CN103113823B - 一种功能性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种功能性涂料，具体为一种用于刀具的防腐蚀涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.5～4；所述的基本涂料，其组份体积百分比为：pH调节剂为5～25％，功能催化剂为0.001～0.7％，硅氧烷组合物为余量，所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂；异丙醇为余量，所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：二苯基二甲氧基硅氧烷为7～25％，甲基三甲氧基硅氧烷为7～15％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为1～5％，苯基三甲氧基硅氧烷为7～10％，丙二醇甲醚为余量。本发明通过锆酸酯，乙酰丙酮以及异丙醇形成一个空间交联结构，有利于控制反应的温和进行，比单单采用锆酸酯的催化剂更加能够控制反应速率。
Description
【技术领域】
本发明涉及涂料技术领域，具体地说，是一种功能性涂料及其制备方法。
【背景技术】
涂料中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。涂料中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度(P.V.C)的增加光泽逐渐下降。颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽。
防腐蚀涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，其标准与成膜物质的组成和化学结构有关。主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子。无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑，防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要，
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种功能性涂料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
技术方案一：一种用于刀具的防腐蚀涂料
一种用于刀具的防腐蚀涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.5～4，优选为1∶3。
一种用于刀具的防腐蚀涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于刀具的防腐蚀涂料。
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：
pH调节剂 5～25％
功能催化剂 0.001～0.7％
硅氧烷组合物 余量
所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，防腐蚀涂料的pH值为1～4；
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶5～15，优选为1∶13；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶2∶1，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉，优选为85nm；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：
锆酸酯 20～60％
乙酰丙酮 1～15％
异丙醇 余量
所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：
一种用于刀具的防腐蚀涂料，可以将涂料直接喷涂到刀具上。
技术方案二：一种用于铸铁灶头的防腐涂料
一种用于铸铁灶头的防腐涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.5～2.5，优选为1∶1.5。
一种用于铸铁灶头的防腐涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于铸铁灶头的防腐涂料。
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：
pH调节剂 1～25％
功能催化剂 0.002～0.7％
硅氧烷组合物 余量
所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，防腐涂料的pH值为1～4；
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶5～15；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶1∶2，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉，优选为75nm；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：
锆酸酯 15～60％
乙酰丙酮 1～15％
异丙醇 余量
所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：
一种用于铸铁灶头的防腐涂料，可以将涂料直接喷涂到铸铁灶头上。
技术方案三：一种用于螺钉的高性能涂料
一种用于螺钉的高性能涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.5～1.5，优选为1：1.3。
一种用于螺钉的高性能涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于螺钉的高性能涂料。
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：
pH调节剂 1～25％
功能催化剂 0.003～0.7％
硅氧烷组合物 余量
所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，高性能涂料的pH值为1～4；
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶5～15，优选为1∶7；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶2∶2，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉，优选为80nm；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：
锆酸酯 15～60％
乙酰丙酮 1～15％
异丙醇 余量
所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：
一种用于螺钉的高性能涂料，可以将涂料直接喷涂到螺钉上。
技术方案四：一种用于电熨斗的高性能涂料
一种用于电熨斗的高性能涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.2～1.2，优选为1∶1。
一种用于电熨斗的高性能涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于电熨斗的高性能涂料。
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：
pH调节剂 0.1～25％
功能催化剂 0.004～0.7％
硅氧烷组合物 余量
所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，高性能涂料的pH值为1～4；
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶4～15，优选为1∶10；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶2∶3，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉，优选为95nm；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：
锆酸酯 1～60％
乙酰丙酮 1～20％
异丙醇 余量
所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：
一种用于电熨斗的高性能涂料，可以将涂料直接喷涂到电熨斗上。
技术方案五：一种用于照明灯具壳体的高效涂料
一种用于照明灯具壳体的高效涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.4～1.4，优选为1∶0.7。
一种用于照明灯具壳体的高效涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于照明灯具壳体的高效涂料。
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：
pH调节剂 0.1～22％
功能催化剂 0.005～0.7％
硅氧烷组合物 余量
所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，高效涂料的pH值为1～4；
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶7～15，优选为1∶9；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶2∶4，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉，优选为80nm；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：
锆酸酯 1～55％
乙酰丙酮 1～18％
异丙醇 余量
所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：
一种用于照明灯具壳体的高效涂料，可以将涂料直接喷涂到照明灯具壳体上。
技术方案六：一种用于生活小家电芯层的健康涂料
一种用于生活小家电芯层的健康涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.6～1.6，优选为1∶1.4。生活小家电比如豆浆机的内层涂料或者保温杯的内涂层。
一种用于生活小家电芯层的健康涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于生活小家电芯层的健康涂料。
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：
pH调节剂 0.1～23％
功能催化剂 0.006～0.7％
硅氧烷组合物 余量
所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，健康涂料的pH值为1～5；
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶8～15，优选为1∶13；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶2∶6，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉，优选为75nm；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：
锆酸酯 1～52％
乙酰丙酮 1～17％
异丙醇 余量
所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：
一种用于生活小家电芯层的健康涂料，可以将涂料直接喷涂到小家电芯层上。
技术方案七：一种用于美容美发夹具的环保涂料
一种用于美容美发夹具的环保涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.7～1.7，优选为1∶1.1。
一种用于美容美发夹具的环保涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于美容美发夹具的环保涂料。
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：
pH调节剂 0.1～19％
功能催化剂 0.007～0.5％
硅氧烷组合物 余量
所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，环保涂料的pH值为1～4.1；
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶8～15，优选为1∶10；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶3∶1，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉，优选为60nm；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：
锆酸酯 1～48％
乙酰丙酮 1～14％
异丙醇 余量
所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：
一种用于美容美发夹具的环保涂料，可以将涂料直接喷涂到美容美发夹具上。
技术方案八：一种用于加热设备的多功能复合涂料
一种用于加热设备的多功能复合涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.8～1.8，优选为1∶1.4。加热设备为暖气片以及其它，或者加热管等工具。
一种用于加热设备的多功能复合涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于加热设备的多功能复合涂料。
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：
pH调节剂 0.1～22％
功能催化剂 0.008～0.6％
硅氧烷组合物 余量
所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，多功能复合涂料的pH值为1～4.2；
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶5～15；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶3∶2，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉，优选为65nm；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：
锆酸酯 1～51％
乙酰丙酮 1～16％
异丙醇 余量
所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：
一种用于加热设备的多功能复合涂料，可以将涂料直接喷涂到加热设备上。
技术方案九：一种用于绝缘体的防腐复合涂料
一种用于绝缘体的防腐复合涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.9～1.9，优选为1∶1.7。加热设备为暖气片以及其它，或者加热管等工具。绝缘体比如为石墨片。
一种用于绝缘体的防腐复合涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于绝缘体的防腐复合涂料。
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：
pH调节剂 0.1～20％
功能催化剂 0.009～0.4％
硅氧烷组合物 余量
所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，防腐复合涂料的pH值为1～4.3；
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶5～15；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶3∶3，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉，优选为70nm；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：
锆酸酯 1～47％
乙酰丙酮 1～13％
异丙醇 余量
所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：
一种用于绝缘体的防腐复合涂料，可以将涂料直接喷涂到绝缘体头上。
技术方案十：一种用于卷帘门的高性能涂料
一种用于卷帘门的高性能涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶1～5，优选为1∶3。加热设备为暖气片以及其它，或者加热管等工具。
一种用于卷帘门的高性能涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于卷帘门的高性能涂料。
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：
pH调节剂 0.1～21％
功能催化剂 0.0065～0.1％
硅氧烷组合物 余量
所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，高性能涂料的pH值为1～4.6；
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶5～15，优选为1∶13；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶4∶1，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉，优选为80nm；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：
锆酸酯 1～46％
乙酰丙酮 1～15％
异丙醇 余量
所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：
一种用于卷帘门的高性能涂料，可以将涂料直接喷涂到卷帘门上。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明的二苯基二甲氧基硅氧烷是首次作为涂料中的硅氧烷的组份之一，其具有的效果为提高涂料的光泽，使制备的涂料具有很高的光泽；主要不是起到常规的硅氧烷的功效；提高体系的定向能力，增加体系的耐热抗氧化性能，增强了对水的排斥性能，改进热弹性，改进与有机树脂的相容性、与颜料的互溶性。以及对各种物质的黏结性、储存稳定性好。
本发明通过锆酸酯，乙酰丙酮以及异丙醇形成一个空间交联结构，有利于控制反应的温和进行，比单单采用锆酸酯的催化剂更加能够控制反应速率。可与底材及涂料中的的活泼基团发生交联反应，形成桥架，使分子量增大。而涂料与底材通过桥架作用最终使其附着力提高，同时还可以提高耐水性，耐溶剂性以及耐煮性，提高漆膜的干燥速度，表面光泽。
本发明含有咖啡炭，产品具有如下优点：咖啡炭生产原料来自回收的咖啡渣，环保回收再利用，不增加地球的负担，从而达到节能减碳的目的；当身体或身边环境有异味时，也会通过范德华引力作用将异味吸收；咖啡炭结构空隙大，表面粗糙，对热量的吸收效率高，速度快，具有瞬间升温功能。
本发明含有杏壳及核桃壳形成的果壳炭，具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、机械强度高、床层阻力小、化学稳定性能好、易再生、经久耐用等优点，并具有各种规格的颗粒度；分解空气中的甲醛、氨、苯、香烟、油烟等有害气体及各种异味，尤其是致癌的芳香类物质，活性碳具有极强的吸附能力。
本发明的炭粉制备采取低温炭化以及中温炭化，得到炭粉，其降低成本，同时其粒径又满足涂料应用的要求。
本发明将炭粉作为催化剂的载体，起到控制反应速率以及发挥炭粉自身的功效。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种功能性涂料及其制备方法的具体实施方式。
实施例1
一种用于刀具的防腐蚀涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.5。
一种用于刀具的防腐蚀涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于刀具的防腐蚀涂料。
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：pH调节剂为5％，功能催化剂为0.001％，硅氧烷组合物为94.999％；
所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，防腐蚀涂料的pH值为1～4；
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶5；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶2∶1，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：锆酸酯为20％，乙酰丙酮为1％，异丙醇为79％，所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：二苯基二甲氧基硅氧烷为7％，甲基三甲氧基硅氧烷为7％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为1％，苯基三甲氧基硅氧烷为7％，丙二醇甲醚为78％，
一种用于刀具的防腐蚀涂料，可以将涂料直接喷涂到刀具上。
表1-1一种用于刀具的防腐蚀涂料的实施例1检测数据：
实施例2-5
一种用于刀具的防腐蚀涂料，具体的制备方法详见技术路线一，其中原料的配比为表2所示。
表1为一种用于刀具的防腐蚀涂料的原料配比情况
实施例6-10
一种用于铸铁灶头的防腐涂料，具体的制备方法详见技术路线二，其中原料的配比为表2所示。
表2为一种用于铸铁灶头的防腐涂料的原料配比情况
测试数据为：表2-2一种用于铸铁灶头的防腐涂料的实施例6测试数据
实施例11-15
一种用于螺钉的高性能涂料，具体的制备方法详见技术路线三，其中原料的配比为表3所示。
表3为一种用于螺钉的高性能涂料的原料配比情况
检测数据：表3-3一种用于螺钉的高性能涂料的实施例11的测试数据
实施例16-20
一种用于电熨斗的高性能涂料，具体的制备方法详见技术路线四，其中原料的配比为表4所示。
表4为一种用于电熨斗的高性能涂料的原料配比情况
检测数据：表4-4一种用于电熨斗的高性能涂料的实施例16的测试数据
实施例21-25
一种用于照明灯具壳体的高效涂料，具体的制备方法详见技术路线五，其中原料的配比为表5所示。
表5为一种用于照明灯具壳体的高效涂料的原料配比情况
测试数据：表5-5为一种用于照明灯具壳体的高效涂料的实施例21测试数据
实施例26-30
一种用于生活小家电芯层的健康涂料，具体的制备方法详见技术路线六，其中原料的配比为表6所示。
表6为一种用于生活小家电芯层的健康涂料的原料配比情况
表6-6一种用于电熨斗的高性能涂料的实施例26的测试数据
实施例31-35
一种用于美容美发夹具的环保涂料，具体的制备方法详见技术路线七，其中原料的配比为表7所示。
表7为一种用于美容美发夹具的环保涂料的原料配比情况
表7-7为一种用于美容美发夹具的环保涂料的实施例31测试数据
实施例36-40
一种用于加热设备的多功能复合涂料，具体的制备方法详见技术路线八，其中原料的配比为表8所示。
表8为一种用于加热设备的多功能复合涂料的原料配比情况
测试数据为：表8-8一种用于加热设备的多功能复合涂料的实施例36测试数据
实施例41-45
一种用于绝缘体的防腐复合涂料，具体的制备方法详见技术路线九，其中原料的配比为表9示。
表9一种用于绝缘体的防腐复合涂料的原料配比情况
测试数据：表9-9一种用于绝缘体的防腐复合涂料的实施例41的测试数据
实施例46-50
一种用于卷帘门的高性能涂料，具体的制备方法详见技术路线十，其中原料的配比为表10。
表10一种用于卷帘门的高性能涂料的原料配比情况
测试数据：表10-10一种用于卷帘门的高性能涂料的实施例46的测试数据
Claims (2)
1.一种功能性涂料，其特征在于，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1:0.5～4；
所述的基本涂料，其组份体积百分比为：
pH调节剂 5～25％
功能催化剂 0.001～0.7％
硅氧烷组合物 余量
所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1:5～15；
所述的催化剂，其组份体积百分比为：
锆酸酯 20～60％
乙酰丙酮 1～15％
异丙醇 余量
所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：
所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：
(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1:2:1，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；
(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉；
所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料；
所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h。
2.如权利要求1所述的一种功能性涂料，其特征在于，所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：
一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌5min直至混合均匀；
二、将pH调节剂中的H2O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀后，边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；
三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；
四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。
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