CN103130003B - 金属带状体用的给送装置 - Google Patents

Abstract

一种金属带状体用的给送装置，其沿输送方向给送具有缺口部的金属带状体，该给送装置包括：其上用于载置金属带状体并且其中形成有缝的基准板；设置在基准板的下方并且通过驱动部件平行于基准板地沿输送方向移动的移动体；进入到缺口部的给送销，以能够相对于基准板上下移动的方式设置于移动体，并且当移动体移动时沿输送方向牵引金属带状体；以及与金属带状体的缺口部的开口所在侧的相反侧的侧表面接触并且引导金属带状体的输送的至少一个引导部。

Description

金属带状体用的给送装置

技术领域

本发明涉及一种在采用扁平管的热交换器用翅片被切成预定长度之前的阶段使用的金属带状体所用的给送装置。

背景技术

一般通过堆叠形成有多个能插入热交换器管的通孔的多个热交换器用翅片来构造现有的诸如空调等热交换器。

由图16所示的热交换器用翅片的制造装置来制造这种热交换器用翅片。热交换器用翅片的制造装置配备有开卷机12，在该开卷机12处，由铝等制成的金属薄板10被卷成卷。经由夹送辊14从开卷机12引出的薄板10被插入到油施加装置16中，然后被供给到设置于加压装置18内的模具装置20，在油施加装置16中，加工油被施加到薄板10的表面。

模具装置20的内部包括能够上下移动的上模具模组（dieset）22和固定的下模具模组24。通过模具装置20沿预定方向以预定间隔形成多个配备有凸缘的通孔（未示出），其中预定高度的凸缘形成在通孔周围。

加工金属薄板以制造通孔等的产物以下称为″金属带状体11″。在沿预定方向被输送预定距离之后，金属带状体11被切割机26切为预定长度。由这样切成预定长度而制造出的产品（热交换器用翅片）存储在堆叠机28中。堆叠机28具有在竖直方向上直立的多个销27并且通过将销27插入到通孔中来堆叠制造出的热交换器用翅片。

在该传统的热交换器用翅片的制造装置中，加压装置18配备有给送装置，该给送装置向切割机26间歇地输送已经沿预定方向以预定间隔形成有多个通孔的金属带状体11。

图17是用于说明通过给送装置的操作来输送金属带状体11的图。给送装置使给送销32从下方插入到形成于金属带状体11的通孔中，并且通过使给送销32沿输送方向移动而沿输送方向输送金属带状体11。

给送销32设置在能够沿输送方向移动的移动体30上。在移动体30中形成有容纳给送销32的通孔，并且给送销32以能够在该通孔内上下移动的方式布置。在每个通孔中，在上下方向上的中央位置设置了形成有大直径的大直径部29。

具有与大直径部29大致相同直径的凸缘部33形成在各给送销32的布置于大直径部29内的中间部分。

作为施力部件的弹簧17布置在大直径部29的上表面与凸缘部33之间。该弹簧17经由凸缘部33以常态下向下加压的方式向给送销32施加力。此外，每个给送销32的下端部以超过移动体30的下表面的方式从通孔突出。平板凸轮（platecam）74布置成与给送销32的突出的下端部接触。

当给送销32的下端部接触平板凸轮74时，给送销32使弹簧17压缩，并且给送销32的上端部在抵抗弹簧17的施力的状态下上升，从而被插入到金属带状体11的通孔中。

当移动体30在该状态下沿输送方向A移动时，给送销32牵引着金属带状体11以输送金属带状体11。当移动体30到达不存在平板凸轮74的位置时，给送销32由于弹簧17的施力而向下突出，并且给送销32的上端部从金属带状体11中的通孔缩回。

专利文献1

特开平6-211394号公报。

发明内容

在现有的热交换器用翅片上，在金属带状体中形成了可供热交换器管插入的多个通孔。

然而，现在正在开发使用多通道扁平管的热交换器。在图18A和18B中示出了使用这种扁平管的热交换器用翅片（并且在下文中有时将称作"扁平管用翅片"）。

在扁平管用翅片31上，在多个位置处形成了可供扁平管5插入的缺口部（cutawayportion）34，并且在缺口部34与缺口部34之间形成了其上形成有百叶窗（louver）35的板状部36。

在翅片31的宽度方向上的仅一侧形成了缺口部34。因此，在缺口部34与缺口部34之间的板状部36由沿着长度方向延伸的连接部38连接。

然而，如果通过传统的热交换器用翅片制造装置的给送装置输送处于成型为扁平管用翅片之前的状态的金属带状体（已经形成了缺口部34但金属带状体尚未切为预定长度的状态，以下简称为"金属带状体"），则会产生以下问题。即，对于如上所述的扁平管用翅片，由于翅片的一侧由于设置了缺口部34而开口，所以如果通过插入到缺口部34中的给送销32来输送金属带状体，则存在着金属带状体的输送变得歪斜的问题，导致输送精度极差。

构思了本发明以解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种可靠地输送用于扁平管用翅片的金属带状体的给送装置。

根据本发明的方面，提供了一种给送装置，其可以被操作为，当制造沿宽度方向从一侧朝向另一侧形成有可供热交换用的扁平管插入的缺口部的扁平管用翅片时，对在薄金属板中形成了所述缺口部之后但在切为预定长度之前的金属带状体进行给送，所述给送装置包括：基准板，在其上表面载置所述金属带状体，并且在该基准板中从上表面到下表面形成有沿所述金属带状体的输送方向延伸的缝；移动体，其设置在所述基准板的下方，并且能够通过驱动部件平行于所述基准板地沿所述金属带状体的输送方向移动；给送销，其能够进入到所述金属带状体的所述缺口部并且以能够相对于所述基准板上下移动的方式设置于所述移动体，当所述给送销已经进入到所述金属带状体的所述缺口部时，所述给送销与所述移动体的运动保持一致地沿所述输送方向牵引所述金属带状体；以及至少一个引导部，其与所述金属带状体的所述缺口部的开口所在侧的相反侧的侧表面接触，并且引导所述金属带状体的输送。

通过利用该构造，在输送期间能够利用与缺口部的开口所在侧的相反侧的侧表面接触的引导部引导金属带状体，这可以防止金属带状体在输送期间的偏斜并且能够可靠地输送金属带状体。

至少一个引导部以能够与所述移动体一起沿所述输送方向移动的方式设置。

即，当引导部被固定且不移动时，在金属带状体与引导部之间将会存在大的阻力，导致金属带状体可能变形的问题。然而，通过使引导部与移动体一起沿输送方向移动，能够防止金属带状体由于金属带状体的侧表面与引导部之间的阻力而产生变形。

所述给送销的顶端部被形成为分成进入到所述缺口部并且牵引所述金属带状体的给送部和至少一个所述引导部。

通过利用该构造，由于能够使用一个给送销既作为引导部又作为进行实际牵引的牵引部，所以可以在不增加组成部件的数量的情况下防止金属带状体由于金属带状体的侧表面与引导部之间的阻力而产生变形。

根据本发明，能够可靠地输送用于扁平管用翅片的金属带状体。

附图说明

图1是用于扁平管用翅片的金属带状体的平面图；

图2是示出了根据本发明的给送装置的整体构造的侧视图；

图3是给送装置的引导部的侧视图；

图4是给送装置的给送部的截面图；

图5是示出了如何利用在顶端部形成有给送部和引导部的给送销沿输送方向给送金属带状体的平面图；

图6是示出了从给送方向的前方看时图5中的状态的前视图；

图7是示出了对于金属带状体朝向同一方向的多工具设置而言如何利用在前端部形成有给送部和引导部的给送销沿输送方向给送金属带状体的平面图；

图8是示出了从给送方向中的前方看时图7中的状态的前视图；

图9是示出了对于金属带状体彼此面对的多工具设置而言如何利用在顶端部形成有给送部和引导部的给送销沿输送方向给送金属带状体的平面图；

图10是示出了从给送方向中的前方看时图9中的状态的前视图；

图11是示出了对于设置了能够与给送销一起沿输送方向移动的引导部的情况如何沿输送方向给送金属带状体的平面图；

图12是示出了从给送方向中的前方看时图11中的状态的前视图；

图13是示出了对于金属带状体朝向同一方向的多工具设置而言如何利用能够与给送销一起沿输送方向移动的引导部沿输送方向给送金属带状体的平面图；

图14是示出了对于金属带状体彼此面对的多工具设置而言如何利用能够与给送销一起沿输送方向移动的引导部沿输送方向给送金属带状体的平面图；

图15是示出了对于使用呈固定的壁形式的引导部的情况如何沿输送方向给送金属带状体的平面图；

图16是用于说明制造热交换器用翅片的制造装置的整体构造的图；

图17是用于说明沿输送方向给送金属带状体的现有的给送装置的图；以及

图18A是扁平管用翅片的平面图，图18B是扁平管用翅片的侧视图。

具体实施方式

首先，图1中示出了在制造扁平管用翅片的制造加工过程中处于薄金属板中形成缺口部之后但切成预定长度之前的状态的金属带状体。

注意，由于上面已参照图18描述了通过将薄金属板切成预定长度而生产出的扁平管用翅片，所以这里改为集中说明金属带状体49的构造。

图1中示出的金属带状体49具有在垂直于输送方向A的宽度方向上成排地形成的四个产品。

各个金属带状体49均具有在多个位置形成的将被插入扁平管5的缺口部34，并且具有形成在缺口部34与缺口部34之间的、形成有百叶窗35的板状部36。通过切割并折起薄金属板而形成的开口部37形成于百叶窗35的宽度方向的两个端部。在对于一个百叶窗35而言形成的两个开口部37、37中，一个开口部37形成在板状部36的前端部侧。

缺口部34仅由每个金属带状体49的宽度方向的一侧形成。因此，在缺口部34与缺口部34之间的多个板状部36由在长度方向延伸的连接部38连接。

在如上所述的对于一个百叶窗35而言的两个开口部37、37中，另一侧的开口部37形成在连接部38。

对于图1所示的金属带状体49，布置有彼此邻接的缺口部34的开口端部的两个产品形成了一对，并且这样的一对形成了两个。即，每对金属带状体产品以其各自的连接部38邻接的方式放置，并且在每对金属带状体产品中，两个产品的缺口部34的开口端部均彼此面对地布置。

以这种方式，通过以交替配置的方式布置四个产品，改进了模具的左右负载平衡。

接着，将描述给送装置的构造。图2示出了给送装置的整体构造，图3示出了引导部的构造，图4示出了移动体的构造。

给送装置50包括：基准板52，在该基准板52中形成有沿金属带状体49的输送方向A延伸的至少一个缝（slit）54；移动体55，其设置在基准板52的下方并且能够沿金属带状体49的输送方向A移动；给送销32，该给送销32以能够进入到金属带状体49的缺口部34中并且能够相对于基准板52上下地移动的方式设置于各个移动体55，并且该给送销32在进入到金属带状体49的缺口部34之后与移动体55的运动保持一致地沿输送方向A牵引金属带状体49；以及至少一个引导部84（见后面的图5），引导部84与金属带状体的缺口部34的开口所在侧的相反侧的侧表面接触，并且引导金属带状体的输送。

已经沿输送方向A成列地形成有多个缺口部34的金属带状体49被载置于基准板52上。形成在基准板52中的缝54沿金属带状体49的给送方向延伸。

在基准板52的下方，在基准板52的宽度方向的两侧设置了引导板（未示出），在每个引导板中形成有呈无端轨道（endlesstrack）形式的槽57（图2中用虚线示出）。各槽57以移动体55能够在竖直平面内循环的方式形成，并且当从侧面看时，各槽57呈现在输送方向被延长并且水平方向（输送方向）为直线的扁平椭圆形的形式，从而移动体55与金属带状体49的输送方向平行地移动的部分被延长。

装配到槽57中的引导部件60以使得移动体55能够沿槽57移动的方式形成于每个移动体55。

如图3所示，每个引导部件60具有设置在输送方向A的前后两个位置处的引导滚柱62，各引导滚柱62能够围绕在宽度方向上延伸的转动轴63转动。引导滚柱62与槽57的内壁表面接触并且引导移动体55沿着槽57运动。

两个引导滚柱62通过连接支架65连接，并且在连接支架65上设置了用于接触驱动轮（未示出）的前端部并且传递驱动轮的动力的滚柱66。

多个移动体55布置在槽57的内部。各个移动体55设置成能够由于被伺服电动机等驱动的驱动轮（未示出）而沿箭头R方向顺次地移动。

由于移动体55沿着槽57移动，所以设置在位于上面的平行部分57a处的移动体55上的给送销32顺次地进入到金属带状体49的缺口部34中并且沿输送方向牵引金属带状体49。

如图4所示，沿上下方向贯穿移动体55并且可滑动地容纳给送销32的通孔69形成在移动体55中，其中给送销32沿垂直方向安装在通孔69内。可以在一个移动体55上沿宽度方向布置多个给送销32。

此外，各个给送销32的下端部突出超过移动体55的下表面。

直径比给送销32的直径大的大直径部71形成在移动体55中的每个通孔69的中间部分，并且作为对给送销32向下施力的施力部件的弹簧70布置在这样的大直径部71中。以与大直径部71的直径大致相同的直径形成的凸缘部72设置在每个给送销32的位置与大直径部71对应的部分上。能够向下施力的弹簧70布置在凸缘部72的上表面与大直径部71的顶表面之间。

在移动体55的下方、在设置有基准板52的位置处设置了平板凸轮74，该平板凸轮74的上下方向截面形状大致为梯形，并且平板凸轮74具有沿着输送方向A形成在两个端部的倾斜面75、76。

位于输送方向上游的倾斜面76形成为使得当沿输送方向A移动时高度逐渐地增大，并且位于输送方向下游的倾斜面75形成为使得当沿输送方向A移动时高度逐渐地减小。

在平板凸轮74的倾斜面75、76之间形成了水平面77。水平面77被定位在能够接触给送销32的下端部并且能够抵抗弹簧70的施力向上压给送销32的高度位置。

即，当移动体55没有位于平板凸轮74上时，给送销32的下端部由于弹簧70而向下突出，但在接近平板凸轮74时，给送销32的下端部与平板凸轮74的倾斜面76接触，从而给送销32的突出超过移动体55的下表面的下端部被倾斜面76逐渐地向上推。此后，当给送销32的下端部到达水平面77时，给送销32被完全地向上压，使得给送销32的顶端部装配到位于基准板52中的缝54上方的金属带状体49的缺口部34中。

通过给送销32已经将金属带状体49移动预定距离的移动体55逐渐地与设置有平板凸轮74的位置分离。此时，给送销32的下端部与逐渐变低的倾斜面75接触，并且由于弹簧70的施力而逐渐地向下突出，导致给送销32的顶端部逐渐地从金属带状体49的缺口部34缩回。

注意，在本实施方式中，在每个棒状给送销32的下端部形成有突缘部78。用于接触突缘部78并且沿相对于给送销32的向下方向强制性地压突缘部78的接触板80沿着形成于平板凸轮74的位于金属带状体49的给送方向下游侧的倾斜面75平行地形成。通过使用该构造，即使当存在仅由于弹簧70的施力而未能向下突出的给送销32时，也能够强制性地使给送销32向下缩回。

引导部的第一实施方式

图5是用于说明给送销和引导部的平面图，图6是从输送方向中的前方看时的前视图。

根据本发明，为了输送用于扁平管用翅片的金属带状体49，设置了引导部84，该引导部84与金属带状体49的缺口部34的开口所在侧的相反侧的侧表面接触，并且引导金属带状体49的输送。

在图5和图6所示的实施方式中，每个给送销32的顶端部均被构造为分成两个分支，即分成引导部84和给送部82。引导部84与给送部82沿着与输送方向垂直的宽度方向并排地设置。注意，在该构造的情况下，由于仅当从输送方向的前方看给送销32时才能看到给送销32的顶端部被分成两个分支，所以在作为侧视图的图2和图4中看不见引导部84。

在该实施方式中，当给送销32上升时，给送部82进入到金属带状体49的缺口部34中并且引导部84与缺口部34的开口所在侧的相反侧的侧表面接触。即，金属带状体49的连接部38在宽度方向上被引导部84和给送部82保持。

通过使移动体55移动，使给送销32与移动体55一起沿输送方向移动。这意味着给送部82能够沿输送方向牵引和输送金属带状体49，并且在该牵引和输送过程中引导部84能够恒定地支撑金属带状体49的侧表面。以这种方式，能够防止金属带状体49在输送期间产生偏斜并且能够精确地输送金属带状体49。

图7和图8示出了其中给送销32的顶端部被分成两个分支（即引导部84与给送部82）、多个金属带状体49沿宽度方向布置并且被同时输送的“多工具设置（multipletoolsetting）”的示例。

在图7所示的多工具设置中，多个金属带状体49以缺口部34的开口全部朝向同一方向的配置方式排列。在这种情况下，通过将顶端部被分成两个分支以形成引导部84和给送部82的给送销32布置成与各个金属带状体49对应，能够沿输送方向输送各个金属带状体49。

如图8所示，相对于沿宽度方向延伸的一个移动体55沿着宽度方向布置多个给送销32。通过在每个移动体55上对应于每个金属带状体49设置给送销32，能够使各个给送销32的上下运动和输送速度同步。

图9和图10示出了多工具设置的另一示例。

在图9中，以与图7相同的方式，沿宽度方向布置了多个金属带状体49并且多个金属带状体49被同时输送，只是各个缺口部34的开口在宽度方向上交替地布置。这里，描述了沿宽度方向布置三个金属带状体49的示例情况，其中布置在左侧的金属带状体49的开口面对布置在中间的金属带状体49的开口。布置在中间的金属带状体49的连接部38面对布置在右侧的金属带状体49的连接部38。

当金属带状体49以这种方式彼此面对地布置时，能够使用由两个金属带状体49共用的给送销32。

即，如图10所示，给送销32的顶端部形成为被分成三个分支，其中位于宽度方向两端的突起作为给送部82，位于中间的突起作为引导部84。

引导部84的在宽度方向上的两个侧表面与在宽度方向上位于引导部84两侧的金属带状体49的连接部38的相应侧表面接触。连接部38彼此面对的两个金属带状体49之间的在宽度方向上的间隙需要设定在如下宽度：使得引导部84能够以该引导部84的宽度方向上的两个侧表面与相应的金属带状体49的连接部38侧的侧表面接触的方式进入到该间隙内。

注意，由于在这里仅描述了三个金属带状体49，所以位于左侧的金属带状体49仅使用了被形成为三个分支的给送销32的右侧给送部82和中间引导部84。在这种情况下，对于不能与另一金属带状体49共用给送销的金属带状体49，可以使用图6所示的、顶端部为两个分支状的给送销32。

以这种方式，对于金属带状体彼此面对的多工具设置而言，由于引导部84可以由两个金属带状体49共用，所以能够减少部件的数量并且能够减小各个金属带状体49之间的在宽度方向上的间隙，这有利于整个装置的小型化。

注意，如上所述，相对于沿宽度方向延伸的一个移动体55在宽度方向上布置了多个给送销32。通过在一个移动体55上对应于各个金属带状体49设置给送销32，能够使各个给送销32的上下运动和输送速度同步。

引导部的第二实施方式

接下来将参照附图11和图12描述引导部的另一实施方式。

在本实施方式中，引导部是与给送销32分开地设置于每个移动体55上的引导销86。以与上述实施方式相同的方式，每个引导销86与金属带状体49的缺口部34的开口所在侧的相反侧的侧表面接触并且引导金属带状体49的输送。本实施方式中的引导销86与给送销32同步地沿输送方向A移动。

每个引导销86均布置成能够在形成于移动体55中的通孔90内部上下地移动。引导销86的下端部突出超过移动体55的下表面，直径比引导销86的直径大的大直径部91形成在移动体55中的通孔90的中间部分，并且作为对引导销86向下施力的施力部件的弹簧94布置在这样的大直径部91中。以与大直径部91的直径大致相同的直径形成的凸缘部92设置在引导销86的位置与大直径部91对应的部分上。向下施力的弹簧94布置在凸缘部92的上表面与大直径部91的顶表面之间。

该引导销86以与给送销32相同的构造设置在移动体55上，从而当移动体55没有位于平板凸轮74上时，给送销32的下端部由于弹簧70而向下突出，并且引导销86的顶端部位于金属带状体49的下方。当移动体55已经移动到平板凸轮74上时，引导销86的突出超过移动体55的下表面的下端部与平板凸轮74接触，使得引导销86上升并且与金属带状体49的缺口部34的开口所在侧的相反侧的侧表面接触。

注意，在本实施方式中，引导销86和给送销32的位置在宽度方向上不对齐，而是布置在沿着输送方向错位的位置处。

这是因为，向下压给送销32和引导销86的呈弹簧70、94形式的施力部件设置在移动体55内部，难以提供沿宽度方向对齐这种部件的充分的空间。

图13示出了其中引导销86与给送销32分开地设置在移动体55上、沿宽度方向布置多个金属带状体49并且多个金属带状体49被同时输送的示例（多工具设置）。

在图13所示的多工具设置中，多个金属带状体49以缺口部34的开口全部朝向同一方向的配置方式排列。在这种情况下，能够对各个金属带状体49使用一对引导销86和给送销32。

即，由于描述了沿宽度方向布置三个金属带状体49的示例，所以设置了三对引导销86和给送销32。

在沿宽度方向延伸的每个移动体55（未示出）上沿宽度方向布置多个给送销32和引导销86。通过在每个移动体55上与每个金属带状体49对应地设置给送销32和引导销86，能够使每个给送销32和每个引导销86的上下运动和输送速度同步。

图14示出了多加工工具（machinetool）设置的另一示例。

图14示出了沿宽度方向布置多个金属带状体49并且各个缺口部34的开口以在宽度方向上交替的方式布置的示例。这里，描述了沿宽度方向布置三个金属带状体49的示例，其中布置在左侧的金属带状体49的开口面对布置在中间的金属带状体49的开口。布置在中间的金属带状体49的连接部38面对布置在右侧的金属带状体49的连接部38。

当金属带状体49以这种方式彼此面对地布置时，可以使用由两个金属带状体49共用的引导销86。

这里，为三个金属带状体49设置了两个引导销86。在这些引导销中，位于右侧的引导销86布置在宽度方向上的各个侧表面分别与位于右侧的金属带状体49的连接部38侧的侧表面以及位于中间的金属带状体49的连接部38侧的侧表面都接触的位置处。即，位于右侧的金属带状体49和位于中间的金属带状体49由一个共用的引导销86引导。为左侧的金属带状体49布置了一个引导销86。由于难以以沿宽度方向邻接的方式设置给送销32和引导销86，所以给送销32和引导销86布置在沿输送方向错位的位置处。

当金属带状体49以这种方式彼此面对地布置时，连接部38彼此面对的两个金属带状体49之间的、在宽度方向上的间隙需要设定在如下宽度：使得引导销86能够以引导销86的在宽度方向上的两个侧表面与相应的金属带状体49的连接部38侧的侧表面接触的方式进入到该间隙内。

以这种方式，对于金属带状体彼此面对的多工具设置而言，由于引导销86可以由两个金属带状体49共用，所以可以减少部件的数量并且减小各个金属带状体49之间的在宽度方向上的间隙，这有利于整个装置的小型化。

注意，如上所述，在沿宽度方向延伸的一个移动体55（未示出）上沿宽度方向布置了多个给送销86和多个引导销86。通过在各个移动体55上与每个金属带状体49对应地设置给送销32，能够使各个给送销32的上下运动和输送速度同步。

引导部的第三实施方式

在图15中示出了引导部的另一实施方式。

在该实施方式中，引导部98是固定的壁部，并且以与移动的金属带状体49的缺口部34的切口所在侧的相反侧的侧表面恒定地接触的方式设置。然而，由于当固定的壁部被用作引导部98时在移动的金属带状体49的侧表面与引导部98之间将产生阻力，所以认为先前所述的能够沿输送方向移动的引导部是优选的。

注意，由根据本发明的给送装置沿输送方向输送的金属带状体不限于图1所示的构造的带状体，也可以使用具有不同数量、位置、形状等的百叶窗35和/或开口部37的不同构造。

尽管以上已借助优选实施方式描述了本发明，但本发明不限于这样的实施方式，显然可以在不背离本发明的范围的情况下进行各种变型。

Claims (3)

1.一种给送装置，其可以被操作为，当制造沿宽度方向从一侧朝向另一侧形成有可供热交换用的扁平管插入的缺口部的扁平管用翅片时，对在薄金属板中形成了所述缺口部之后但在切为预定长度之前的金属带状体进行给送，所述给送装置包括：

基准板，在其上表面载置所述金属带状体，并且在该基准板中从上表面到下表面形成有沿所述金属带状体的输送方向延伸的缝；

移动体，其设置在所述基准板的下方，并且能够通过驱动部件平行于所述基准板地沿所述金属带状体的输送方向移动；

给送销，其能够进入到所述金属带状体的所述缺口部并且以能够相对于所述基准板上下移动的方式设置于所述移动体，当所述给送销已经进入到所述金属带状体的所述缺口部时，所述给送销与所述移动体的运动保持一致地沿所述输送方向牵引所述金属带状体；以及

至少一个引导部，其与所述金属带状体的所述缺口部的开口所在侧的相反侧的侧表面接触，并且引导所述金属带状体的输送。

2.根据权利要求1所述的给送装置，其特征在于，

至少一个引导部以能够与所述移动体一起沿所述输送方向移动的方式设置。

3.根据权利要求1或2所述的给送装置，其特征在于，

所述给送销的顶端部被形成为分成进入到所述缺口部并且牵引所述金属带状体的给送部和至少一个所述引导部。