CN103103646B - 细纱直压式弹簧加压摇架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纺纱设备中的细纱直压式弹簧加压摇架，摇架体铰接在上卡支座内，手柄铰接在摇架体内，摇架体下侧设置有至少两组加压组件，所述的加压组件的结构为：加压座安装在摇架体内，皮辊握持卡爪活动的设置在加压座内腔中，皮辊握持卡爪与加压座内腔的顶部之间设置有弹簧，加压座下端两侧分别设置有与皮辊轴尺寸相配合的开口槽；锁紧曲柄固定连接在上卡支座内，锁紧曲柄前端下方设置有圆弧卡槽，合上手柄使圆弧卡槽与手柄下端的压力销套相卡合，锁紧曲柄后端设置有台阶状卡槽，手柄后端的尾销子与台阶状卡槽相卡合。上述结构的细纱直压式弹簧加压摇架，摇架的三线平行度精度高，纺纱质量好，效率高，操作方便。

Description

细纱直压式弹簧加压摇架

技术领域

本发明涉及到纺织设备细纱机中所使用的牵伸加压装置，更具体涉及一种细纱直压式弹簧加压摇架。

背景技术

目前的细纱直压式弹簧加压摇架，其结构为：摇架体铰接在握持座的上卡支座内，手柄铰接在摇架体内，摇架体下侧安装有至少两组加压组件，每组加压组件的结构包括加压座、皮辊握持卡爪和弹簧，加压座安装在摇架体内，皮辊握持卡爪活动设置在加压座内腔中，皮辊握持卡爪上端与加压座内腔的顶部之间设置有弹簧，皮辊握持卡爪可沿加压座内腔壁上下垂直移动，工作时，安装在加压座中的弹簧被压缩变形，弹簧变形产生的弹力通过皮辊握持卡爪中的皮辊作用在罗拉上，由于罗拉对皮辊的反作用力使得皮辊握持卡爪可以沿着加压座内腔壁向上移动。

上述结构的细纱直压式弹簧加压摇架存在的主要缺点是：皮辊握持卡爪是活动的设置在加压座内，皮辊握持卡爪与加压座之间存在一定的浮动间隙，当摇架工作时，皮辊握持卡爪处于一个浮动位置，很难保证皮辊对于罗拉的平行度要求，造成摇架的三线平行度精度低，影响了纺纱质量，效率低；另外，传统的细纱直压式弹簧加压摇架的锁紧机构比较复杂，且将摇架体抬起时，摇架体不能固定在所需位置上，操作不方便。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种摇架三线平行度精度高、纺纱质量好、效率高的细纱直压式弹簧加压摇架。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：细纱直压式弹簧加压摇架，其结构包括：摇架体铰接在握持座的上卡支座内，握持座的下卡支座的一端与上卡支座通过铰接销铰接，另一端通过螺栓与上卡支座连接固定，手柄铰接在摇架体内，摇架体下侧设置有至少两组加压组件，每组加压组件的结构包括加压座、皮辊握持卡爪和弹簧，加压座安装在摇架体内，皮辊握持卡爪活动设置在加压座内腔中，皮辊握持卡爪上端与加压座内腔的顶部之间设置有弹簧，皮辊握持卡爪可沿加压座内腔壁上下垂直移动，所述加压座下端两侧分别设置有开口槽，开口槽与安装在皮辊握持卡爪内的皮辊轴相配合，皮辊轴位于开口槽内且皮辊轴可沿开口槽上下移动；锁紧曲柄固定连接在握持座的上卡支座内，锁紧曲柄前端下方设置有圆弧卡槽，后端从上至下依次设置有两个台阶状卡槽，手柄后端设置有一尾销子，且当摇架体抬起时尾销子可分别与锁紧曲柄上的两个台阶状卡槽相互卡合定位，使手柄和摇架体定位在两个不同的打开角度，压力销套通过销子连接在手柄的下端，且当手柄合上时压力销套与锁紧曲柄上的圆弧卡槽相互卡合锁定，从而将摇架体与握持座相互锁定。

所述摇架体下侧设置有三组加压组件。

在下卡支座上还设有定位螺栓，使用时定位螺栓能与纺纱设备中支杆轴上的定位凹槽相互配合定位。

本发明的有益效果是：加压座下端两侧分别设置有与皮辊轴尺寸相配合的开口槽，使皮辊轴位于开口槽内并可在开口槽中上下垂直移动，避免因皮辊握持卡爪和加压座之间的浮动间隙而导致皮辊轴在上下移动时产生晃动，提高了皮辊对罗拉的平行度，摇架的三线平行度精度高，纺纱质量好；锁紧曲柄前端下方设置有圆弧卡槽，当手柄合上时，手柄下端的压力销套能与圆弧卡槽相互卡合锁定从而将摇架体与握持座相互锁定，另外，锁紧曲柄后端依次设置的两个台阶状卡槽，与手柄右端的尾销子相互卡合定位，可以使摇架体抬起高度定位在两个不同的位置，使摇架体在所需位置定位可靠。

附图说明

图1是本发明所述的细纱直压式弹簧加压摇架的结构示意图。

图2是图1中的握持座与锁紧曲柄的连接结构示意图。

图3 是图1中摇架体第一种打开状态的工作状态图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

图5是图1中摇架体第二种打开状态的工作状态图。

图6是图5中B部分的局部放大图。

图7是图1中的加压座的主视结构示意图。

图8是图7的加压座的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，细纱直压式弹簧加压摇架，其结构包括：摇架体5通过铰接销3铰接在握持座的上卡支座2内，手柄10通过铰接销9铰接在摇架体5内，摇架体5下侧设置有三组加压组件，压力销套11通过销子12安装在手柄10的下端，手柄10后端设置有尾销子6，锁紧曲柄7由铰接销4、铰接销8固定连接在上卡支座2内。

如图2所示，握持座由上卡支座2和下卡支座1组成，下卡支座1的一端与上卡支座2通过铰接销17铰接，另一端通过螺栓19与上卡支座2连接固定，在下卡支座1上还设有定位螺栓18，使用时定位螺栓18能与纺纱设备中支杆轴上的定位凹槽111相互配合定位，使摇架的安装更加固定可靠。

如图1、图7和图8所示，本发明中三组加压组件的结构相同，其中每组加压组件的结构包括加压座13、皮辊握持卡爪15和弹簧14，加压座13安装在摇架体5内，皮辊握持卡爪15活动设置在加压座13内腔中，皮辊握持卡爪15与加压座13内腔的顶部之间设置有弹簧14，皮辊握持卡爪15可沿加压座13内腔壁上下垂直移动，加压座13下端两侧分别设置有开口槽131，开口槽131与安装在皮辊握持卡爪15内的皮辊轴相配合，皮辊轴位于开口槽内且皮辊轴可沿开口槽131上下移动，避免了因皮辊握持卡爪15和加压座13之间的浮动间隙而导致皮辊轴在上下移动时产生晃动，保证了皮辊对于罗拉的平行度要求，从而提高了摇架的三线平行度精度，提高了纺纱质量；工作时，将手柄10合上，皮辊16压紧在罗拉上，此时安装在加压座13中的弹簧14被压缩变形，弹簧14变形产生的弹力通过皮辊16作用在罗拉上，由于罗拉对皮辊16的反作用力使得皮辊握持卡爪15沿着加压座13内腔壁向上移动，带动安装在皮辊握持卡爪15中的皮辊轴在开口槽131内向上移动。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，锁紧曲柄7前端下方设置有圆弧卡槽73，当手柄10合上时，压力销套11与锁紧曲柄7上的圆弧卡槽73相互卡合锁定，从而将摇架体5与握持座相互锁定，其状态如图1所示。锁紧曲柄7后端从上至下依次设置有两个台阶状卡槽72和71，当手柄10抬起时尾销子6分别与锁紧曲柄7上的两个台阶状卡槽72、71相互卡合定位，使手柄10和摇架体5定位在两个不同的打开角度上；当需要将摇架体5抬起并使摇架体5相对握持座定位在较小打开角度上时，抬起手柄10，使手柄10右端的尾销子6与锁紧曲柄7上的台阶状卡槽71相接触，此时尾销子6与台阶状卡槽71相互卡合定位，使摇架体5与握持座相互锁定，其状态如图3、图4所示；当需要将摇架体5抬起并使摇架体5相对握持座定位在较大打开角度上时，抬起手柄10，使手柄10右端的尾销子6与锁紧曲柄7上的台阶状卡槽72相接触，此时尾销子6与台阶状卡槽72相互卡合定位，使摇架体5与握持座相互锁定，其状态如图5、图6所示，在实际应用中，台阶状卡槽71和72的形状及位置可以视工作需要而定。在锁紧曲柄7上设置了两个台阶状卡槽72和71，同时在手柄10后端设置有尾销子6，这样可以使摇架体5打开并定位在所需的角度，便于操作工人进行检修等工作，提高了工作效率。

Claims (3)

1.细纱直压式弹簧加压摇架，其结构包括：摇架体铰接在握持座的上卡支座内，握持座的下卡支座的一端与上卡支座通过铰接销铰接，另一端通过螺栓与上卡支座连接固定，手柄铰接在摇架体内，摇架体下侧设置有至少两组加压组件，每组加压组件的结构包括加压座、皮辊握持卡爪和弹簧，加压座安装在摇架体内，皮辊握持卡爪活动设置在加压座内腔中，皮辊握持卡爪上端与加压座内腔的顶部之间设置有弹簧，皮辊握持卡爪可沿加压座内腔壁上下垂直移动，其特征在于：所述加压座下端两侧分别设置有开口槽，开口槽与安装在皮辊握持卡爪内的皮辊轴相配合，皮辊轴位于开口槽内且皮辊轴可沿开口槽上下移动；锁紧曲柄固定连接在握持座的上卡支座内，锁紧曲柄前端下方设置有圆弧卡槽，后端从上至下依次设置有两个台阶状卡槽，手柄后端设置有一尾销子，且当摇架体抬起时尾销子可分别与锁紧曲柄上的两个台阶状卡槽相互卡合定位，使手柄和摇架体定位在两个不同的打开角度，压力销套通过销子连接在手柄的下端，且当手柄合上时压力销套与锁紧曲柄上的圆弧卡槽相互卡合锁定，从而将摇架体与握持座相互锁定。

2.按照权利要求1所述的细纱直压式弹簧加压摇架，其特征在于：所述摇架体下侧设置有三组加压组件。

3.按照权利要求1所述的细纱直压式弹簧加压摇架，其特征在于：在下卡支座上还设有定位螺栓，使用时定位螺栓能与纺纱设备中支杆轴上的定位凹槽相互配合定位。