CN103111892A - 平涡轮头端面夹具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了平涡轮头端面夹具结构，能够解决现有技术存在的问题。其包括基座，在所述基座的本体的上部设有凹槽，端盖盖装于所述凹槽的外端面，所述端盖上设置有中心孔，其特征在于：所述基座沿轴心线轴向拼合，平涡轮装于所述凹槽内，所述平涡轮的涡轮外圆周贴合所述凹槽的内壁面，所述平涡轮的头端面外露于所述端盖的中心孔。
Description
技术领域
本发明涉及涡轮制造的技术领域，具体为平涡轮头端面夹具结构。
背景技术
现有技术加工平涡轮头端面，采用的专用夹具如图1所示，采用三爪卡盘1卡夹基座2的外缘面，基座2的上部腔体4内放置有平涡轮3，且平涡轮3的涡轮外圆周贴合腔体4的内端面，其使得三爪卡盘1的卡夹定位达到夹紧要求。但是，这种结构存在一个缺陷，基座2的上部腔体4与基座2是连接在一起的两个构件，即是基座2的一个轮廓件，这样，涡轮外圆周贴合腔体4的内端面，在使用中容易崩掉轮廓件。
发明内容
针对上述情况，本发明提供了平涡轮头端面夹具结构，能够解决现有技术存在的问题。
其技术方案是这样的，其包括基座，在所述基座的本体的上部设有凹槽，端盖盖装于所述凹槽的外端面，所述端盖上设置有中心孔，其特征在于：所述基座沿轴心线轴向拼合，平涡轮装于所述凹槽内，所述平涡轮的涡轮外圆周贴合所述凹槽的内壁面，所述平涡轮的头端面外露于所述端盖的中心孔。
本发明采用上述结构后，由于平涡轮的涡轮外圆周贴合凹槽的内壁面，而凹槽在基座本体上，与基座为一体结构，这样就区别于现有技术，能够解决现有技术存在的缺陷。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的剖视的结构示意图。
具体实施方式
见图2，本发明包括三爪卡盘1、基座2、平涡轮3，基座2沿轴心线轴向拼合，基座2的本体的上部设有凹槽4，平涡轮3装于凹槽4内部，平涡轮2的涡轮外圆周贴合凹槽4的内壁面，端盖5盖装于凹槽4的外端面，端盖5上设置有中心孔6，平涡轮2的头端面7外露于端盖5的中心孔6，基座2本体为圆柱体结构，三爪卡盘1卡夹基座2的外缘面。图中，8为刀具。
Claims (1)
1.平涡轮头端面夹具结构，其包括基座，在所述基座的本体的上部设有凹槽，端盖盖装于所述凹槽的外端面，所述端盖上设置有中心孔，其特征在于：所述基座沿轴心线轴向拼合，平涡轮装于所述凹槽内，所述平涡轮的涡轮外圆周贴合所述凹槽的内壁面，所述平涡轮的头端面外露于所述端盖的中心孔。
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- 2012-11-13 CN CN2012104528597A patent/CN103111892A/zh active Pending
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