入好氧池；

d、对好氧池内的废水进行曝气降解，将曝气处理后的废水排入二沉池；

e、废水在二沉池内进行固、液分离，将分离后的废水达标排放；

f、将中沉池沉淀的厌氧污泥回流进入ABR反应器消解；

g、将二沉池沉淀的好氧剩余污泥泵入ABR反应器消解；

h、所述ABR反应器产生的剩余污泥排进污泥池，然后将污泥抽吸外运处理。

步骤b中，将内含大量SS的废水直接进入ABR反应器，在其中进行截留及生物降解，大大减少系统产生的物化污泥。

步骤f中，中沉池内固、液分离后沉淀下来的厌氧污泥回流排入ABR反应器，保证ABR反应器污泥浓度。

步骤g中，二沉池内固、液分离后产生的好氧剩余污泥回流排入ABR反应器进行降解，大大减少系统产生的好氧剩余污泥，同时使ABR反应器污泥浓度增加，系统的处理效率大大提高。

步骤h中，ABR反应器产生的厌氧剩余污泥排入污泥池，大大减少系统产生的污泥量，约减少污泥量65%。

本发明的有益效果是：

首先不对废水中的固体悬浮物（SS）采用物化处理进行分离，而是采用ABR反应器对其截留，并在ABR反应器内部进行消化降解，减少物理污泥的排放量；将中沉池内固、液分离后沉淀下来的厌氧污泥回流排入ABR反应器，保证ABR反应器污泥浓度；将二沉池内固、液分离后产生的好氧剩余污泥回流排入ABR反应器进行降解，同时可以提高ABR反应器的处理效率；最后将ABR反应器产生的厌氧剩余污泥排入污泥池，大大减少系统产生的污泥量，约为现有处理工艺的28～35%，不仅大大降低污水处理的产生二次污染，而且降低系统运行费用和劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种污泥排放量少的食品工业废水处理方法实施例的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

淀粉生产废水中，固体悬浮物（SS）、化学需氧量（COD_Cr）、生化需氧量（BOD₅）、氨氮（NH₃-N）的质量浓度分别为1600mg/L、3200mg/L、1600mg/L、50mg/L。

如图1所示，一种污泥排放量少的食品工业废水处理方法包括以下步骤：

a、首先将淀粉生产废水经格栅渠以去除废水中的漂浮物，再经调节池进行均质水质水量的初步处理；

b、再将调节池内未经预处理且含大量SS的废水用泵直接抽入ABR反应器进行降解，通过ABR反应器除去废水中SS、COD、BOD、NH₃-N；

c、将经ABR反应器降解后的废水排入中沉池进行固、液分离，中沉池内固、液分离后沉淀下来的厌氧污泥回流进入ABR反应器，以保证ABR反应器中的污泥浓度，以便污泥在ABR反应器内部进行厌氧消化，中沉池内固、液分离后的废水进一步排入好氧池；

d、对好氧池中的废水进行好氧曝气降解，以进一步除去废水中COD、BOD，将曝气处理后的废水排入二沉池；

e、废水在二沉池中进行固、液分离，以进一步除去SS，二沉池内固、液分离后沉淀下来的好氧剩余污泥回流进入ABR反应器进行厌氧消化，同时二沉池中固、液分离后的废水达标排放；

f、ABR反应器排出的少量剩余污泥排进污泥池，然后将污泥抽吸外运处理。

通过上述处理工艺，经监测处理后的废水出水的SS、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N的平均质量浓度分别为53～87、14～19、8～12mg/L,达到了《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）直接排放标准。更为重要的是：系统产生的污泥量比采用物化预处理、好氧污泥直接进入污泥池约减少污泥量65%左右。

实施例2

乳制品废水中，固体悬浮物（SS）、化学需氧量（COD_Cr）、生化需氧量（BOD₅）、氨氮（NH₃-N）的质量浓度分别为800mg/L、2400mg/L、1100mg/L、25mg/L。

本实施例的处理方法包括以下步骤：

 a、首先将乳制品废水经格栅渠以去除废水中的漂浮物，再经调节池进行均质水质水量的初步处理；

b、再将调节池未经预处理且含大量SS的废水用泵直接用泵抽入ABR反应器进行降解，通过ABR反应器除去废水中SS、COD、BOD、NH₃-N；

c、将经ABR反应器降解后的废水排入中沉池进行固、液分离，以除去废水中COD、BOD、NH₃-N，中沉池内固、液分离后沉淀下来的厌氧污泥回流进入ABR反应器，以保证ABR反应器中的污泥浓度，以便污泥在ABR反应器内部进行厌氧消化，中沉池内固、液分离后的废水进一步排入好氧池；

d、对好氧池中的废水进行好氧曝气降解，以进一步除去废水中COD、BOD，将曝气处理后的废水排入二沉池；

e、废水在二沉池中进行固、液分离，以进一步除去SS，二沉池内固、液分离后沉淀下来的好氧剩余污泥回流进入ABR反应器进行厌氧消化，同时二沉池中固、液分离后的废水达标排放；

f、ABR反应器排出的少量剩余污泥排进污泥池，然后将污泥抽吸外运处理。

通过上述处理工艺，经监测处理后的废水出水的SS、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N的平均质量浓度分别为48、68、18、9.3mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。更为重要的是：系统产生的污泥量比采用物化预处理、好氧污泥直接进入污泥池约减少污泥量68%左右。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (1)

1.一种污泥排放量少的食品工业废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将食品工业废水经格栅渠去除漂浮物后，进入调节池均匀水质水量；

b、将调节池内未经预处理且含大量SS的废水直接泵进ABR反应器进行降解；

c、将ABR反应器降解后的废水自流进入中沉池进行固、液分离，中沉池内分离后的废水排入好氧池；

d、对好氧池内的废水进行曝气降解，将曝气处理后的废水排入二沉池；

e、废水在二沉池内进行固、液分离，将分离后的废水达标排放；

f、将中沉池沉淀的厌氧污泥回流进入ABR反应器消解；

g、将二沉池沉淀的好氧剩余污泥泵入ABR反应器消解；

h、所述ABR反应器产生的剩余污泥排进污泥池，然后将污泥抽吸外运处理。

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