CN103109040B - 以流量和密度测量结果监视钻井作业 - Google Patents

Abstract

公开了以流动和密度测量监视钻井作业。系统包括被配置为感测入井流体的至少一个特征的一个或多个传感器，被配置为感测出井流体的至少一个特征的一个或多个传感器；以及从所述传感器中的至少一个接收数据的一个或多个控制系统。

Description

以流量和密度测量结果监视钻井作业

技术领域

一般来说，本发明涉及在各种地下地层比如含烃地层中钻进的方法和系统。

背景技术

从地下岩层获得的烃类往往用作能源、原料和消费产品。对可用烃资源耗尽的担忧和对开采出烃类整体质量下降的担忧已经引起研发可用烃资源的更高效采收率、处理和/或使用的过程。

在钻井作业中，通常向钻井人员分配了多种监视和控制功能。例如，钻井人员可以控制或监视钻井设备（比如转盘驱动或托架驱动）的位置、采集钻井液的样本以及监视振动筛。作为另一个实例，钻井人员根据情况调整钻井系统（“摆动”钻柱）以调整或校正钻进速度、轨迹或稳定性。司钻可以使用操纵杆、手控开关或其他手工操作的设备控制钻进参数，以及使用量规、仪表、刻度盘、流体样本或听觉警报监视钻进条件。手动控制和监视的需要可能升高地层钻进的成本。此外，由司钻执行的某些操作可能基于来自钻井设备的细小提示（比如钻柱的意外振动）。因为不同的钻井人员具有不同的经验、知识、技能和本能，所以依赖于这样的手动过程的钻进性能可能随地层或随钻塔不可重复。此外，某些钻进操作（无论手动还是自动）可能要求钻头停止或提离井底，例如在从旋转钻进模式改为滑动钻进模式时。这样的操作期间钻进暂停可能降低钻进的整体进度和效率。

钻井系统中的底部钻具组合往往包括仪器，比如随钻测量（MWD）仪器。来自井下仪器的数据可以用于监视和控制钻井作业。提供、操作和维护这样的井下测量仪器可能大幅度升高钻井系统的成本。此外，由于来自井下仪器的数据必须传送到地层表面（比如由泥浆脉冲或定期电磁传输），所以在钻进过程期间井下仪器可以仅仅以定期间隔提供有限的“快照”。例如，司钻可能不得不在来自MWD仪器的更新之间等待20或更多秒。在更新之间的间隙期间，来自井下仪器的信息可能变得陈旧并丧失其控制钻进的价值。

发明内容

一般来说，本文介绍的若干实施例涉及地下地层中自动钻进的系统和方法。

在某实施例中，系统包括被配置为感测入井流体的至少一个特征的一个或多个传感器；被配置为感测出井流体的至少一个特征的一个或多个传感器；以及被配置为从所述传感器中的至少一个接收数据的一个或多个控制系统。

在某实施例中，量化洗井效果的方法包括测量入井流体的流体密度；测量出井流体的流体密度；确定入井流体的流体密度与出井流体的流体密度之间的差；以及估计从所述井清除的钻屑量。

附图说明

在受益于以下详细的说明和参考了附图后，本发明的优点对于本领域的技术人员可以变得显而易见，其中：

图1和图1A展示了根据一个实施例具有自动执行钻井作业的控制系统的钻井系统的示意图；

图1B展示了包括弯接头的底部钻具组合的一个实施例；

图2示意地展示了控制系统的一个实施例；

图3展示了根据一个实施例评估马达输出扭矩与横跨泥浆马达的压差之间关系的方法流程图；

图4展示了为了确定从旋转钻进到滑动钻进过渡时扭矩/压差的关系，在测试期间在地层表面钻柱上测量的扭矩时间变化的一个实施例；

图5是根据一个实施例，泥浆马达输出扭矩对横跨该马达的压差的图示；

图6展示了根据一个实施例使用压差评估钻压的方法流程图；

图7展示了使用多个测试点所建立的关系实例；

图8展示了评估钻压关系的方法流程图，它包括使用地层表面扭矩和压差的测量结果确定侧向负荷扭矩引起的钻压；

图8A展示了旋转钻进的图形，显示了所测量和算出的扭矩随时间变化；

图9展示了管道中压差与粘度之间的关系；

图10展示了根据一个实施例检测泥浆马达停转并从停转恢复的方法流程图；

图11展示了确定井眼清除效果的方法流程图；

图11A展示了包括入井流体和出井流体流量计的自动钻井系统的一个实施例；

图11Aa是根据一个实施例，流管线中科里奥利流量计的示意俯视图；

图11Ab是根据一个实施例，流管线中科里奥利流量计的示意正视图；

图11B展示了可以向司钻或泥浆工程师呈现的图形显示的一个实施例；

图11C是用于高密度洗井的泥浆密度随时间变化的图示；

图11D是用于高粘度洗井的泥浆密度随时间变化的图示；

具体实施方式

一般来说，以下说明涉及在地层中钻进的系统和方法。这样的地层可以被处理以出产烃产品、氢和其他产品。

信号（比如磁、电磁、电压或者其他电或磁信号）语境中“连续的”或“连续地”包括连续信号和在选定时段上重复地脉冲式信号。连续信号可以按规则间隔或非规则间隔发送或接收。

“流体”可以是但不限于气体、液体、乳状液、水泥浆以及/或者具有类似于液流的流动特征的固体颗粒流。

“流体压力”是地层中流体产生的压力。“静岩压力”（有时称为“静岩应力”）是地层中等于上覆岩石质量的每单位面积重量的压力。“静水压力”是地层中由流体柱施加的压力。

“地层”包括一个或多个含烃层、一个或多个非烃层、上覆层以及/或者下伏层。“烃层”指地层中包含烃的层。烃层可以包含非烃物质和烃物质。“上覆层”和/或“下伏层”包括一种或多种不同类型的不渗透物质。例如，上覆层和/或下伏层可以包括岩石、页岩、泥岩或浸润/致密碳酸盐岩。

“地层流体”指地层中出现的流体并且可以包括热解流体、合成气体、运移的烃类和水（水汽）。地层流体可以包括烃流体以及非烃流体。术语“移动的流体”指含烃地层中的流体，作为地层热处理的结果能够流动。“产出流体”指从地层中移出的流体。

本文使用的“实时”可以包括事件（比如感测流体特征）发生时刻与报告或使用该事件时刻之间的延时。例如，“实时”过程可以包括从传感器向处理器传送信号和处理该信号（例如，向司钻显示钻井液的流量、根据该信号进行计算以及/或者根据该信号控制钻进过程）的时间。

某层的“厚度”指该层横断面的厚度，其中该横断面与该层面正交。

“粘度”指在40℃时的运动学粘度，除非另外规定。粘度由ASTMMethodD445确定。

术语“井眼”指通过钻进或插入管道到地层中在地层中形成的孔。井眼可以具有本质上圆形横断面，或者另一种横断面形状。正如本文所用，术语“井”和“孔”当指地层中的孔时可以与术语“井眼”互换地使用。

在某些实施例中，对地层的某些或全部钻进操作是自动进行的。在一定的实施例中，控制系统可以执行通常分配给司钻的监视功能，方式为直接的测量结果与模型匹配。在一定的实施例中，控制系统可以被编程为包括若干控制信号，它们仿真司钻发出的控制信号（例如，来自操纵杆和手控开关的控制输入）。在某些实施例中，轨迹控制由无人操纵的观测系统和集成控制逻辑提供。

图1展示了根据一个实施例具有自动执行钻井作业的控制系统的钻井系统。钻井系统100在地层102处提供。钻井系统100包括钻井平台104、泵108、钻柱110、底部钻具组合112和控制系统114。钻柱110由一系列钻杆116形成，在井117钻进地层102时它们被顺序地添加到钻柱110。

钻井平台104包括托架118、转盘驱动系统120以及钻杆操纵系统112。钻井平台104可以对钻井117进行操作并促使钻柱110和底部钻具组合112进入地层102。在钻柱110的外部与井117的侧面之间可以形成环形空间126。在井117中可以提供套管124。可以在井117的整个长度上或者在井117的一部分上提供套管124，正如图1中的描绘。

底部钻具组合112包括钻铤130、泥浆马达132、钻头134和随钻测量（MWD）仪器136。钻头134可以由泥浆马达132驱动。泥浆马达132可以由通过泥浆马达的钻井液驱动。钻头134的速度可以大约正比于横跨泥浆马达132的压差。正如本文所用，“横跨泥浆马达的压差”可以指流入泥浆马达中的流体与流出泥浆马达的流体之间的压差。钻井液在本文中可以称为“泥浆”。

在某些实施例中，钻头134和/或泥浆马达132被安装在底部钻具组合112的弯接头上。该弯接头可以使钻头以相对于底部钻具组合112和/或钻柱110末端某角度（离轴）朝向。弯接头可以用于例如井的定向钻进。图1B展示了包括弯接头的底部钻具组合的一个实施例。弯接头133可以建立相对于底部钻具组合和/或井眼轴方向某角度的钻进方向。

MWD仪器136可以包括多个传感器，用于测量钻井系统100、井117和/或地层102的特征。由MWD仪器可以测量的特征的实例包括自然伽马、姿态（倾角和方位角）、前刃面、井眼压力和温度。MWD仪器可以利用泥浆脉动、电磁遥测技术或任何其他形式的数据传输（比如声波或有线钻杆）将数据传送到地层表面。在某些实施例中，MWD仪器可以与底部钻具组合和/或泥浆马达在空间上隔开。

在某些实施例中，泵108循环钻井液时通过泥浆传送管线137、钻柱110的中心通道138，通过泥浆马达132，通过钻柱110的外部与井117侧壁之间的环形空间126返出地层表面，正如图1A中展示。泵108包括压力传感器150、吸入流量计152和返出流量计154。压力传感器150可以用于测量钻井系统100中流体压力。在一个实施例中，压力传感器150之一测量立管压力。流量计152和154可以测量流入和流出钻柱110的流体质量。

钻井系统的控制系统可以包括计算机系统。一般来说，术语“计算机系统”可以指具有处理器执行来自存储器介质的指令的任何设备。正如本文所用，计算机系统可以包括处理器、服务器、微控制器、微型计算机、可编程逻辑控制器（PLC）、专用集成电路和其他可编程电路，并且本文可互换地使用这些术语。

典型情况下，计算机系统包括若干组件，比如与存储器介质相关联的CPU。存储器介质可以存储计算机程序的程序指令。程序指令可以由CPU执行。计算机系统可以进一步包括显示器设备比如监视器、字母数字输入设备比如键盘以及定向输入设备比如鼠标或操纵杆。

计算机系统可以包括存储器介质，其中可以存储根据多个实施例的计算机程序。术语“存储器介质”意在包括装置介质、CD-ROM、计算机系统存储器比如DRAM、SRAM、EDORAM、存储器总线RAM等，或者非易失性存储器比如磁性介质，如硬盘驱动器或光盘存储器。存储器介质还可以包括其他类型的存储器或其组合。此外，存储器介质可以位于执行若干程序的第一台计算机中，也可以位于第二台不同计算机中，它在网络上连接到第一台计算机。在后面的事例中，第二台计算机可以向第一计算机提供程序指令用于执行。计算机系统可以采取多种形式，比如个人计算机系统、大型计算机系统、工作站、网络电器、因特网电器、个人数字助理（“PDA”）、电视系统或其他设备。

存储器介质可以存储某软件程序或若干程序，可用于执行保险索赔处理方法。软件程序可以以多种方式执行，包括但是不限于基于过程的技术、基于组件的技术和/或面向对象的技术等等。例如，实施软件程序时可以自由地使用Java、ActiveX控制、C++对象、JavaBeans、微软基础类（“MFC”）、基于浏览器的应用程序（如Java小程序）、传统的程序或者其他技术或方法。CPU比如执行来自存储器介质的代码和数据的主机CPU可以包括用于创建和执行根据本文介绍实施例的软件程序或若干程序的装置。

图2示意地展示了控制系统的一个实施例。控制系统114可以执行多台设备的控制、接收传感器数据以及执行计算。在一个实施例中，控制系统的可编程逻辑控制器（“PLC”）实施以下子例程：启动；把钻头下到井底；开始钻进；监视钻进；从旋转钻进开始滑动钻进；保持前刃面并滑动钻进；从滑动开始旋转钻进；停止钻进；将钻柱提升到终点位置。

每个子例程都可以根据用户定义的设置点和多个软件例程的输出控制。一旦接了每根钻杆，就可以把控制交接给控制系统的PLC。

钻井作业可以包括旋转钻进、滑动钻进及其组合。一般情况下，旋转钻进可以遵循相对直的路径而滑动钻进可以遵循相对弯曲的路径。在某些实施例中，旋转钻进和滑动钻进模式可以组合地使用以实现指定的轨迹。

可以监视的多个参数包括对泥浆马达停转检测和恢复、地层表面推力限制、泥浆流入/流出平衡、扭矩、钻压、立管压力稳定性、顶驱位置、钻速以及扭矩稳定性。对任何或全部这些参数，PLC都可以自动地实施越界状态响应。

在某些实施例中，仅仅使用了旋转钻进（没有滑动钻进）产生地层中的开口。控制了钻进参数以调整倾角。在某些实施例中，通过增大泥浆流量同时降低钻速而实现了降落，通过降低RPM与升高钻速下的降低流量的结合则实现了建造。

在某些实施例中，钻井系统包括集成的自动钻杆操作装置。该集成的自动钻杆操作装置可以允许钻井系统自动地钻进整个井段。可以维持诸如钻进液、燃料和废物清除等服务。

PLC可以自动地控制一个或多个参数。

在某些实施例中，控制系统提供了钻井所需要的一套工程计算。例如为观测、钻井设计、定向钻进、扭矩和拖拉和水力学可以提供工程模块。在一个实施例中，对从钻塔装备传感器、泥浆装备传感器和MWD收到的实时数据和经由数据库（比如SQL服务器数据库）对控制系统的报告进行计算。计算结果可以用于在执行钻进时监视和控制该钻塔装备。

在某些实施例中，控制系统包括图形用户界面。该图形用户界面可以显示并允许输入多种钻进参数。该图形用户界面屏幕在程序运行和接收数据的同时可以不断地更新。该显示可以包括的信息如下：

-井眼和钻柱的当前深度、压力和扭矩，以及BHA的性能分析，它提供了钻进的滑动和旋转井段的定向性能汇总。

-最后观测位置的位置、井孔的当前末端、表示离井孔末端最近点的钻井设计上的点，以及最终离钻井设计的投影距离的位置的汇总。这些都可以被表示为观测位置，展示了每个位置的深度、倾角、方位角和真实垂直深度。

-井孔末端与钻井设计之间的距离和方向，以及当前钻进状态和方向调整结果。

在某些钻进操作中，进行了若干测试以标定仪器和确定多个参数和特征之间的关系。例如，在钻井作业的开始，可以运行在钻测试以确定流量对压力的关系等。不过，在标定测试期间的状态可能不准确地反映钻进期间所实际遭遇的状态。结果，来自某些常用的标定测试的数据可能不适合有效地控制钻进。不仅如此，某些现有的标定测试提供的信息准确度不足以使性能最优化（比如最佳的钻速或方向控制），或者处理在钻进期间可能产生的不利条件，比如泥浆马达的停转。

在某些实施例中，对具体泥浆马达评估马达输出扭矩与横跨泥浆马达的压差之间的关系。评定的关系可以用于控制使用泥浆马达的钻井作业。图3展示了根据一个实施例评估马达输出扭矩与横跨泥浆马达的压差之间关系。在160，对地层表面的钻柱施加了扭矩，以便以指定的钻柱rpm，旋转地层中的钻柱。在某些实施例中，可以为标定测试而专门旋转钻柱，以评估马达输出扭矩与压差之间的关系，正如在这幅图3中的介绍。在其他实施例中，在开始标定的时间钻柱可能已经在转动，作为一部分地层的旋转钻进的一部分。

在162，钻井液以指定流量被泵送到泥浆马达以旋转钻头钻进地层。在164，泥浆马达以指定的压差（它可以正比于钻井液的流量）运行以旋转钻头钻进地层。

在166，降低了对钻柱上施加的扭矩以将钻柱的旋转速度降低到零，同时以指定的压差继续运行泥浆马达。通过降低钻井系统的转盘速度可以实现扭矩降低。

在168，测量地层表面钻柱上的保持扭矩。保持扭矩可以是保持钻柱在零钻柱速度同时泥浆马达处于指定的压差（因而钻头继续钻进）所需要的扭矩。

在170，根据测出的保持扭矩和指定的压差，模拟了钻头扭矩与横跨泥浆马达的压差之间的关系。在某些实施例中，假设钻头扭矩为由泥浆马达的压差所指示的值。

图4展示了在确定从旋转钻进到滑动钻进过渡时扭矩/压差关系的测试期间在地层表面的钻柱上测出的扭矩随时间变化的一个实施例。曲线176绘制了钻柱扭矩随时间变化。一开始，转盘驱动可以正在旋转钻柱以使得在地层表面测出的扭矩处于相对稳定的等级（在这个实例中大约5,500尺磅）。在178，转盘慢下来。随着钻柱慢下来，钻柱扭矩下降。在180，扭矩可以达到相对稳定的值（在这个实例中大约650尺磅）。地层表面处的扭矩将降低到等于泥浆马达的扭矩输出的扭矩。因此，在180在地层表面处，扭矩的稳定扭矩读数可以接近在泥浆马达处的扭矩。

钻头扭矩与横跨泥浆马达的压差之间的关系可以是线性关系。图5是根据一个实施例，泥浆马达输出扭矩对照横跨该马达的压差的图示。曲线182展示了在这个实例中钻头扭矩与压差之间的关系。在某些实施例中，线性关系使用两个点建立：第一个点为[扭矩=在指定压差的保持扭矩，压差=指定的压差]，而第二个点为[扭矩=0；压差=0]。由于不运行测试就可以假设[扭矩=0；压差=0]，因此可以仅仅用一个测试点确定该线性关系，也就是，[扭矩=在指定压差的保持扭矩，压差=指定的压差]。

为了对比，图5包括马达规格曲线184。马达规格曲线184表示对于为产生曲线182而测试的泥浆马达，制造商的马达规格曲线在典型情况下的可能形态。

在某些实施例中，允许钻柱解扭曲然后测量保持扭矩。再次参考图4，曲线186展示了该钻柱解扭曲时底部钻具组合的朝向。该图显示了在地层表面钻柱RPM为零时扭矩与BHA前刃面滚动之间的关系。利用底部钻进的钻头，当钻杆RPM被设置为零时，该钻柱中捕获的扭矩将该BHA向右旋转，直到在地层表面处钻柱中的扭矩与马达试图以相反方向旋转BHA产生的反扭矩平衡。因此，在188，当转盘的旋转被停止时，钻柱位于0度的右滚动。随着时间的流逝，在钻柱到达了在190的稳定等级（在这个实例中，大约750度，2.1转）前钻柱解扭曲。当BHA滚动稳定时的地层表面扭矩测量可以是马达扭矩输出的直接测量。在一个实例中解扭曲可以花约2.5分钟。

在某些实施例中，评估钻头扭矩与横跨泥浆马达的压差之间关系的测试被定期地重复。该测试可以用于例如在地层中的钻进进行时检查马达的性能。此外，在滑动钻进发生并且地层表面扭矩已经稳定的任何时间都能够进行该测试。

横跨泥浆马达的压差可以直接地测量，也可以从其他测出的特征估计。在某些实施例中，横跨泥浆马达的压差从立管压力读数估计。可以定期地进行“归零”以使俘获的“离开井底”立管压力测量结果的误差最小化。在其他实施例中，通过计算离开井底的循环压力并将其与实际立管压力比较，可以建立横跨泥浆马达的压差。

在某些实施例中，作为诊断工具监视了多次钻压计算。在一个实施例中，这些值被自动地监视。例如，控制系统可以监视若干状态并评估：(1)当前表面张力-离开井底的表面张力；(2)使用表面张力和离开井底摩擦因子的扭矩和拖拉模型钻压（“WOB”）；(3)使用扭矩和离开井底摩擦因子的扭矩和拖拉模型WOB；以及(4)在钻测试对照马达压差。

在某些实施例中，控制系统可以包括根据以上介绍的评定的不同子集控制钻进的逻辑。例如，如果是滑动钻进，以上的方法1和3可能无效。如果在滑动钻进期间BHA挂起，方法2也可能变得无效（例如方法2可能读出得太高，因为不是全部重量都被传递到钻头）。在某些实施例中，监视逻辑可以基于以上给出的两个或多个评估方法之间的一个或多个对比。监视逻辑的一个实例是：“如果在滑动钻进期间，方法4与方法2的差异大（用户设置点%），检测到‘挂起’”。作为另一个实例，如果在旋转钻进期间，来自评估方法3的WOB大于评估方法2多于（用户设置点%），那么自动化系统就可以报告检测到“对旋转钻柱扭矩过度”的状态。在某些实施例中，可以降低ROP或钻柱RPM到钻压评估结果回到容差中。

在某些实施例中，在自动钻进过程中使用了机械比能（“MSE”）计算。例如在以上介绍的情况下，“对旋转钻柱扭矩过度”可以注册为高MSE。

在某实施例中，使用横跨泥浆马达的压差的测量结果评估在地下地层中形成井孔所使用的钻压。

图6展示了根据一个实施例，使用压差评估钻压。在200，建立了形成井孔所用的钻头扭矩与操作钻头所用的横跨马达的压差之间的关系。在某些实施例中，使用在地层表面钻柱上扭矩的测量结果建立该关系，正如以上关于图4的介绍。

在202，模拟钻压与马达压差的关系。在一个实施例中，根据悬重差异方法模拟钻压。在另一个实施例中，钻压基于动态扭矩和拖拉模型，例如可以使用对钻压的钻头导致的侧向负荷扭矩估计。

在204，在钻井作业期间，测量横跨马达的压差。在206，使用在202建立的模型估计钻压。如以上介绍所评定的钻压与马达压差（钻头扭矩）之间的关系在给定岩性中钻进时可以保持有效。

在某些实施例中，对钻井作业过程形成的多个压差读数评估了WOB。这些数据点可以被曲线拟合为根据测出压差的连续估计WOB。该曲线拟合可以定义WOB与压差之间的线性关系。在一个实施例中，压差在一次或多次在钻测试期间被读出。图7展示了使用多个测试点所建立的关系的实例。点210可以被曲线拟合以产生线性关系212。

在某些实施例中，在大量钻柱在钻井套管内的同时进行了使WOB与压差关联的测试。当大量钻柱在钻井套管内时，使用或者“悬重差异”方法或者动态扭矩和拖拉模型所测出的钻压可以相对准确，因为井孔摩擦因子的不确定性可以最小化。在一个实施例中，当首次钻出套管柱进入新地层时运行测试。在某些实施例中，WOB/压差关系在井的水平井段中确定。

在对地层的钻压评估的某些实施例中，使用钻柱在该地层中时获取的扭矩测量结果，说明了与增加的钻压相关联的侧向负荷的增加。例如，扭矩测量结果可以用于使用扭矩和拖拉模型求解未知的钻压。在一个实施例中，在每根钻杆，例如，每次开始钻进时，都取得测量结果并评估钻压，作为在钻测试的一部分。在某些实施例中，假设摩擦因子不变。

图8展示了评估钻压的关系，它包括使用地层表面扭矩和压差的测量结果确定侧向负荷扭矩所导致的钻压。在214，测量压力以确定钻进时横跨泥浆马达的压差。该测量可以为例如如同关于图3的以上说明。在216，根据压差确定马达输出扭矩。在某些实施例中，假设钻头扭矩与马达输出扭矩相同。钻头扭矩的确定可以为例如如同关于图3的以上说明。

在218，在钻进期间可以测量在地层表面处钻柱上的扭矩。利用在地层表面的仪器可以直接测量在地层表面处钻柱上的扭矩。

在220，测量离开井底的旋转扭矩。在某些实施例中，使用控制系统对离开井底的旋转扭矩自动采样。

在222，从扭矩测量和估计结果确定钻压引起的侧向负荷。在一个实施例中，使用以下方程确定由于钻压引起的扭矩增加：

WOB导致的侧向负荷扭矩=地层表面扭矩（钻进期间）-马达输出扭矩-离开井底的旋转扭矩

在224，从离开井底的旋转扭矩数据确定离开井底的摩擦因子。钻压和钻头扭矩都可以为零。

在226，确定引起钻压引起的侧向负荷扭矩的钻压所需要的WOB。该WOB基于使用在224确定的离开井底摩擦因子的扭矩和拖拉模型。在228，钻压的估计结果用于控制钻井作业。

图8A展示了旋转钻进的图形，显示了所测量和算出的扭矩随时间变化。曲线231显示了立管压力。曲线232显示了马达扭矩。从压差标定可以确定马达扭矩。曲线233显示了测出的地层表面扭矩。曲线234显示了WOB引起的侧向负荷扭矩。正如关于图8的以上介绍可以计算WOB引起的侧向负荷扭矩。曲线235显示了钻柱扭矩。钻柱扭矩可以是地层表面扭矩与马达扭矩之间的差。曲线236显示了离开井底的地层表面扭矩。

在某些实施例中，使用横跨泵马达的压差作为主控制变量，执行自动的钻井作业。在某些实施例中，使用在地层表面对钻柱上扭矩的测量结果建立了横跨泵马达的压差与输出马达扭矩之间的关系，正如以上关于图3的说明。控制系统可以自动地监视若干状态，比如泥浆的流量、WOB以及地层表面扭矩。在一个实施例中，只要满足了预定义的条件，自动控制系统就通过提高钻柱向前进入井孔的运动速度而寻求目标压差。预定义条件可以是例如用户定义的设置点或不可以超过的范围。设置点的实例包括：WOB在最大的WOB的（用户设置点）之内、地层表面扭矩在最大的扭矩的（用户设置点）之内、泥浆流量落在目标流量的（用户设置点）之下、扭矩不稳定性超越（用户设置点）、流出流量与流入流量的差异大于（用户设置点）、检测到停转、检测到挂起、检测到对钻井扭矩过度，立管压差与算出的循环压力的差异大于（用户设置点）。在一个实施例中，目标压差是250psi。

在某实施例中，定向钻进包括通过增加泥浆流量的下落，以及通过降低RPM和/或流量的建造。在某些实施例中，调整了旋转钻进参数以调整横向的倾斜协调轨迹控制（例如，不需要求助于滑动钻进）。

在某实施例中，在PLC中的各个子例程被递增地结合在一起，以便能够利用旋转和滑动钻进的组合自主地钻进全部单根。在某些实施例中，钻头被保留在井底并且低RPM钻进以使BHA前刃面与地层表面位置同步再滑动钻进。这可以允许PLC把BHA停在前刃面目标上并在滑动模式下继续钻进，而不需要停止钻进或使钻头离开井底。

在某些实施例中，扭矩、拖拉、钻杆扭曲和水压模型实时地运行。该模型可以估计钻柱的钻杆扭曲并产生连续的前刃面估计，以便在以高钻速（ROP）钻进的同时支持自主的控制系统。在某些实施例中，该模型在任何时间都能够产生输出钻杆扭曲值，并且填充井下更新之间的空隙。为了得到马达扭矩，可以按需要的准确度计算水压。还可以获得钻压，例如用于机械比能（“MSE”）分析目的。

在某些实施例中，从若干测试测量结果可以确定摩擦因子。例如从马达输出和地层表面处测出的扭矩可以建立摩擦因子。利用输入的钻进参数比如RPM、ROP、地层表面旋转扭矩、地层表面悬重，可以计算钻头扭矩。通过使马达扭矩值与算出的钻头扭矩匹配，能够确定井孔摩擦因子（例如，通过迭代以确定若干扭矩匹配时的摩擦因子值）。在某些实施例中，获得了钻压、沿着钻柱的扭矩以及钻柱扭曲，例如，方式为使用在钻柱离开井底的运动期间所自动测出的井孔摩擦因子。在某些实施例中，如果摩擦因子在或低于指定的最小值（比如0.2），或者在或高于指定的最大值（比如0.7），可以停止钻进并进行故障诊断。

一旦预测的井下WOB和马达扭矩可用，就可以计算、绘制和显示作为WOB函数的扭矩。在某些实施例中，确定和显示了MSE曲线。使用算出的值比如算出的WOB，可以自动地进行钻进。在某些实施例中，摩擦因子可以在进行钻进时重新计算并用在自动钻进中。

在一个实施例中，在地下地层中形成井孔所用压力的评估方法包括当钻头在地层井孔中自由地转动时测量基线压力。根据所测出的基线压力评估流过钻头的流体的基线粘度。随着钻头进一步钻入地层，流过该钻头的流体的流量、密度和粘度被评估。随着钻井作业的继续，根据评定的流过该钻头的流体的流量、密度和粘度，可以重新评估基线压力。

在某些实施例中，可以从压差确定粘度。在一个实施例中，科里奥利流量计用于测量入井和出井的流量和密度。横跨已定义长度的泥浆输送管线（它可以在钻井系统的泵与钻塔之间）测量压差。图9展示了管线中压差与粘度之间的关系。图9中展示的实例基于20米长度的2英寸泥浆输送管线。曲线240基于每分钟400加仑的流量。曲线242基于每分钟250加仑的流量。

使用压差确定粘度可以排除对粘度表的需要。不过，在某些实施例中，粘度表可以包括在钻井系统中。

在一个实施例中，钻头被自动地放置在地下地层井孔的底部。泥浆泵启动并且在预定的时间后流量（以预定速度）缓升到目标流量。流入钻柱流体的流量被监视并控制为与流出井的流量相同（在用户限制设置点之内）。立管压力被允许达到相对稳定的状态。该钻柱以预定的RPM转动。钻头以选定的前进速度朝向井孔的底部移动，直到测出压差的稳定增加表明该钻头在井孔的底部。在某些实施例中，这对应于钻头深度=井孔深度（不过，井孔底部的坍塌或深度测量中的误差可能导致检测到“底部”，尽管在深度计算中不匹配）。可以建立许多设置点并在“下钻头到井底”的例程期间监视若干变量。可以先执行钻柱的旋转再启用泥浆泵以降低在环空中重新开始泥浆流动时的压力。

在钻井作业期间，一旦钻进已经进展到给定长度的钻杆的最大可用深度，就使用钻塔结束钻进并准备添加另一长度的钻杆。

在一个实施例中，钻杆前进到地层中。（例如，当达到了钻杆长度的最大可用的深度时）停止钻杆前进。允许横跨泥浆马达的压差降低。在某些实施例中，允许压差降低到用户设置点。一旦压差已经降低到规定的等级，就可以提起钻柱。扭矩和拖拉模型可以用于监视执行该提起所需要的力。在一个实施例中，这些力本身可以预测并用作警报标记（如果超过了例如用户定义的量）。在另一个实施例中，使用了离开井底的摩擦因子。例如，如果离开井底的摩擦因子超过规定的量（比如>0.5）,可以触发“缩径起钻”警报条件。触发警报后，可以开始缓解过程。

在某实施例中，在钻进期间评估了裸眼摩擦因子。在某些实施例中，裸眼摩擦因子被连续地评估。例如在实施例中，裸眼摩擦因子被连续地评估，以便验证“正常”的井眼条件存在作为完成所选定任务的许可。可以定义错误处理子例程以预防和缓解不利的井眼条件。

泥浆马达停转是常见的事件。典型情况下，该马达的动力段包含转子，由通过该单元的钻井液流动而驱动其旋转。旋转速度受控于流体流量。动力段是容积式系统，所以随着（从钻头）对转子施加对旋转的阻力（制动扭矩），维持固定流体流量所需要的压力上升。在多种条件下，动力段保持转子转动的能力可能不足所以钻头停止转动，即停转。停转状态有时可能在一秒之内发生。

图10展示了根据一个实施例，检测泥浆马达停转并从停转恢复的方法。在260，对钻井作业设置最大压差。在261，钻进可以开始。在262，可以评估压差。如果评定的压差在或高于指定的最大压差，在263评估该马达的停转状态。

检测出停转后，在264自动地切断到该泥浆马达的流量（例如，通过关闭该马达的泵）。在某些实施例中，在265自动地停止了连接到钻头的钻柱的旋转。在某些实施例中，检测出停转后，便自动地停止钻杆运动（钻柱向前运动被降低至零）。在266，允许再启动马达之前，允许压差降低到低于指定的最大压差。在某些实施例中，超压被释放或允许释放。在268，钻头可以被提起离开井底。在270，马达被重新启动。在272，重新开始钻进。

在一个实施例中，在钻进期间测量离开井底的立管压力。评估泥浆马达的最大压差。当离开井底的立管压力与马达的最大压差之和超过了指定的级别时便指示停转。在一个实施例中，利用钻塔立管压力传感器测量立管压力。

在传统的钻井系统中，可能不实时测量密度和流量。例如在某些传统的系统中，入井流量已经从定期方式获取的泥浆泵冲程计数计算出。典型情况下，密度已经由泥浆工程师测量出，往往每小时大约仅两次。例如，在典型的钻井作业中，可以每隔三十分钟从振动筛下游的采样点获取密度。出井流量有时已经使用桨轮类型的设备测量出，一般来说它仅仅表明了流管线中流量的某百分比。因此，在传统的钻井系统中，司钻或泥浆工程师关于钻井液参数可能有陈旧的、不频繁或间歇的信息。基于这样的信息的钻进决策可能不说明井中的实际状态。此外，这样的钻井决策可能是主观的并从一次作业到另一次作业可能不一致。

在某些实施例中，钻塔控制系统提供了若干传感器的数据汇集，以便监视钻井系统的多个方面，包括密度、质量流量以及体积流量。实时地收集密度和流量数据可以通过减少非生产时间（“NPT”）帮助减低钻井成本以及帮助识别对潜在钻进操作问题的先行指标。准确而及时的质量/体积流量和密度的测量结果可以增加客观性，以及有可能对钻井液性质改变立即响应。在某些实施例中，实时数据被汇集到钻塔控制系统中，以便以内建报警系统显示若干图形，向司钻和/或泥浆工程师提供对钻井液参数任何主要变化的先行通知。

在某些实施例中，使用在井的吸入端和返出端都有的科里奥利流量计收集流量和密度数据。在一个实施例中，科里奥利流量计可以是MicroMotion科里奥利流量和密度传感器，它可以购自艾默生电气公司(美国密苏里州St.Louis)。

在某些实施例中，科里奥利流量计被联机安装在在用泥浆罐与泥浆泵之间。科里奥利流量计可以测量入井流体。第二台科里奥利流量计可以安装在流管线处，以便测量出井流体。能够测量出井钻屑的累积量。钻井液的全流密度、体积流量以及质量流量都可以被物理地测量。

在测量钻井系统若干性质的语境中，正如本文所用，测量“钻井液”的性质，比如流量或密度，可以包括测量钻井液中悬浮或由其携带的物质。例如，出井钻井液的密度可以反映由钻井液带给的任何钻屑。

在某些实施例中，来自流量计（比如科里奥利流量计）的质量、体积和密度进出数据用于改进钻井作业。将进出流量传感器集成到实时井眼监视系统过程可以向司钻或泥浆工程师提供实时工具，帮助缓解若干领域中的问题，比如井眼清除效率、洗井效果、监视循环泥浆、环境合规监视、地层流体损失、井涌检测、控压钻进和鼓胀。

图11A展示了自动钻井系统的一个实施例，它包括入井流体和出井流体的流量计。系统1110包括钻柱110和钻井液系统1112。泵108可以经由吸入管线1116从泥浆罐1114汲取钻井液，并且利用泥浆输送管线137到钻柱110中。钻井液可以流过钻柱110的中心通道138、底部钻具组合112，并且通过钻柱110的外部与井117侧壁之间的环形空间126，返出地层表面。从环形空间126，钻井液可以流过流管线1118进入页岩振动筛1120。来自振动筛1120的钻井液可以回到泥浆罐1114。

在吸入管线1116上提供了流量传感器1122。为了测量入井的流量和密度，流量传感器1122可以提供数据。在流管线1118上提供了流量传感器1124。为了测量出井的流量和密度，流量传感器1122可以提供数据。在某些实施例中，流量传感器1122和1124可以测量质量流量和密度。从测出的质量流量和密度可以计算体积流量。在某些实施例中，流量传感器1122和1124是科里奥利流量计。在多个实施例中可以包括另外的传感器，以便测量经由钻井液系统1112循环的钻井液的密度、质量流量、体积流量或多种其他性质。此外，在某些系统中，可以在钻井液系统1112的不同位置采集测量结果。例如，使用该泵下游（比如泥浆输送管线）的若干传感器可以测量入井钻井液的流量和/或密度。在某些实施例中，可以手工地收集若干测量结果（例如，来自泥浆工程师按定期间隔取得的样本的若干测量结果）。在具有或没有旋转头的系统中都可以操作返出流装置。

图11Aa是根据一个实施例，流管线中科里奥利流量计的示意俯视图。图11Ab是根据一个实施例，流管线中科里奥利流量计的示意正视图。在流管线1118中提供了流量传感器1124。从井返出的钻井液在进入振动筛1120之前可以通过流量传感器1124。

尽管在以上介绍的实施例中，系统包括对进出井的流量都测量的若干传感器，但是在某些实施例中，系统可以包括仅仅在一侧的传感器。例如，系统可以仅仅出井侧包括科里奥利流量计。在某些实施例中，系统可以不包括用于测量流体流量或压力的任何传感器。

在某些实施例中，一部分钻塔控制系统（例如，专用的钻井液数据模块）专用于处理连续的钻井液数据。专用的钻井液数据模块可以利用早期警告报警指示器促进清楚而简明地显示钻井液信息。

在钻进期间，井中钻屑的过度堆积可能对钻井作业产生不利影响。在某实施例中，使用了钻屑的质量平衡测量以监视井的状态。在某些实施例中，来自质量平衡测量的信息用于自动地执行钻井作业。

在某些实施例中，地下地层中钻进的井眼清除效果的评估方法包括确定井中被挖掘岩石的质量。在一个实施例中，通过使用旁边井的容积密度录井数据、随钻测井（“LWD”）仪器或地层容积密度，能够确定从井中挖掘钻屑的质量。井孔长度和直径可以用于提供体积，而容积密度录井可以提供密度估计。

通过测量入井流体的总质量和出井的流体的总质量，然后从出井的流体的总质量中减去入井的流体的总质量，可以确定从井中清除的钻屑的质量。通过从确定的井中被挖掘的岩石质量中减去确定的从井中清除的钻屑的质量，可以估计井中剩余的钻屑的质量。在某些实施例中，根据确定的井中剩余的钻屑质量可以评估井眼清除效率的定量度量。通过从平衡中排除损失的流体质量可以考虑部分流体损失。

图11展示了确定井眼清除效果的方法的一个实施例。在280，可以测量入井流量的总质量。在282，可以测量出井流量的总质量。在284，可以确定出井流量的总质量与入井流量的总质量之间的差。在286，可以确定从该井清除的钻屑的质量。在288，可以确定井中挖掘的岩石的质量。

在290，可以确定井中挖掘的岩石的质量与从该井清除的钻屑的质量之间的差。在292，确定钻头井孔横断面积相对于由钻屑占据的横断面积的份额。该份额可以用作井中条件的度量。

在某些实施例中，使用科里奥利质量流量计实现了钻井液密度和流量的连续监视。在一个实施例中，在吸入管线和返出管线都提供了科里奥利流量计，以便物理地实时测量进出井的流体的质量流量。科里奥利流量计可以提供流量、密度和温度数据。在一个实施例中，联机（例如，在在用泥浆罐与泥浆泵之间放置的移送机上）安装了密度计、流量计和粘度计。在一个实施例中，粘度计是TT-100粘度计。密度计、流量计和粘度计可以测量入井的流体。第二个科里奥利流量计被安装在流管线以测量出井的流体。

在某些实施例中，控制系统被编程为提供自主的钻进和数据收集过程。该过程可以包括监视钻进性能的多个方面。一部分控制系统可以专用于钻井液数据的处理。控制系统可以使用钻井液数据的手工输入、传感测量以及/或者数学计算以帮助建立指标和趋势，实时地验证钻进性能。在某些实施例中，收集的数据可以用于确定井眼清除效果。

在某些实施例中，实时测量若干钻井液参数。实时测量还可以增加数据的客观性以促进对钻井液波动的立即响应。在某些实施例中，在钻进的同时实时测量密度、粘度和流量。对进出井泥浆流量和密度的实时控制和数据收集可以实现准确的钻进参数周优化。例如，控制系统可以根据传感器信号（有或没有人工干预）自动地反应和做出最优化调整。

在某些实施例中，钻屑的质量平衡计量用于提供井眼清除效果的趋势指示。在一个实施例中，通过计算井中剩下的钻屑体积并做出全部钻屑沿着水平井段均匀地分布的假设，确定井眼清除指数（HCI）的质量平衡计算。能够计算钻屑床高度并将其转换为由钻屑占据的横断面积。

HCI=钻头井孔面积/钻屑占据的面积

流体的井眼柱可以与地层表面系统无关。被传递到在用系统的粉末产品或液体添加剂（如果存在着任何这样的产品或液体添加剂）可以与通过井循环的流体的质量平衡不具有任何实时关系。因此挖掘的钻屑可能仅仅为对流体柱的“添加剂”。对钻屑是仅有的“添加剂”的假设的例外将可能为有来自地层的水流入时。在某些实施例中，通过监视从联机粘度计所测出的流变学性质的任何意外降低而确定水流入。在其他实施例中，进入体积对比出来体积的总计能够指示流体的流入。根据任何这样的减少可以调整HCI以说明水流入。

在一个实施例中，科里奥利流量计具有预设的标定时间表。科里奥利流量计可以具有内建的高/低液面警报以确认收到了准确的数据。在一个实例中，6”科里奥利流量计具有两根流量管，每根都具有3.5”（88.9mm）的直径。在一个实施例中，科里奥利流量计把材料流动控制到预设流量的±0.5%的准确度。

使用清除效果的自动监视可以消除或减少对若干操作的人工监视的需要，比如对振动筛的监视。例如，可能不需要人员以定期间隔在振动筛测量粘度和泥浆重量。作为另一个实例，泥浆工程师可能不需要以定期间隔抓取泥浆样本。

以下给出质量平衡监视的实例：

实例#1──开始循环

为了平衡而读取和评估吸入流量计和流管线流量计。（由于流体温度可能有轻微不符，因为离开的流体将更温暖所以可能稍微轻一些。）

流体进/出：2m³/min×1040kg/m³=2080kg/min

联机流体粘度计可以在600、300、200、100、6和3rpm测量读数。在每个rpm速度采集时间可以是1秒。6秒测量全部六个读数。

根据“查找”表可以进行温度校正。

实例#2──开始钻进

产生的岩石的质量可以基于钻进速度（ROP）和井眼尺寸。算出的产生的岩石的质量可以实时图示。

于流体温度可能有轻微不符，因为离开的流体将更温暖所以可能稍微轻一些。）

井眼尺寸311mm×ROP100m/hr=7.59m³掘出钻屑/小时

(7.59m³/hr×2600kg/m³)/60min=329kg/min

2600kg/m³可以是钻屑密度的假设值──作为替代，来自旁边井的密度测井“查找”表能够用于描述每个地层的密度特征为了提高准确度，可以提供包括来自旁边井的井径仪测井数据的查找表。

可以提供包括来自旁边井的冲刷百分比随深度变化的查找表。

产生了329kg/min×5%冲刷=345kg/min的岩石。

冲刷百分比可以被图示为分离的数据点集。

根据从环空体积和流量算出的清空该泥浆环空所花费的时间可以计算迟延时间（“井底至井口”时间）。

可以评估钻屑形状、尺寸、流体滑动速度、水平钻进对比垂直钻进。

实例#3──质量平衡

计量了入井流体的总质量和出井流体的总质量。从出井流体的总质量减去入井流体的总质量。差可以表示从该井中清除的钻屑质量。

流体进：2m³/min×1040kg/m³=2080kg/min

流体出：2m³/min×1180kg/m³=2360kg/min

差是280kg/min。

通过从掘出的岩石实际质量中减去这个差，获得了尚未从该井中清除的钻屑的理论质量。

所以345kg/min-280kg/min=65kg/min留在井中。

在某实施例中，流量测量结果可以用于设置控制系统中的许可。例如，在建立的容差内根据出井流量是否等于入井流量，可以设置许可。

在某实施例中，系统产生图形显示，它包括井眼清除效率的一个或多个指标。在某实施例中，图形显示包括流入井的质量、流出井的质量以及/或者未从井清除的钻屑随时间变化的图示。该图形显示可以例如向司钻或泥浆工程师显示。根据在井的吸入端和返出端上都有的流量计（比如科里奥利流量计）的实时测量结果可以确定流入或流出井的质量。

图11B展示了可以向司钻或泥浆工程师呈现的图形显示的一个实施例。在图11B中，总计的质量流量被对照时间绘制。曲线1130表示流入质量加上新生钻屑的总和。曲线1132表示流出质量。曲线1134表示未从该井中清除的钻屑的估计。

在某些实施例中，进出井的质量流量对比提供了不充分井眼清除的先行指标。钻头产生的岩石质量流量可以使用钻速和井眼尺寸计算。算出的所产生岩石的质量流量可以实时地绘制。可以利用“查找表”包括来自旁边井的体积密度测井数据，或者使用LWD仪器使这种计算尽可能准确。这些数据能够绘制在与钻头产生的岩石质量流量相同的图上。

数据流（比如实时密度或质量流量速度数据）可以向司钻和泥浆工程师提供准确的信息，以帮助可能的钻进问题在实际发生前使其缓解。根据质量流量测量结果/平衡计算可以更有效地管理的问题实例，可以包括卡钻、过量扭矩和拖拉、环状剥离、增加的ECD、循环漏失、过量粘度和胶凝强度、不良套管和固井作业、高泥浆稀释剂成本或较低的钻进速度。

在某些实施例中，根据钻井系统中流体的密度测量结果评估钻井作业的洗井效果。洗井效果可用于量化由洗井所清除的钻屑的质量，以及/或者判断洗井是否对钻井作业增添了价值。在一个实施例中，计算了入井洗井密度（“入井密度”）与返出井侧的洗井密度（“出井密度”）之间的差。入井密度与出井密度之间的差可以正比于清除的钻屑量。

在某实施例中，量化洗井效果的方法包括测量入井的钻井液密度和返出井的钻井液密度。入井流体密度与出井流体密度之间的差可以用于估计清除的钻屑量。在一个实施例中，使用在用泥浆罐与泥浆泵之间联机安装的科里奥利流量计测量入井流体密度，而使用在流管线中安装的科里奥利流量计测量出井流体密度。

图11C和图11D是展示洗井期间进出井的钻井液的泥浆密度测量结果的图示。图11C是用于高密度洗井的泥浆密度随时间变化的图示。曲线1136表示入井钻井液密度（入井密度）。曲线1138表示出井钻井液密度（出井密度）。在1140，随着将加重洗井液引入钻井系统，入井密度可以增大。在引入了用于加重洗井的流体后，入井密度可以返回其初始水平。在1142，随着更高密度的流体到达了该井的出口，以及洗井从该井中清除了钻屑，出井密度增大。在1144，出井密度可以返回其初始水平。在1142的出井密度与在1140的入井密度之间的差可以提供洗井效果的度量。

在某些实施例中，返出密度的趋势特征可以是坍塌或者洗井已经被延长的指标。例如参考图11C，区段1146（虚线）展示了在时间1148开始的出井密度的替代曲线。在由区段1146反映的结果中，与1142处的增大相比，出井密度增大量相对小。此外，在区段1146，出井密度在更长时段保持高位。区段1146的这些特征可以指示洗井无效并已经被延长。

图11D是用于高粘度洗井的泥浆密度随时间变化的图示。曲线1150表示入井钻井液密度。曲线1152表示出井钻井液密度。在区段1154，高粘度洗井液可以被引入到井中。与图11C中展示的高密度洗井液形成对比，入井密度在高粘度洗井期间可以保持在相对均衡的水平，正如由曲线1150的平坦所反映。在1156，随着洗井液从该井中清除了钻屑，出井密度增大。在1158，出井密度可以返回其初始水平。在1156的密度增大以及/或者在1156及时地返回其初始水平可以表明洗井对从该井中清除钻屑是有效的。

在某些实施例中，来自科里奥利流量计的密度测量结果用于帮助判断洗井是否增添了任何重要价值。在某些实施例中，基于密度测量结果的洗井效果评估用于确定将要执行的洗井类型和频率，它可以帮助增加钻塔用于钻井的时间量。

文本公开的本发明包括但是不限于以下概念。

一种系统，包括：一个或多个检测器，被配置为感测入井流体的至少一个特征；一个或多个检测器，被配置为感测出井流体的至少一个特征；以及一个或多个控制系统，被配置为从所述传感器中的至少一个接收数据。一个或多个所述检测器可以包括科里奥利流量计，它可以在流管线中，或者该系统可以包括至少一个泵，科里奥利流量计在所述至少一个泵的吸入端上。一个或多个所述检测器可以被配置为感测流体密度或质量流量。至少一个所述控制系统可以被配置为根据来自一个或多个检测器的数据自动地控制钻井作业。

一种量化洗井效果的方法，包括：测量入井流体的密度、测量出井流体的密度、确定入井流体的密度与和出井流体的密度之间的差，以及估计从该井中清除的钻屑的量。根据出井流体的流体密度的至少一个趋势特征可以评估洗井效果。使用至少一个在用泥浆罐与至少一个泥浆泵之间联机安装的科里奥利流量计，可以测量入井流体的密度，以及使用流管线中安装的科里奥利流量计，可以测量出井流体的密度。

鉴于这份说明，本发明多个方面的进一步修改和替代实施例对于本领域技术人员可以是显而易见的。所以，这份说明应当被解释为仅仅是展示性的，并且是为了教导本领域技术人员本发明的一般执行方式。应当理解，本文显示和介绍的本发明的若干形式应当被视为当前优选实施例。本文展示和介绍的要素和材料可以替换，若干部件和过程可以颠倒，并且本发明的某些特征可以独立地使用，本领域技术人员在获得了本发明的这份说明的益处后，一切都会显而易见。对本文介绍的要素可以作出改变而不脱离在以下权利要求书中介绍的本发明的实质和范围。此外，应当理解，本文独立地介绍的若干特征可以在某些实施例中结合。

Claims (8)

1.一种量化洗井效果的方法，包括：

连续测量入井流体的流体密度；

连续测量出井流体的流体密度；

在连续测量入井流体的流体密度和出井流体的流体密度的同时在所选择的时间将洗井液引入井，其中该洗井液从所述井清除钻屑；

确定入井流体的流体密度与出井流体的流体密度之间的差；以及

估计通过所述洗井液从所述井清除的钻屑量，其中所估计的量基于入井流体的流体密度和出井流体的流体密度之间的差。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，使用至少一个在用泥浆罐与至少一个泥浆泵之间联机安装的科里奥利流量计测量入井流体的流体密度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，使用流管线中安装的科里奥利流量计测量出井流体的流体密度。

4.根据权利要求1所述的方法，进一步包括评估被连续测量的出井流体的流体密度中的至少一个趋势，其中，所述至少一个趋势提供了被引入所述井的所述洗井液的有效性的指示。

5.根据权利要求4所述的方法，其中当所测量的出井流体的流体密度在所述洗井液被引入所述井之后在所希望的时间内返回其初始水平时，所评估的趋势指示从所述井清除钻屑是有效的。

6.根据权利要求4所述的方法，其中当所测量的出井流体的流体密度在所述洗井液被引入所述井之后在所希望的时间内没有返回其初始水平时，所评估的趋势指示从所述井清除钻屑是无效的。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述洗井液包括加重的洗井液或者高密度洗井液。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述洗井液包括高粘度洗井液。