CN103143202A - 一种全自动纤维回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是克服现有的纤维回收技术的不足，开发一种系统化、自动化、成套化的纤维回收装置。为达到所述目的，本发明一种全自动纤维回收装置及其使用方法，包括预处理计量装置、配水过滤装置、全自动纤维收集输送装置及纤维压榨回收装置。由于采用了所述技术方案，本发明采用滤网和滤网皮带输送机实现纤维二次过滤，与螺旋压榨机有机结合，使纤维的过滤、收集、压榨、运输一体化联动运行，装置成套化；同时，整套纤维回收装置实现全自动操作，运行连续稳定；耐冲击负荷能力强，降低后续生化处理单元的负荷和处理难度，减少废水处理成本费用；运行维护保养方便，改善操作运行环境；回收可再生资源，削减向环境直接排放的污染物。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维回收装置，特别涉及到一种用于废水处理的全自动纤维回收装置及其使用方法。
技术背景
在制浆造纸等行业废水处理中，废水中悬浮物富含纤维、无机填料及各种化学助剂，是可再生资源，回收这部分纤维，将其资源化利用，可降低排水悬浮物，减轻后续废水处理单元负荷，削减直接向环境排放的污染物，具有一定的经济和环境效益。
现有技术中，如专利号为“CN96216081.4”的实用新型《废水纤维回收机》中公开了一种废水纤维回收机，包括有机架、主动齿轮、从动齿轮、网笼、进液管和输浆管，其特征在于：进液管(4)连接输浆管(13)固定支撑在机架(1)上，与主动齿轮(9)常啮合的从动齿轮(3)固定于套装在进液管(4)和输浆管(13)上的网笼(2)一端，网笼(2)周边包覆有滤网(16)，进液管(4)在网笼(2)内一端设有出液口(5)，输浆管(13)在网笼(2)内连通设置有开口在上方的落浆斗(12)。通过这样的结构动力装置驱动主动齿轮，主动齿轮带动固定在网笼一端的从动齿轮驱动网笼转动，含纤维废水由套装在滤网封闭的转动网笼内的进液管出液口进入网笼内滤液，吸附在滤网内壁上纤维浆在转至网笼上顶部时下落脱离滤网，经与输浆管固定连通的落浆斗进入输浆管并从出浆口排出，实现废水纤维连续回收。
在实际使用过程中，我们意识到这样的装置只是一个单独的装置，没有和相应的工作环境匹配工作。因此操作环境差，纤维回收率低，不仅造成资源浪费，而且增加后续生化处理单元的处理难度，增加废水处理运行费用。这也是现有技术中对纤维回收的重要性意识不足的缘故。对此，针对传统纤维回收装置的不足，对其进行系统化、自动化、成套化的研究开发和应用，具有现实意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有的纤维回收技术的不足，开发一种系统化、自动化、成套化的纤维回收装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动纤维回收装置，包括预处理计量装置、配水过滤装置、全自动纤维收集输送装置及纤维压榨回收装置，所述预处理计量装置由进水管，消能池，进水渠，机械格栅，螺旋输送机，渣斗组成，所述进水管一端连接废水源，另一端连接到消能池中，消能池连接进水渠，进水渠上安装有机械格栅，进水渠在机械格栅后端设有螺旋输送机，螺旋输送机下方对应设有渣斗；所述的配水过滤装置包括配水渠，配水渠两侧设有配水堰，配水堰外侧斜向支有滤网支架，滤网支架上铺设有滤网，滤网支架下方设有滤后废水收集槽，滤后废水收集槽底部设有出水管；所述的全自动纤维收集输送装置包括设置在滤网支架底部外侧的滤网皮带输送机，滤网皮带输送机另一端通向湿纤维收集槽，湿纤维收集槽连接湿纤维输送管；所述的纤维压榨回收装置包括连接湿纤维输送管末端的进料斗，进料斗连接螺旋输送机，螺旋输送机通向卸料斗。
优选的，预处理计量装置中，所述螺旋输送机末端还设有超声流量计。超声流量计用于检测配水过滤装置中的进水量，便于调控进水管的进水速度。
优选的，所述预处理计量装置和配水过滤装置之间还设有稳定墙。稳定墙用于稳定进入配水过滤装置的水流，确保在配水渠中行进的水流平稳。
优选的，所述配水渠采用1‰～5‰的坡度。
优选的，所述配水堰采用三角堰板，三角堰板材质为SUS304。SUS304即304不锈钢。304不锈钢以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。
优选的，所述滤网支架的倾角为20～35°，滤网的网目为30～200目。这样的结构过滤效果最佳。
进一步的，本发明还包括全自动纤维回收装置的使用方法，包括以下步骤：废水由进水管从底部进入消能池，再由进水渠流经机械格栅，水流经过机械格栅，去除大的悬浮物形成栅渣，栅渣由螺旋输送机输送到渣斗落到地上运弃，其余的经过超声流量计和稳定墙，经稳定后进入配水过滤装置，此时经过预处理的废水由配水渠两边布置的配水堰配水后跌水到滤网过滤，滤网由滤网支架支撑，过滤水跌入滤后废水收集槽由出水管进入下一单元处理，所滤纤维汇集到滤网皮带输送机，滤网皮带输送机将含水率较高的纤维再次过滤并输送至湿纤维收集槽，湿纤维收集槽下端与湿纤维输送管相连，湿纤维输送管通向纤维压榨回收装置，经过进料斗和螺旋输送机，最终通向卸料斗，卸料斗将回收的纤维输送到运输工具上。
本发明属于对传统技术的一种改良，它采用滤网和滤网皮带输送机实现纤维二次过滤，与螺旋压榨机有机结合，使纤维的过滤、收集、压榨、运输一体化联动运行，装置成套化；同时，整套纤维回收装置实现全自动操作，运行连续稳定；耐冲击负荷能力强，降低后续生化处理单元的负荷和处理难度，减少废水处理成本费用；运行维护保养方便，改善操作运行环境；回收可再生资源，削减向环境直接排放的污染物。
附图说明
图1为本发明一种全自动纤维回收装置整体结构示意图；
图2为本发明一种全自动纤维回收装置的预处理计量装置剖面图；
图3为本发明一种全自动纤维回收装置配水、过滤、收集输送装置剖面图；
图4为本发明一种全自动纤维回收装置的纤维压榨装置平面图；
图5为本发明一种全自动纤维回收装置的纤维压榨装置剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
如图1～5所示，本发明一种全自动纤维回收装置，包括预处理计量装置、配水过滤装置、全自动纤维收集输送装置及纤维压榨回收装置，所述预处理计量装置由进水管1，消能池2，进水渠3，机械格栅4，螺旋输送机5，渣斗6组成，所述进水管1一端连接废水源，另一端连接到消能池2中，消能池2连接进水渠3，进水渠3上安装有机械格栅4，进水渠3在机械格栅4后端设有螺旋输送机5，螺旋输送机5下方对应设有渣斗6；所述的配水过滤装置包括配水渠9，配水渠9两侧设有配水堰10，配水堰10外侧斜向支有滤网支架12，滤网支架12上铺设有滤网11，滤网支架12下方设有滤后废水收集槽15，滤后废水收集槽15底部设有出水管16；所述的全自动纤维收集输送装置包括设置在滤网支架12底部外侧的滤网皮带输送机13，滤网皮带输送机13另一端通向湿纤维收集槽14，湿纤维收集槽14连接湿纤维输送管17；所述的纤维压榨回收装置包括连接湿纤维输送管17末端的进料斗18，进料斗18连接螺旋输送机19，螺旋输送机19通向卸料斗20。预处理计量装置中，所述螺旋输送机5末端还设有超声流量计7。所述预处理计量装置和配水过滤装置之间还设有稳定墙8。所述配水渠9采用1‰～5‰的坡度。所述配水堰10采用三角堰板，三角堰板材质为SUS304。所述滤网支架12的倾角为20～35°，滤网11的网目为30～200目。
如图1、图2所示，预处理计量装置包括进水管1、消能池2、进水渠3、机械格栅4、螺旋输送机5、渣斗6、超声流量计7。纤维含量高的废水由进水管1带压进入消能池2，在消能池2中消能，废水流趋于稳定，自流到进水渠3，在进水渠3上安装有机械格栅4、螺旋输送机5、渣斗6，机械格栅间距20mm，水流经过机械格栅4，去除大的悬浮物形成栅渣，栅渣由螺旋输送机5输送到渣斗6落到地上运弃，经预处理过的废水经超声流量计7计量后，再由稳定墙8稳流后进入到配水过滤装置。
如图1、图3所示，配水过滤装置包括配水渠道9、配水堰10、滤网11、滤网支架12、滤后废水收集槽15、出水管16。配水均匀是本装置的关键所在，经预处理计量后的废水在配水渠道9进行配水，配水渠道9设置0.5％坡度，然后通过配水堰10配水，确保在整个断面上配水均匀，配水堰10采用三角堰板，材质为SUS304，配水均匀后的废水跌在滤网11上，滤网11由木质的滤网支架12支撑，倾角30°，网目200目，过滤能力25m3·m-2·h-1。
此时整套系统的平均CODCr去除率为40～60％，平均SS去除率为50～70％；经滤网11与输送装置分离出的纤维含水率约90％～95％。
过滤后废水跌入过滤后废水收集池15，由出水管16输送到下一处理单元进一步处理。全自动纤维收集输送装置包括滤网皮带输送机13、湿纤维收集槽14、湿纤维输送管17组成，这套装置克服了传统用人工从滤网上铲纤维和收集纤维的模式，纤维直接落在滤网皮带输送机13上，在输送过程中同时兼具二次过滤功能，湿纤维输送到皮带机的一端落入湿纤维收集槽14中，通过湿纤维输送管进入纤维压榨，此时纤维含水率约92％左右。
如图4、图5所示，纤维压榨回收装置包括进料斗18、螺旋输送机19、卸料斗20，湿纤维由输送管通过螺旋压榨机进料斗18进入螺旋压榨机19进行压榨，压榨后的纤维含水率约66％，然后通过卸料斗20暂时储存，最后用运输工具21运送回收。
综上所述，本发明将纤维回收系统有机结合在废水处理系统中，不仅能达到良好的废水处理效果，同时也能及其有效的回收废水中的纤维。回收利用率高，将其资源化利用，可降低排水悬浮物，减轻后续废水处理单元负荷，削减直接向环境排放的污染物，具有一定的经济和环境效益。
Claims (7)
1.一种全自动纤维回收装置，其特征在于：包括预处理计量装置、配水过滤装置、全自动纤维收集输送装置及纤维压榨回收装置，所述预处理计量装置由进水管(1)，消能池(2)，进水渠(3)，机械格栅(4)，螺旋输送机(5)，渣斗(6)组成，所述进水管(1)一端连接废水源，另一端连接到消能池(2)中，消能池(2)连接进水渠(3)，进水渠(3)上安装有机械格栅(4)，进水渠(3)在机械格栅(4)后端设有螺旋输送机(5)，螺旋输送机(5)下方对应设有渣斗(6)；所述的配水过滤装置包括配水渠(9)，配水渠(9)两侧设有配水堰(10)，配水堰(10)外侧斜向支有滤网支架(12)，滤网支架(12)上铺设有滤网(11)，滤网支架(12)下方设有滤后废水收集槽(15)，滤后废水收集槽(15)底部设有出水管(16)；所述的全自动纤维收集输送装置包括设置在滤网支架(12)底部外侧的滤网皮带输送机(13)，滤网皮带输送机(13)另一端通向湿纤维收集槽(14)，湿纤维收集槽(14)连接湿纤维输送管(17)；所述的纤维压榨回收装置包括连接湿纤维输送管(17)末端的进料斗(18)，进料斗(18)连接螺旋输送机(19)，螺旋输送机(19)通向卸料斗(20)。
2.如权利要求1所述的一种全自动纤维回收装置，其特征在于：预处理计量装置中，所述螺旋输送机(5)末端还设有超声流量计(7)。
3.如权利要求2所述的一种全自动纤维回收装置，其特征在于：所述预处理计量装置和配水过滤装置之间还设有稳定墙(8)。
4.如权利要求1所述的一种全自动纤维回收装置，其特征在于：所述配水渠(9)采用1‰～5‰的坡度。
5.如权利要求1所述的一种全自动纤维回收装置，其特征在于：所述配水堰(10)采用三角堰板，三角堰板材质为SUS304。
6.如权利要求1所述的一种全自动纤维回收装置，其特征在于：所述滤网支架(12)的倾角为20～35°，滤网(11)的网目为30～200目。
7.一种如权利要求3所述的全自动纤维回收装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：废水由进水管(1)从底部进入消能池(2)，再由进水渠(3)流经机械格栅(4)，水流经过机械格栅(4)，去除大的悬浮物形成栅渣，栅渣由螺旋输送机(5)输送到渣斗(6)落到地上运弃，其余的经过超声流量计(7)和稳定墙(8)，经稳定后进入配水过滤装置，此时经过预处理的废水由配水渠(9)两边布置的配水堰(10)配水后跌水到滤网(11)过滤，滤网(11)由滤网支架(12)支撑，过滤水跌入滤后废水收集槽(15)由出水管(16)进入下一单元处理，所滤纤维汇集到滤网皮带输送机(13)，滤网皮带输送机(13)将含水率较高的纤维再次过滤并输送至湿纤维收集槽(14)，湿纤维收集槽(14)下端与湿纤维输送管(17)相连，湿纤维输送管(17)通向纤维压榨回收装置，经过进料斗(18)和螺旋输送机(19)，最终通向卸料斗(20)，卸料斗(20)将回收的纤维输送到运输工具(21)上。
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