CN103122976A - 新型行星齿轮减速器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型行星齿轮减速器,前太阳轮、前行星轮组和双环形内齿圈组成周转轮系一,后太阳轮、后行星齿轮组和双环形内齿圈组成周转轮系二,在周转轮系一中,前行星轮组中心轴与机架固定连接,前行星轮组中的行星轮绕中心轴转动,双环形内齿圈与机架相对转动,前太阳轮与动力传入端连接;在周转轮系二中,后太阳轮与前太阳轮1同轴,且与后行星轮组相连的行星架输出轴与前、后太阳轮同轴,行星架输出轴与动力输出轴相连。本发明采用双环形内齿圈结构,保证双环形内齿圈相对机架转动,同时前、后太阳轮与行星架同轴的设计,减小了行星传动机构的体积,提高了减速比,实现了设计行星传动机构体积小,传动比大的特点结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型齿轮减速器,尤其涉及已种大减速比的双环形内齿圈行星齿轮减速器。一种大减速比的双环形内齿圈行星齿轮减速器。
背景技术
减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要。目前,国内减速机的主要类型包括齿轮减速器、蜗杆减速器、齿轮—蜗杆减速器和行星齿轮减速器等,而行星减速机以其传动效率高,传动比范围广等特点广泛应用于工业生产中。但是内部结构采用行星轮系结构,导致了减速箱的体积较大,局限了其使用范围,并且行星传动结构复杂,零件多,体积大,生产成本高,精度要求高,而且维护不方便。本发明为了解决现有技术中行星传动减速器体积大,且保留其传动比大的特点,提出设计一种双环形内齿圈的新型行星齿轮减速器。
发明内容
为了克服背景技术中行星齿轮存在的缺陷,本发明提供一种新型行星齿轮减速器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型行星齿轮减速器,包括前太阳轮,前行星轮组,后太阳轮,后行星轮组和双环型内齿圈,其特点是:前太阳轮、前行星轮组和双环形内齿圈组成周转轮系一,后太阳轮、后行星齿轮组和双环形内齿圈组成周转轮系二,在周转轮系一中,前行星轮组中心轴与机架固定连接,前行星轮组中的行星轮绕中心轴转动,双环形内齿圈与机架相对转动,前太阳轮与动力传入端连接;在周转轮系二中,后太阳轮与前太阳轮1同轴,且与后行星轮组相连的行星架输出轴与前、后太阳轮同轴,行星架输出轴与动力输出轴相连。
本发明的有益效果是:本发明采用双环形内齿圈结构,保证双环形内齿圈相对机架转动,同时前、后太阳轮与行星架同轴的设计,减小了行星传动机构的体积,提高了减速比,实现了设计行星传动机构体积小,传动比大的特点结构。
附图说明
图1是新型行星齿轮减速器的结构简图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示,本发明的新型行星齿轮减速器,包括前太阳轮1,前行星轮组2,后行星轮组4、双环型内齿圈3和后太阳齿轮5。前太阳轮1、前行星轮组2和双环形内齿圈3组成周转轮系一,后太阳轮5、后行星齿轮组4和双环形内齿圈3组成周转轮系二。
在使用过程中,动力由前太阳轮1一端传入,在周转轮系一中,前行星轮组2相对于机架位置不变,但自身能转动。双环型内齿圈3与机架相对转动。前太阳轮1的转动,由于前行星轮组2只能自转不能公转,使得双环形内齿圈3转动。在周转轮系二中,后太阳轮5与前太阳轮1同轴,同时,与后行星轮组相连的行星架输出轴与前、后太阳轮同轴。后行星轮组4在双环形内齿圈3和后太阳轮5的带动下,实现了与后行星轮组4相连的行星架的旋转,完成了动力的同轴输出。
该减速器具体实施方式举例如下:已知当压力角为20°时,不发生根切的最少齿数是17,则设定Z4=Z1=17。若Z6=170,Z3=153,根据减速比计算公式,得到传动比i=99。若此款减速器内所有齿轮采用的模数为1,则在减速器中,最大分度圆直径为170mm,相较于市面上传动比达到99的二级行星减速器,本发明的减速器体积相对较小。
Claims (2)
1.一种新型行星齿轮减速器,包括前太阳轮(1),前行星轮组(2),后太阳轮(5),后行星轮组(4)和双环型内齿圈(3),其特征在于:所述前太阳轮(1、前行星轮组(2)和双环形内齿圈(3)组成周转轮系一,后太阳轮(5)、后行星齿轮组(4)和双环形内齿圈(3)组成周转轮系二,在周转轮系一中,前行星轮组(2)中心轴与机架固定连接,前行星轮组(2)中的行星轮绕中心轴转动,双环形内齿圈(3)与机架相对转动,前太阳轮(1)与动力传入端连接;在周转轮系二中,后太阳轮(5)与前太阳轮(1)同轴,且与后行星轮组(4)相连的行星架输出轴与前、后太阳轮(1,5)同轴,行星架输出轴与动力输出轴相连。
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