CN103128070A - 用于控制阀清洗的高压清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洗机，尤其涉及一种用于控制阀清洗的高压清洗机，包括清洗机总成、罩壳组件、电气控制箱和操作箱，所述清洗机总成包括通过管道连接的油箱机架部件、冲洗磨具、压缩空气控制系统、过滤系统、清洗油供给系统和加热系统，所述冲洗磨具设置在油箱机架部件的顶部一侧，所述过滤系统和清洗油供给系统设置在油箱机架部件的顶部另一侧，所述压缩空气控制系统设置在冲洗磨具一侧，所述加热系统设置在油箱机架部件下部内侧。本发明清洗效率高、清洗效果好，同时装配拆卸简单、维护方便，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗机，尤其涉及一种用于控制阀清洗的高压清洗机。
背景技术
原来控制阀清洗是用超声波清洗机的，用超神波清洗机清洗控制阀外表面清洗效果还可以，但控制阀内孔清洗效果较差。而目前市场上的高压清洗机结构简单的大都只能装配单个喷嘴（喷枪），使得清洗效率低，而且清洗效果不太理想；而结构复杂的高压清洗机不仅成本高、装配拆卸比较麻烦、维护起来比较困难，而且定位方法比较传统，使得其清洗效果也不够理想。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种清洗效率高、清洗效果好，同时装配拆卸简单、维护方便，成本低的用于控制阀清洗的高压清洗机。
本发明的技术方案：一种用于控制阀清洗的高压清洗机，包括清洗机总成、罩壳组件、电气控制箱和操作箱，所述清洗机总成包括通过管道连接的油箱机架部件、冲洗磨具、压缩空气控制系统、过滤系统、清洗油供给系统和加热系统，所述冲洗磨具设置在油箱机架部件的顶部一侧，所述过滤系统和清洗油供给系统设置在油箱机架部件的顶部另一侧，所述压缩空气控制系统设置在冲洗磨具一侧，所述加热系统设置在油箱机架部件下部内侧。
优选地，所述冲洗磨具包括磨具外壳、设置在磨具外壳顶部的气缸、设置在磨具外壳底部的回油接头、自上而下依次设置在磨具外壳内的上油腔圈、下油腔圈、工件放置板和底圈，所述工件放置板固定在底圈上，工件放置板上设有若干导流销，所述模具外壳底部一侧设有接近开关。
优选地，所述油箱机架部件包括前立板、后立板、侧板、内立板、盖板框和底板，所述侧板上靠近前立板出设有门，所述门的一侧通过合页铰接在侧板上，门上设有门锁，所述底板底部设有槽钢垫块，所述槽钢垫块底部设有底脚螺丝板，所述后立板下部内侧设有垫块。
优选地，所述清洗油供给系统包括旋涡泵、第一进油管、第一出油管、上油腔、下油腔、上油腔压力输油管、下油腔压力输油管、电液换向阀、压力表、回油管和清洗油回油管，所述第一进油管和第一出油管连接在旋涡泵两侧，所述电液换向阀连接在第一出油管上，所述上油腔通过上油腔压力输油管与电液换向阀连接，所述下油腔通过下油腔输油管与电液换向阀连接，所述压力表设置在电液换向阀上，所述回油管和清洗油回油管连接在电液换向阀的底部。
优选地，所述第一进油管上设有第一底阀，所述出油管上设有球阀，所述压力表上设有压力表开关。
优选地，所述电液换向阀底部设有换向阀底板，所述压力表设置在换向阀底板上。
优选地，所述过滤系统包括离心泵、第二进油管、第三进油管、第二出油管、两个过滤体和设置在过滤体内的过滤芯棒、滤芯，所述第二进油管连接油箱和第三进油管，所述第三进油管和第二出油管设置在离心泵上，所述过滤体下部一侧与第二出油管连接，所述过滤芯棒底部设有过滤出油管，两个过滤体通过连接管连接，所述第二进油管上设有第二底阀。
优选地，所述滤芯顶部设有相互配合的滤芯压盖和滤芯锁紧螺母，所述过滤体顶部设有相互配合的过滤体盖和盖锁紧螺母。
优选地，所述磨具外壳包括上板、底板和侧板，所述上板和底板之间设有导柱，所述导柱与底圈连接处设有O型圈。
优选地，所述上油腔圈上部设有上法兰，所述侧板上相对上法兰和上油腔圈连接处设有保险挡销组件。
本发明相对现有技术具有下述有益效果：
1.可同时装配多个喷头，同时清洗多个控制阀，提高清洗效率；
2.利用模具定位，可使控制阀的中孔和斜孔准确与喷嘴对准，提高清洗效果；
3.压力型腔分为上下两层，分别冲洗控制阀的中孔和斜孔，中孔、斜孔的分别冲洗，可避免同时冲洗存在斜孔洗不清现象（因中孔直径大，斜孔直径小；斜孔一头通中孔的，同时冲洗大部分清洗液流向中孔而且堵住斜孔）；
4.工件安装成板装卸，可减少装卸时间，提高生产效率，即控制阀一个个在外面装到工件放置板，再把整板装到模具上，清洗好后整板卸下来，清洗自动循环过程中，同时可在外面摆放工件；
5.装有模具保险装置，防止上模具由于压缩空气断气，由自重下降现象；
6.采用串联清洗液过滤系统，是由离心泵从油箱抽油到过滤器，经第一过滤器过滤精度较低的滤芯过滤后，再经第二过滤器过滤精度较高的滤芯过滤，过滤过的清洗油流到油箱清洁区；
7. PLC控制，人机界面显示，根据清洗工艺过程，设计了专门的控制程序及组态软件，可在线设置清洗时间、加热温度等参数，满足各种工况清洗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中清洗机总成的结构示意图；
图3为本发明中清洗机总成的侧视图；
图4为本发明中清洗磨具的结构示意图；
图5为本发明中清洗磨具的侧视剖视图；
图6 为本发明中油箱机架部件的结构示意图；
图7为本发明中过滤系统的结构示意图；
图8为本发明中过滤系统的侧视示意图；
图9为本发明中清洗油供给系统的结构示意图。
图中1.清洗机总成，2.罩壳组件，3.电气控制箱和操作箱，11.冲洗磨具，12.油箱机架部件，13.过滤系统，14.清洗油供给系统，15.压缩空气控制系统，16.加热系统，111.气缸，112.上板，113.导柱，114.上法兰，115.上油腔圈，116.下油腔圈，117.侧板，118.底板，119.保险挡销组件，1110.导流销，1111.工件放置板，1112.销固定板，1113.底圈，1114.回油接头，1115.O型圈，1116.接近开关，121.盖板框，122.后立板，123.内立板，124.侧板，125.垫块，126.前立板，127.底板，128.槽钢垫块，129.底脚螺丝板，1210.门锁，1211.门，1212.合页，131.离心泵，132.第三进油管，133.第二出油管，134.过滤出油管，135.连接管，136.第二底阀，137.第二进油管，138.过滤芯棒，139.过滤体，1310.滤芯，1311.滤芯压盖，1312.滤芯锁紧螺母，1313.过滤体盖，1314.盖锁紧螺母，141.上油腔压力输油管，142.第一出油管，143.下油腔压力输油管，144.压力表，145.压力表开关，146.球阀，147.电液换向阀，148.换向阀底座，149.漩涡泵，1410.回油管，1411.上油腔，1412.下油腔，1413.清洗油回油管，1414.第一进油管，1415.第一底阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1-3所示，一种用于控制阀清洗的高压清洗机，包括清洗机总成1、罩壳组件2、电气控制箱和操作箱3，清洗机总成1包括通过管道连接的油箱机架部件12、冲洗磨具11、压缩空气控制系统15、过滤系统13、清洗油供给系统14和加热系统16，冲洗磨具11设置在油箱机架部件12的顶部一侧，过滤系统13和清洗油供给系统14设置在油箱机架部件12的顶部另一侧，压缩空气控制系统15设置在冲洗磨具11一侧，加热系统16设置在油箱机架部件12下部内侧。
如图4和5所示，冲洗磨具1包括磨具外壳、设置在磨具外壳顶部的气缸111、设置在磨具外壳底部的回油接头1114、自上而下依次设置在磨具外壳内的上油腔圈115、下油腔圈116、工件放置板1111和底圈1113，工件放置板1111固定在底圈1113上，工件放置板1111上设有若干导流销1110，模具外壳底部一侧设有接近开关1116。磨具外壳包括上板112、底板118和侧板117，上板112和底板118之间设有导柱113，导柱113与底圈11131115连接处设有O型圈。上油腔圈115上部设有上法兰114，侧板117上相对上法兰114和上油腔圈115连接处设有保险挡销组件119。
如图6所示，油箱机架部件12包括前立板126、后立板122、侧板124、内立板123、盖板框121和底板127，侧板124上靠近前立板126出设有门1211，门1211的一侧通过合页1212铰接在侧板124上，门1211上设有门锁1210，底板127底部设有槽钢垫块128，槽钢垫块128底部设有底脚螺丝板129，后立板122下部内侧设有垫块125。
如图7和8所示，过滤系统13包括离心泵131、第二进油管137、第三进油管132、第二出油管133、两个过滤体139和设置在过滤体139内的过滤芯棒138、滤芯1310，第二进油管137连接油箱和第三进油管132，第三进油管137和第二出油管133设置在离心泵131上，过滤体139下部一侧与第二出油管133连接，过滤芯棒138底部设有过滤出油管134，两个过滤体139通过连接管135连接，第二进油管137上设有第二底阀136。滤芯1310顶部设有相互配合的滤芯压盖1311和滤芯锁紧螺母1312，过滤体139顶部设有相互配合的过滤体盖1313和盖锁紧螺母1314。
如图9所示，清洗油供给系统14包括旋涡泵149、第一进油管1414、第一出油管142、上油腔1411、下油腔1412、上油腔压力输油管141、下油腔压力输油管143、电液换向阀147、压力表144、回油管1410和清洗油回油管1413，第一进油管1414和第一出油管142连接在旋涡泵149两侧，电液换向阀147连接在第一出油管142上，上油腔1411通过上油腔压力输油管141与电液换向阀147连接，下油腔1411通过下油腔输油管143与电液换向阀147连接，压力表144设置在电液换向阀147上，回油管1410和清洗油回油管1413连接在电液换向阀147的底部。第一进油管1414上设有第一底阀1415，第一出油管142上设有球阀146，压力表144上设有压力表开关145。电液换向阀147底部设有换向阀底板148，压力表144设置在换向阀底板148上。
本发明工作时，合上气源开关、电源开关，放掉油水分离器中的水；打开钥匙开关，在第一界面中输入密码，进入第二界面后按触摸屏清洗泵启动按钮，工作方式放在自动档，清洗机自动加热到要求温度到时停止加热；按运行按钮，清洗机自动运行（上模具下行，压住下模座，延时后清洗中孔、再清洗斜孔，延时后上模具上行到上位，一个工作循环结束）。在清洗机一个工作循环工作过程中，摆放下一盘待清洗工件,一个循环结束后，拿出已清洗该盘工件,再放进下盘工件。拿出已清洗这盘工件上端面用压缩空气吹干,再每件翻面用压缩空气吹干。
本发明清洗时由清洗液经高压油管送到模具上、下腔，来分别冲洗控制阀体的中孔斜孔。该设备由PLC控制，人机界面显示，通过触摸屏可在线设置清洗时间、加热温度等工艺参数，较方便地调整各工艺状况。
Claims (10)
1.一种用于控制阀清洗的高压清洗机，包括清洗机总成、罩壳组件、电气控制箱和操作箱，其特征在于：所述清洗机总成包括通过管道连接的油箱机架部件、冲洗磨具、压缩空气控制系统、过滤系统、清洗油供给系统和加热系统，所述冲洗磨具设置在油箱机架部件的顶部一侧，所述过滤系统和清洗油供给系统设置在油箱机架部件的顶部另一侧，所述压缩空气控制系统设置在冲洗磨具一侧，所述加热系统设置在油箱机架部件下部内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机，其特征在于：所述冲洗磨具包括磨具外壳、设置在磨具外壳顶部的气缸、设置在磨具外壳底部的回油接头、自上而下依次设置在磨具外壳内的上油腔圈、下油腔圈、工件放置板和底圈，所述工件放置板固定在底圈上，工件放置板上设有若干导流销，所述模具外壳底部一侧设有接近开关。
3.根据权利要求1所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机，其特征在于：所述油箱机架部件包括前立板、后立板、侧板、内立板、盖板框和底板，所述侧板上靠近前立板出设有门，所述门的一侧通过合页铰接在侧板上，门上设有门锁，所述底板底部设有槽钢垫块，所述槽钢垫块底部设有底脚螺丝板，所述后立板下部内侧设有垫块。
4.根据权利要求1所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机，其特征在于：所述清洗油供给系统包括旋涡泵、第一进油管、第一出油管、上油腔、下油腔、上油腔压力输油管、下油腔压力输油管、电液换向阀、压力表、回油管和清洗油回油管，所述第一进油管和第一出油管连接在旋涡泵两侧，所述电液换向阀连接在第一出油管上，所述上油腔通过上油腔压力输油管与电液换向阀连接，所述下油腔通过下油腔输油管与电液换向阀连接，所述压力表设置在电液换向阀上，所述回油管和清洗油回油管连接在电液换向阀的底部。
5.根据权利要求4所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机，其特征在于：所述第一进油管上设有第一底阀，所述出油管上设有球阀，所述压力表上设有压力表开关。
6.根据权利要求4所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机，其特征在于：所述电液换向阀底部设有换向阀底板，所述压力表设置在换向阀底板上。
7.根据权利要求1所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机，其特征在于：所述过滤系统包括离心泵、第二进油管、第三进油管、第二出油管、两个过滤体和设置在过滤体内的过滤芯棒、滤芯，所述第二进油管连接油箱和第三进油管，所述第三进油管和第二出油管设置在离心泵上，所述过滤体下部一侧与第二出油管连接，所述过滤芯棒底部设有过滤出油管，两个过滤体通过连接管连接，所述第二进油管上设有第二底阀。
8.根据权利要求6所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机，其特征在于：所述滤芯顶部设有相互配合的滤芯压盖和滤芯锁紧螺母，所述过滤体顶部设有相互配合的过滤体盖和盖锁紧螺母。
9.根据权利要求2所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机，其特征在于：所述磨具外壳包括上板、底板和侧板，所述上板和底板之间设有导柱，所述导柱与底圈连接处设有O型圈。
10.根据权利要求8所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机，其特征在于：所述上油腔圈上部设有上法兰，所述侧板上相对上法兰和上油腔圈连接处设有保险挡销组件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20130605 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |