CN103157633A - 海上平台油管连续清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海上平台油管连续清洗装置，包括空气压缩机、液压泵站、由液压泵站驱动的液压高压水泵，以及可允许油管穿过的清洗短节，所述的清洗短节内固定设置有与空气压缩机连通的气环刀和与液压高压水泵连通的水环刀，所述的气环刀设置在水环刀上方。本发明设计精巧、结构简单、维护少、节省大量费用。分步进行油污清洁处理，在油管提升的过程中水清洁大面积油污，气刀清扫管壁剩余的含油水滴，不仅能缩短清洗时间，而且还解决了油污飘落海洋，同时降低人员劳动强度，提高油井生产效率。进一步地，因制宜的利用海上修井机自带的液压动力源，改造及安装很容易，该方案具有体积小，设备可靠性高，免维护，不占用海上宝贵的工作空间。

Description

海上平台油管连续清洗装置

技术领域

本发明涉及海上平台修井作业技术领域，特别是涉及一种能提高油管续清洗效果和缩短时间的海上平台修井油管连续清洗装置。

背景技术

海上石油生产平台上面有大量的油井在生产原油。在生产原油的同时，为了保证生产正常进行，需要不断对油井进行维修和油井增产作业。增产作业需要将油井中的电潜泵提出更换，或者压裂，侧钻。这些作业需要将油管从油井中提出，油管在提升的过程中，管壁附着的原油和泥浆等需要人工使用工具不断的刮除，并且油管如果没有清洗干净，上面的油滴还会随风飘落到海面，造成海上污染。

在以前常规的工序：需要将对井内的油管进行反复清洗清除油管表面的泥浆及油污，油管提升需要长时间洗井作业，这个清洗时间有时候可以达到2-3天，甚至6-7天。这对平台生产来说，产生巨大的人员费用，还降低了整个油井生产和油田的产量。

中国专利200620166029.8公开了一种油管清洗器，其中，枪体枪把下有快速接头;枪体枪管头上的出水接头横向孔内通过卡簧连接有弹簧片,出水接头中部的凹槽通过锁销连接有调节环,调节环内有两凸轮形凸台,凸台与弹簧片间有调节销;枪体中部有与过水通道相交的阶台孔,阶台孔内依次置有弹簧、钢球及顶针,顶针通过连接帽连接在阶台孔,并与铰链在枪体下的手柄相触。

虽然该油管清洗器能有效开关控制和改变水流喷射方式,但是纯手工的操作仍是极大影响了清洗效率，而且喷射出的水不容易控制，容易造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效提高清洗效率的海上平台油管连续清洗装置。

实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种海上平台油管连续清洗装置，包括空气压缩机、液压泵站、由液压泵站驱动的液压高压水泵，以及可允许油管穿过的清洗短节，所述的清洗短节内固定设置有与空气压缩机连通的气环刀和与液压高压水泵连通的水环刀，所述的气环刀设置在水环刀上方。

所述的气环刀固定设置在水环刀上方10-15cm处。

所述的空气压缩机为海上平台的空压机，所述的液压泵站为海上平台修井机的液压泵。

所述的水环刀包括固定设置在清洗短节内并与液压高压水泵连通的圆形进水管以及4-6个与圆形进水管连通的高压喷嘴，所述的高压喷嘴间隔设置并呈45°向下喷射。

所述的气环刀包括固定设置在清洗短节内并与空气压缩机连通的进气环以及间隔形成在进气环内侧的多个喷气孔，所述的喷气孔向斜下方喷射。

所述的气环刀还包括连通进气口和进气口相对端的歧管，所述的歧管用以均匀各喷气孔的喷射气流强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计精巧、结构简单、维护少、节省大量费用。分步进行油污清洁处理，在油管提升的过程中高压水清洁大面积油污，气刀清扫管壁剩余的含油水滴，不仅能缩短清洗时间，而且还解决了油污飘落海洋，同时降低人员劳动强度，提高油井生产效率。进一步地，因制宜的利用海上修井机自带的液压动力源，改造及安装很容易，该方案具有体积小，设备可靠性高，操作简单，免维护，不占用海上宝贵的工作空间。

附图说明

图1所示为本发明的海上平台油管连续清洗装置的结构示意图；

图2所示为本发明的气环刀结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，本发明的海上平台油管连续清洗装置，包括空气压缩机1、液压泵站2、由液压泵站驱动的液压高压水泵3，以及可允许油管穿过的清洗短节4，所述的清洗短节4内固定设置有与空气压缩机连通的气环刀5和与液压高压水泵连通的水环刀6，所述的气环刀设置在水环刀上方10cm处。其中所述的清洗短节为筒状结构，在其两端分别形成有法兰以与其他短节相连，即可实现在修井油管拉出过程中同步进行清洗，且整个清洗完全在相对封闭的短节内部进行，可有效对清洗污水进行控制，避免造成二次污染。

具体地说，所述的水环刀包括固定设置在清洗短节内并与液压高压水泵连通的圆形进水管，4-6个间隔地与圆形进水管连通的高压喷嘴，所述的高压喷嘴呈45°向下喷射。通过布列设置多个高压喷嘴覆盖360度并使其向斜下方喷射，喷出的水流喷射在油管壁上，喷出的高压水流可达到800公斤，在如此高的压力下，附着在油管壁上的油污被剥离跌落。并且可以在清洗的高压水在添加消油剂，使去污能力达到最优化。而且清洗用水也可直接使用海上平台上的地热水，进一步提升清洗效果。

经高压水冲洗之后的油管接着进入气环刀范围，所述的气环刀通过压缩空气将油管壁上的水珠吹扫干净，确保没有任何油污低落，解决油水随风飘落的问题，同时避免了油污污染海洋及污染平台。所述的气环刀5包括固定设置在清洗短节内并与空气压缩机连通的进气环51以及间隔形成在进气环内侧的多个向斜下方喷射的喷气孔53，和歧管52，所述的歧管52进气环的进气口和进气口相对端，通过歧管直接将进气口端和与其最远的相对端连通，避免最远端喷气孔气流不足，能有效均匀各喷气孔的喷射气流强度。

进一步地，对于海上作业平台，所述的空气压缩机可直接采用海上平台的空压机，所述的液压泵站可直接采用海上平台修井机的液压泵。因地制宜的利益海上修井机自带的液压动力源，改造及安装很容易，该方案具有体积小，设备可靠性高，操作简单，免维护，不占用海上宝贵的工作空间。同时该方案采用纯物理方法，采用高压水射流技术和气体清扫技术，该工艺具有方便快捷，易操作，免维护等优点。全部液压驱动，没有任何电器部件，整套系统防爆，符合海上防爆要求，可以使用在危险区域。比如：井口。

在具体使用时，首先清洗短节通过上下法兰的螺栓孔与现场施工的短节联接在一起，固定好之后，油管就一节一节提升出井筒。在提出的时候，经过水刀和气刀的清洗吹扫一次完成清洗吹干。干干净净的摆在井架区域，为下次作业做好准备。这个装置不仅能缩短清洗时间，而且还解决了油污飘落海洋，同时降低人员劳动强度，提高油井生产效率。

常规的洗井作业，循环需要2-3天，甚至6-7天。每天20人的队伍在海上等待，这些人员每天需要支付400元/天，一天就产生8000元的费用。一个月修井4-5口，光循环洗井就需要8-10天。仅人工费就要多支出8-10万，而采用本发明的清洗装置，完全机械式同步清洗，人工费用和清洗时间大大缩减。

每口井平均每台天生产1000桶原油，按照现在原油80美金/桶。一天产值就将到到8万美金约合48万人民币。一个月修4-5口油井，每口油井平均缩短修井周期一天，就将多增加产值48万。一个平台平均按照5口井修井作业量计算，修井周期缩短一天，这些井就可以提前生产一天，就可以多生产价值240万元的原油。仅渤海地区的海上平台平均每年有上千口油井需要维修作业，光是在修井作业中的洗井环节-----每口井每次节省一天，一年就可以增加价值4800万产值，同时还能节省800万的人工费用。即4800+800=5600万。整个中国海上油田都使用上，节省的费用和增加的产值将达到上亿元以上。

当然，如果海上平台没有气源，可以单独使用高压水冲洗。或者在没有水的条件下使用压缩空气吹扫。可以根据现场的具体条件，灵活使用满足清洗清洁油管的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种海上平台油管连续清洗装置，其特征在于，包括空气压缩机、液压泵站、由液压泵站驱动的液压高压水泵，以及可允许油管穿过的清洗短节，所述的清洗短节内固定设置有与空气压缩机连通的气环刀和与液压高压水泵连通的水环刀，所述的气环刀设置在水环刀上方。

2.如权利要求1所述的海上平台油管连续清洗装置，其特征在于，所述的气环刀固定设置在水环刀上方10-15cm处。

3.如权利要求1或2所述的海上平台油管连续清洗装置，其特征在于，所述的空气压缩机为海上平台的空压机，所述的液压泵站为海上平台修井机的液压泵。

4.如权利要求3所述的海上平台油管连续清洗装置，其特征在于，所述的水环刀包括固定设置在清洗短节内并与液压高压水泵连通的圆形进水管以及4-6个与圆形进水管连通的高压喷嘴，所述的高压喷嘴间隔设置并呈45°向下喷射。

5.如权利要求4所述的海上平台油管连续清洗装置，其特征在于，所述的气环刀包括固定设置在清洗短节内并与空气压缩机连通的进气环以及间隔形成在进气环内侧的多个喷气孔，所述的喷气孔向斜下方喷射。

6.如权利要求5所述的海上平台油管连续清洗装置，其特征在于，所述的气环刀还包括连通进气口和进气口相对端的歧管，所述的歧管用以均匀各喷气孔的喷射气流强度。

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