CN103125964A - 一种低温鸡腿生产方法 - Google Patents

一种低温鸡腿生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103125964A
CN103125964A CN2011103927059A CN201110392705A CN103125964A CN 103125964 A CN103125964 A CN 103125964A CN 2011103927059 A CN2011103927059 A CN 2011103927059A CN 201110392705 A CN201110392705 A CN 201110392705A CN 103125964 A CN103125964 A CN 103125964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chicken leg
weight portions
weight
chicken
chicken thighs
Prior art date
Application number
CN2011103927059A
Other languages
English (en)
Inventor
王鹏
陈金彦
周光宏
徐幸莲
黄明
Original Assignee
南京农业大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 南京农业大学 filed Critical 南京农业大学
Priority to CN2011103927059A priority Critical patent/CN103125964A/zh
Publication of CN103125964A publication Critical patent/CN103125964A/zh

Links

Classifications

    • Y02A40/946

Abstract

本发明公开了一种低温鸡腿生产方法,包括:将鸡大腿解冻、修腿,将配制好的注射液全自动注射到鸡大腿中,然后真空滚揉、蒸煮、烟熏,冷却后真空包装,最后低温贮藏。其特征在于注射、滚揉、蒸煮、烟熏、包装贮藏工艺。本发明通过西式工艺与中式的木屑烟熏相结合,使得鸡大腿在相对短的烟熏时间内保留了传统的烟熏风味及诱人的色泽,产品蛋白质构成均衡,营养与健康兼具,相对减少了脂肪的含量还保持了产品细嫩多汁的口感。而一般鸡腿制品脂肪含量13%~27%不等,油炸鸡腿的脂肪含量甚至达到50%。本发明还具有风味突出、口感细嫩多汁、营养丰富均衡、美味并且出品率高达105%,具有较高的经济效益。

Description

一种低温鸡腿生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种低温鸡腿生产方法。

背景技术

[0002] 当前世界动物蛋白紧缺而且成本高,响应低碳生活号召,植物蛋白替代肉类蛋白是今后发展的必然趋势。其中大豆分离蛋白氨基酸构成比例较为合理,而且容易消化吸收,效价与肉类蛋白相仿,但不含固醇,不会引起肥胖症、心血管病、高胆固醇等疾病,因此越来越受到人们的青睬。此外,大豆分离蛋白具有乳化性、保水性、吸油性和粘结性等特殊功能。能防止油脂析出,有效提高制品的弹性,改善制品口感。其它配料如卡拉胶和淀粉与蛋白质共同作用,可以相对降低制品固醇含量。

[0003] 尽管我国是世界肉类生产和消费大国,但我国肉类加工技术和水平还很低,肉品加工率还不足12%,远不及发达国家40%〜70%的水平,且现有的产品以高温肉制品为主,低温肉制品所占比例很小。

发明内容

[0004] 发明的目的就是针对上述现有技术的不足,提供一种风味突出、出品率高、脂肪含量低的低温鸡腿生产方法。

[0005] 本发明采用的技术方案如下:

一种低温鸡腿生产方法,其特征是加工步骤如下:

(1)先将鸡腿解冻、修腿,将称量好的食用级配料分别全部溶于4°c预冷的水,配成注射液注射到鸡腿中;

(2)对上述注射后的鸡大腿在80%的真空度条件下滚揉4小时;

(3)鸡腿用线绑住下端并倒挂于烟熏炉内,温度探头插入部位为鸡腿中心处,深度为鸡腿厚度一半,来监控鸡腿的中心温度,关好烟熏炉门,设定生产模式的蒸煮和烟熏环节,依次蒸煮和烟熏;

(4 )对上述蒸煮和烟熏后的鸡大腿进行冷却,然后进行真空包装和低温贮藏。

[0006] 所述步骤(I)中,所述食品级配料为:每1000重量份鸡大腿原料配料:水250重量份、亚硝酸钠0.1〜0.5重量份、复合磷酸盐3〜4重量份、白糖10〜20重量份、盐20〜25重量份、味精0.5〜I重量份、淀粉40〜50重量份、大豆分离蛋白15〜20重量份、卡拉胶2〜10重量份、液体香辛料1.2〜3重量份和烟熏液0.2〜0.3重量份,溶解配料顺序为:首先溶解亚硝酸钠和复合磷酸盐,然后再加入其余配料进行溶解,溶解过程要不断搅拌,需要将全部鸡腿注射两遍,使注射的料液重量能达到鸡腿重量的30%〜35%。

[0007] 上述为每1000重量份鸡大腿原料配料比例优选为冰250重量份、亚硝酸钠0.1重量份、复合磷酸盐3重量份、白糖10重量份、盐20重量份、味精0.5重量份、淀粉45重量份、大豆分离蛋白15重量份、卡拉胶2重量份、液体香辛料2重量份、烟熏液0.2重量份。

[0008] 所述步骤(2)中用于注射的料液重量占鸡腿重量的35%,并设定4°C和间歇滚揉模式:滚揉20分钟静置10分钟或滚揉40分钟静置20分钟。

[0009] 所述步骤(3 )中,设定蒸煮箱内温度为82 °C〜85 °C,中心温度为75 °C,蒸煮时间为加热达到中心温度后并保持50分钟,蒸煮完成后,待箱内温度低于60°C后,再烟熏20分钟。

[0010] 所述步骤(4)中,将鸡腿置于卫生灭菌的低温环境内冷却I小时后真空包装,于40C ±2°C环境中贮藏。

[0011] 本发明的有益效果有:

通过西式工艺与中式的木屑烟熏相结合,使得鸡大腿在相对短的烟熏时间内保留了传统的烟熏风味及诱人的色泽,另外,全自动注射使得鸡腿内料液均匀分布而且注射率相同,滚揉对产品有改善质构、均匀料液、加快腌制、提高保水性及出品率的作用,使产品口感细嫩、多汁,之后的低温蒸煮方式最大限度的保全了产品的营养、嫩度和多汁。大豆蛋白与鸡肉蛋白相互补充,使产品蛋白质构成均衡,营养与健康兼具。同时,相对于仅加入食盐、糖、水等配料注射的鸡腿制品,大豆蛋白、卡拉胶、淀粉的加入,使得鸡腿中的乳化体系更加稳定,更多的水分及配料均匀分布并被保留,测得脂肪含量11.8%,相对减少了脂肪的含量还保持了产品细嫩多汁的口感。而一般鸡腿制品脂肪含量13%〜27%不等,油炸鸡腿的脂肪含量甚至达到50%。

[0012] 此外,本发明还具有风味突出、口感细嫩多汁、营养丰富均衡、美味并且出品率高达105%,具有较高的经济效益。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:

本发明的方法步聚如下:

(I)先将鸡腿解冻、修腿,将称量好的市面上有售的食用级配料分别全部溶于4°C预冷的水,配成注射液,最好使用多排针全自动盐水注射机在1.8〜2.0kpa注射压条件下自动注射到鸡腿中;如使用非全自动注射机,因为不能调控注射压,而且需人工控制注射点,需要多次熟练并尽可能多次均匀注射达到要求的注射量。全自动注射所得产品更容易控制产品质量均匀,出品率一致。

[0014] (2)对上述注射后的鸡大腿在80%的真空度条件下滚揉4小时;

(3)鸡腿用线(如棉线或者其它可以耐受82°C〜85°C,50分钟加热;无毒害的绳子)绑住下端并倒挂于烟熏炉内,温度探头插入部位为鸡腿中心处,深度为鸡腿厚度一半,来监控鸡腿的中心温度。关好烟熏炉门,设定生产模式的蒸煮和烟熏环节,依次蒸煮和烟熏;

(4 )对上述蒸煮和烟熏后的鸡大腿进行冷却,然后进行真空包装和低温贮藏。

[0015] 所述步骤(I)中,原料配方为:每1000重量份鸡大腿原料配料:水250重量份、亚硝酸钠0.1〜0.5重量份、复合磷酸盐3〜4重量份、白糖10〜20重量份、盐20〜25重量份、味精0.5〜I重量份、淀粉40〜50重量份、大豆分离蛋白15〜20重量份、卡拉胶2〜10重量份、液体香辛料1.2〜3重量份和烟熏液0.2〜0.3重量份,溶解配料顺序为:首先溶解亚硝酸钠和复合磷酸盐,其余配料分批次逐步溶解,溶解过程要不断搅拌。因为亚硝酸钠和复合磷酸盐要求混匀,而且其总量与其它配料比相对较少,如果其它配料先溶解,则溶液呈糊状,那么亚硝酸钠和复合磷酸盐就更不容易混匀,容易二者造成局部过量。同时,需要将全部鸡腿注射两遍,使注射的料液量能达到鸡腿重的30%〜35%,即每Ikg鸡腿注射料液量在300g〜350g之间。

[0016] 具体如下:

实施例1:

(I)将30kg的金锣鸡大腿用流水解冻后,修整、拔毛。

[0017] 配制15kg的料液备用,料液中具体包括:水11kg、亚硝酸钠:4.4g、复合磷酸盐132g、白糖440g、盐880g、味精22g、淀粉1980g、大豆分离蛋白660g、卡拉胶88g、白胡椒液35.2g、肉蘧液17.6g、烟熏液8.Sg。溶解配料顺序为:首先溶解亚硝酸钠和复合磷酸盐,然后溶解淀粉、大豆分离蛋白、卡拉胶,最后是其余配料,溶解过程要不断搅拌。

[0018] (2)调整注射压1.95kpa,将全部鸡腿注射两遍,称重并记录39.6kg,计算需要补充的料液量为0.9kg。

[0019] (3)将步骤(2)的鸡腿倒入滚揉机,补足0.9kg料液,设定80%真空度、4°C条件和间歇滚揉模式:滚揉20分钟静置10分钟,滚揉4小时。

[0020] (4)将步骤(3)的鸡腿用棉线绑住下端并倒挂于烟熏炉内铁架子上,将温度探头插入其中一个鸡腿中部,关好烟熏炉门,设定生产模式的蒸煮环节,蒸煮箱内温度为82°C〜85°C,中心温度为75°C,蒸煮时间为加热达到中心温度后并保持50分钟。蒸煮完成后,直接设定生产模式的烟熏环节,设定烟熏时间20分钟。

[0021] (5)将步骤(4)的鸡腿置于卫生低温环境内冷却I小时后真空包装,于4°C ±2°C环境中贮藏。

[0022] 实施例2:

(I)将30kg的金锣鸡大腿用流水解冻后,修整、拔毛。

[0023] 配制15kg的料液备用,料液中具体包括:7jC 11kg、亚硝酸钠:6g、复合磷酸盐150g、白糖600g、盐1000g、味精30g、淀粉2100g、大豆分离蛋白710g、卡拉胶188g、白胡椒液50g、肉蘧液25g、烟熏液10g。溶解配料顺序为:首先溶解亚硝酸钠和复合磷酸盐,然后溶解淀粉、大豆分离蛋白、卡拉胶,最后是其余配料,溶解过程要不断搅拌。

[0024] (2)调整注射压1.85kpa,将全部鸡腿注射两遍,称重并记录38.5kg,计算需要补充的料液量为2.0kgo

[0025] (3)将步骤(2)的鸡腿倒入滚揉机,补足2.0kg料液,设定80%真空度、4°C条件和间歇滚揉模式:滚揉20分钟静置10分钟,滚揉4小时。

[0026] (4)将步骤(3)的鸡腿用棉线绑住下端并倒挂于烟熏炉内铁架子上,将温度探头插入其中一个鸡腿中部,关好烟熏炉门,设定生产模式的蒸煮环节,蒸煮箱内温度为82°C〜85°C,中心温度为75°C,蒸煮时间为加热达到中心温度后并保持50分钟。蒸煮完成后,直接设定生产模式的烟熏环节,设定烟熏时间20分钟。

[0027] (5)将步骤(4)的鸡腿置于卫生低温环境内冷却I小时后真空包装,于4°C ±2°C环境中贮藏。

[0028] 实施例3:

(I)将30kg的金锣鸡大腿用流水解冻后,修整、拔毛。

[0029] 配制15kg的料液备用,料液中具体包括:7jC 11kg、亚硝酸钠:10g、复合磷酸盐176g、白糖800g、盐llOOg、味精44g、淀粉2200g、大豆分离蛋白880g、卡拉胶300g、白胡椒液88g、肉蘧液44g、烟熏液13g。溶解配料顺序为:首先溶解亚硝酸钠和复合磷酸盐,然后溶解淀粉、大豆分离蛋白、卡拉胶,最后是其余配料,溶解过程要不断搅拌。

[0030] (2)调整注射压2.0Okpa,将全部鸡腿注射两遍,称重并记录40.1kg,计算需要补充的料液量为0.4kg。

[0031] (3)将步骤(2)的鸡腿倒入滚揉机,补足0.4kg料液,设定80%真空度、4°C条件和间歇滚揉模式:滚揉20分钟静置10分钟,滚揉4小时。

[0032] (4)将步骤(3)的鸡腿用棉线绑住下端并倒挂于烟熏炉内铁架子上,将温度探头插入其中一个鸡腿中部,关好烟熏炉门,设定生产模式的蒸煮环节,蒸煮箱内温度为82°C〜85°C,中心温度为75°C,蒸煮时间为加热达到中心温度后并保持50分钟。蒸煮完成后,直接设定生产模式的烟熏环节,设定烟熏时间20分钟。

[0033] (5)将步骤(4)的鸡腿置于卫生低温环境内冷却I小时后真空包装,于4°C ±2°C环境中贮藏。

[0034] 本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (7)

1.一种低温鸡腿生产方法,其特征是加工步骤如下: (1)先将鸡腿解冻、修腿,将称量好的食用级配料分别全部溶于4°c预冷的水,配成注射液注射到鸡腿中; (2)对上述注射后的鸡大腿在80%的真空度条件下滚揉4小时; (3)鸡腿用线绑住下端并倒挂于烟熏炉内,温度探头插入部位为鸡腿中心处,深度为鸡腿厚度一半,来监控鸡腿的中心温度,关好烟熏炉门,设定生产模式的蒸煮和烟熏环节,依次蒸煮和烟熏; (4 )对上述蒸煮和烟熏后的鸡大腿进行冷却,然后进行真空包装和低温贮藏。
2.根据权利要求书I所述的低温鸡腿生产方法,其特征在于:所述步骤(I)中,所述食品级配料为:每1000重量份鸡大腿原料配料:水250重量份、亚硝酸钠0.1〜0.5重量份、复合磷酸盐3〜4重量份、白糖10〜20重量份、盐20〜25重量份、味精0.5〜I重量份、淀粉40〜50重量份、大豆分离蛋白15〜20重量份、卡拉胶2〜10重量份、液体香辛料1.2〜3重量份和烟熏液0.2〜0.3重量份,溶解配料顺序为:首先溶解亚硝酸钠和复合磷酸盐,然后再加入其余配料进行溶解,溶解过程要不断搅拌,需要将全部鸡腿注射两遍,使注射的料液重量能达到鸡腿重量的30%〜35%。
3.根据权利要求书I所述的低温鸡腿生产方法,其特征在于:所述每1000重量份鸡大腿原料配料比例为:水250重量份、亚硝酸钠0.1重量份、复合磷酸盐3重量份、白糖10重量份、盐20重量份、味精0.5重量份、淀粉45重量份、大豆分离蛋白15重量份、卡拉胶2重量份、液体香辛料2重量份、烟熏液0.2重量份。
4.根据权利要求书I所述的低温鸡腿生产方法,其特征在于:所述步骤(2)中用于注射的料液重量占鸡腿重量的35%,并设定4°C和间歇滚揉模式:滚揉20分钟静置10分钟或滚揉40分钟静置20分钟。
5.根据权利要求书I所述的低温鸡腿生产方法,其特征在于:所述步骤(3)中,设定蒸煮箱内温度为82°C〜85°C,中心温度为75°C,蒸煮时间为加热达到中心温度后并保持50分钟,蒸煮完成后,待箱内温度低于60°C后,再烟熏20分钟。
6.根据权利要求书I所述的低温鸡腿生产方法,其特征在于:所述步骤(4)中,将鸡腿置于卫生灭菌的低温环境内冷却I小时后真空包装,于4°C ±2°C环境中贮藏。
7.根据权利要求书I所述的低温鸡腿生产方法,其特征在于:所述步骤(I)中的注射为采用多排针全自动盐水注射机在1.8〜2.0kpa注射压条件下自动注射到鸡腿中。
CN2011103927059A 2011-12-01 2011-12-01 一种低温鸡腿生产方法 CN103125964A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103927059A CN103125964A (zh) 2011-12-01 2011-12-01 一种低温鸡腿生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103927059A CN103125964A (zh) 2011-12-01 2011-12-01 一种低温鸡腿生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103125964A true CN103125964A (zh) 2013-06-05

Family

ID=48486910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103927059A CN103125964A (zh) 2011-12-01 2011-12-01 一种低温鸡腿生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103125964A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103462061A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 鹤壁大用牧业有限公司 可乐鸡腿的制备方法
CN103549478A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 上海小南国海之源餐饮管理有限公司 上浆无骨鸡腿肉的制作方法
CN107095183A (zh) * 2017-04-05 2017-08-29 陈昕懿 一种蜜汁鸡腿的制作方法
CN107095184A (zh) * 2017-04-10 2017-08-29 陈昕懿 一种飘香酱鸡腿的制作方法
CN107950911A (zh) * 2017-12-12 2018-04-24 诸城外贸有限责任公司 一种苹果木烟熏鸡小胸肉及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101766312A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 青岛波尼亚食品有限公司 鸭肉火腿及制备方法
CN102038206A (zh) * 2010-09-14 2011-05-04 天津宝迪农业科技股份有限公司 一种浓汤速食鸡的制作方法
CN102113679A (zh) * 2010-10-19 2011-07-06 天津春发食品配料有限公司 一种提高熏煮香肠脆感和咀嚼性的方法
CN102132894A (zh) * 2011-04-12 2011-07-27 唐人神集团股份有限公司 一种风味鸡及其制备方法
CN102150880A (zh) * 2011-02-01 2011-08-17 辽宁尹家沟帮子熏鸡集团有限公司 一种落锅鸡的制作方法
CN102217763A (zh) * 2011-06-23 2011-10-19 河南省淇县永达食业有限公司 一种香脆软骨烤肠及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101766312A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 青岛波尼亚食品有限公司 鸭肉火腿及制备方法
CN102038206A (zh) * 2010-09-14 2011-05-04 天津宝迪农业科技股份有限公司 一种浓汤速食鸡的制作方法
CN102113679A (zh) * 2010-10-19 2011-07-06 天津春发食品配料有限公司 一种提高熏煮香肠脆感和咀嚼性的方法
CN102150880A (zh) * 2011-02-01 2011-08-17 辽宁尹家沟帮子熏鸡集团有限公司 一种落锅鸡的制作方法
CN102132894A (zh) * 2011-04-12 2011-07-27 唐人神集团股份有限公司 一种风味鸡及其制备方法
CN102217763A (zh) * 2011-06-23 2011-10-19 河南省淇县永达食业有限公司 一种香脆软骨烤肠及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KESHUN LIU著,李次力译: "《大豆功能食品与配料》", 31 January 2009, 中国轻工业出版社 *
孟宪军等: "《农产品加工与贮藏技术》", 30 September 2010, 东北大学出版社 *
黄德智: "《肉制品添加物的性能与应用》", 31 January 2001, 中国轻工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103462061A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 鹤壁大用牧业有限公司 可乐鸡腿的制备方法
CN103549478A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 上海小南国海之源餐饮管理有限公司 上浆无骨鸡腿肉的制作方法
CN107095183A (zh) * 2017-04-05 2017-08-29 陈昕懿 一种蜜汁鸡腿的制作方法
CN107095184A (zh) * 2017-04-10 2017-08-29 陈昕懿 一种飘香酱鸡腿的制作方法
CN107950911A (zh) * 2017-12-12 2018-04-24 诸城外贸有限责任公司 一种苹果木烟熏鸡小胸肉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104687068B (zh) 一种速食五香手撕牛肉食品
CN102871145B (zh) 酱卤牛肉的生产方法
CN102578612B (zh) 一种辣子鸡制品的加工方法
CN104172312B (zh) 一种冰茶瓜子及其制作方法
CN103340431B (zh) 一种扒鸡的自动化生产系统及其生产工艺
CN101756307B (zh) 一种参鸡汤及其制作方法
CN104432245A (zh) 一种具有食疗效果的鱼肉丸及其制备方法
CN105876717A (zh) 一种阿胶瓜子及其加工方法
CN102630864B (zh) 一种减肥营养棒及其制备方法
CN101884414B (zh) 一种灌汤鱼丸及其制作方法
CN103653020A (zh) 一种奶酪鸡排的制备方法
CN102326782B (zh) 一种熏鸡风味烤肠及其制作方法
CN102302186B (zh) 一种香辣味台式烤香肠及其制作方法
CN102423089B (zh) 一种包心鳗鱼丸及其制备方法
CN102283391A (zh) 一种滋补牛肉及其制作工艺
CN102366118B (zh) 卤鸡心、卤鸡胗加工工艺
CN102362667B (zh) 一种大豆素食香肠及其制作方法
CN103719876A (zh) 一种素火腿肠及其制备方法
CN103315321A (zh) 一种果味鹅肉脯的加工方法
CN102613616B (zh) 一种草莓味蜂蜜花生仁的制备方法
CN102626231A (zh) 重组肉脯及其制备方法
CN104026510B (zh) 一种榨菜肉丝的生产工艺
CN103190633B (zh) 一种猪肉和牛肉组合培根及其生产方法
CN102871157A (zh) 一种速冻鱼豆腐及其加工方法
CN101595999A (zh) 谷物肉肠及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130605

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)