CN103101935A - 从粉煤灰制取碳酸锂的方法 - Google Patents

从粉煤灰制取碳酸锂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103101935A
CN103101935A CN2013100463600A CN201310046360A CN103101935A CN 103101935 A CN103101935 A CN 103101935A CN 2013100463600 A CN2013100463600 A CN 2013100463600A CN 201310046360 A CN201310046360 A CN 201310046360A CN 103101935 A CN103101935 A CN 103101935A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
mother liquor
lithium
precipitation
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100463600A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103101935B (zh
Inventor
顾大钊
郭昭华
董斌琦
池君洲
许立军
白健
王珍
范培育
张小东
图亚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Shenhua Energy Co Ltd
Original Assignee
China Shenhua Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CN201210592692.4 priority Critical
Priority to CN201210592692 priority
Application filed by China Shenhua Energy Co Ltd filed Critical China Shenhua Energy Co Ltd
Priority to CN201310046360.0A priority patent/CN103101935B/zh
Publication of CN103101935A publication Critical patent/CN103101935A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103101935B publication Critical patent/CN103101935B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了从粉煤灰制取碳酸锂的方法,包括步骤:制备母液、净化母液、铁的氧化、铁的沉淀、铝锂共沉淀、煅烧、浸出或碳酸化沉淀,或者包括步骤:制备母液、净化母液、铁的氧化、NaOH沉淀和碳酸化沉淀。本发明方法能够有效提取粉煤灰中的锂,实现了粉煤灰的综合利用,并为工业生产提供了大量的锂原料,提高了经济效益。

Description

从粉煤灰制取碳酸锂的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及碳酸锂的制备方法,具体涉及从粉煤灰中制取碳酸锂的方法。
背景技术
[0002] 锂是自然界中最轻的金属元素,是非常活泼的碱金属元素。在冶金工业上,利用锂能强烈地和0、N、C1、S等物质反应的性质,锂可以充当脱氧剂和脱硫剂。此外,随着电池技术、原子能工业的不断发展,使得锂的需求量不断增加,锂被称为“能源金属”。
[0003]目前,提取锂的原料主要为锂矿石和含锂卤水。直接从矿石中提取锂需要高温焙烧、高温高压酸浸等方法。这些方法不但条件较为苛刻,而且存在能耗高、设备要求高等问题。从卤水中提取锂目前的工艺技术主要是受限于卤水中的镁、钙、硼等杂质的含量,部分卤水中的镁锂含量比较高,加大了锂的提取难度,使得生产流程复杂化。
[0004] 随着电力工业的不断发展,粉煤灰的排放量急剧增加。2009年我国粉煤灰的排放量高达3.75亿吨,带来一系列环境问题。粉煤灰中含有多种可作为工业原料的工业成分,如A1203、SiO2, Fe203> TiO2, CaO、MgO等。国内外很多科研机构均已经开展粉煤灰综合利用研究。比较常见的是利用粉煤灰制备氧化铝或二氧化硅类产品。已知的粉煤灰制备氧化铝的方法如酸法制备,即,将粉煤灰加水制备成浆料,利用湿法磁选除铁,然后用盐酸浸出其中的金属离子,如铝、铁、钙、镁离子等;再利用树脂法、沉淀法、萃取法等方法去除溶液中的铁、钙、镁离子,得到氯化铝精制液;然后将氯化铝精制液蒸发结晶获得氯化铝晶体;固液分离后,焙烧氯化铝晶体得氧化铝,分离出的母液返回氯化铝精制液循环蒸发结晶。利用粉煤灰提取氧化铝等在一定程度上加大了粉煤灰的综合利用。
[0005] 粉煤灰中含有约0.1%的锂。由于粉煤灰中锂的含量较低,而钙、镁和硅的含量较高,因此不能直接从粉煤灰中提取锂。迄今为止依然没有好的方法能从粉煤灰中经济、大量地提取锂。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供以粉煤灰为原料提取锂的方法,该方法利用了酸法从粉煤灰制备氧化铝过程中,氯化铝精制液蒸发结晶后分离的母液,该母液经多次循环蒸发使锂离子获得富集,从而能够较为经济地提取碳酸锂。
[0007] 本发明的第一种从粉煤灰制取碳酸锂的方法包括以下步骤:
[0008] I)制备母液:利用盐酸从粉煤灰制备氧化铝中获得分离出氯化铝晶体的母液;
[0009] 2)净化母液:将母液多次循环蒸发结晶,至氧化锂含量>2g/L时,将母液过滤,使过滤后的溶液a中悬浮物的含量低于0.01g/L ;
[0010] 3)铁的氧化:将溶液a加热至4(T80°C,边搅拌边向溶液a中加入氧化剂,使溶液a中的二价铁转化为三价铁;
[0011] 4)铁的沉淀:向步骤3)获得的溶液中加入碱性溶液,调节pH值至1.8-2.5以析出氢氧化铁,过滤,得到清液b ;[0012] 5)铝、锂共沉淀:缓慢地向清液b中滴加氢氧化钠溶液并搅拌,过滤,得到沉淀c ;反应温度为40〜60°C ;
[0013] 6)煅烧:将沉淀c煅烧,得产物d ;煅烧温度为200°C〜500°C,优选为380°C;煅烧时间30〜90分钟,优选为50分钟;
[0014] 7)浸出:将煅烧后的产物d置于水中,浸出锂离子,过滤,得到含锂滤液e;浸出的温度为室温〜90°C,浸出时间为40〜90分钟、优选为60分钟;液固比为3〜15: 1、优选为5:1 ;
[0015] 8)碳酸化沉淀:向滤液e中加入碳酸钠,将沉淀过滤、洗涤,得到产品碳酸锂。
[0016] 优选地,步骤I)中,制得的母液中氯化铝是饱和浓度。
[0017] 优选地,步骤2)中,多次循环蒸发后,母液中氧化锂的含量为2〜3g/L。
[0018] 优选地,步骤3)中,所述氧化剂是&02、KMnO4或NaClO;优选为H202。
[0019] 优选地,步骤4)中,所述碱性溶液是氨水、NaHC03> NH4HCO3^ Na2CO3^ NaOH等碱性溶液,优选为氨水。
[0020] 优选地,进行步骤5)之前,预先检测清液b中铝含量,以确定加入的NaOH量。
[0021] 优选地,步骤5)中,NaOH溶液的浓度为I〜3mol/L,优选为1.8mol/L ;温度为40〜60°C;滴加NaOH溶液的速度为8(Tl20ml/分钟,优选为IOOml/分钟;进一步优选地,滴加结束后,继续搅拌溶液0.5^2小时、优选I小时后再过滤。
[0022] 本发明第二种从粉煤灰制取碳酸锂的方法包括以下步骤: [0023] I)制备母液:利用酸法从粉煤灰制备氧化铝中获得分离出氯化铝晶体的母液;
[0024] 2)净化母液:将母液多次循环蒸发结晶,至氧化锂含量>2g/L时,将母液过滤,使过滤后的溶液a中悬浮物的含量低于0.01g/L ;
[0025] 3)铁的氧化:将溶液a加热至4(T80°C,边搅拌边向溶液a中加入氧化剂,使溶液a中的二价铁转化为三价铁;
[0026] 4) NaOH沉淀:向步骤3)获得的溶液中加NaOH,调节pH值至10〜12,滤去沉淀;
[0027] 5)碳酸化沉淀:向步骤4)的滤液中加入碳酸钠,沉淀过滤、洗涤,得到产品碳酸锂。
[0028] 优选地,步骤I)中,制得的母液中氯化铝是饱和浓度。
[0029] 优选地,步骤2)中,多次循环后的母液中氧化锂的含量为2〜3g/L。
[0030] 优选地,步骤3)中,所述氧化剂是H202、KMnO4或NaCIO,优选为H202。
[0031] 本发明是在酸法从粉煤灰中提取氧化铝的技术基础之上,利用分离出氯化铝晶体的母液中含有锂离子的性质而实现。本发明的方法中,由于母液循环蒸发,母液中锂离子浓度逐渐增加,因而可以作为用于提取锂的原料;另一方面,在获得母液之前,铁、镁、钙等离子经过多种方式已经有效去除,浓度较低,降低了提取锂的难度。本发明方法能够有效提取粉煤灰中的锂,实现了粉煤灰的综合利用,并为工业生产提供了大量的锂原料,提高了经济效益。
附图说明
[0032] 图1是本发明的第一种方法的一种实施方式的流程图;
[0033] 图2是本发明的第二种方法的一种实施方式的流程图。具体实施方式
[0034] 现结合附图和具体实施方式说明本发明,但本发明不限于以下内容。
[0035] 如图1所示,本发明的第一种方法包括以下步骤:
[0036] 1)制备母液:利用盐酸从粉煤灰制备氧化铝中获得分离出氯化铝晶体的母液。
[0037] 可以用本领域已知的酸法从粉煤灰中制备氧化铝的方法获得分离出氯化铝晶体的母液,例如专利文件ZL201110103721.1、ZL201110103861.9等中所公开的相关方法。
[0038] 通过该步骤获得的母液中,氯化铝是饱和的,有利于在加入氢氧化钠之后,氯化锂能够吸附在氢氧化铝上形成共沉淀。
[0039] 2)净化母液:将母液多次循环蒸发结晶,至氧化锂含量>2g/L时,将母液过滤,使过滤后的溶液a中悬浮物的含量低于0.01g/L。
[0040] 在一种优选的实施方式中,多次循环蒸发后,母液中氧化锂的含量应达到疒3g/L。当母液中氧化锂小于2g/L时,需要将母液再次返回氯化铝精制液中循环浓缩结晶以富集锂。
[0041] 3)铁的氧化:将溶液a加热至4(T80°C,边搅拌边向溶液a中加入氧化剂,使溶液a中的二价铁全部转化为三价铁。
[0042] 该步骤中使用的氧化剂可以是!1202、謂1104或NaCIO。在一种优选的实施方式中,使用的氧化剂为H2O2。
[0043] 4)铁的沉淀:向步骤3)获得的溶液中加入碱性溶液,调节pH值至1.8-2.5以析出氢氧化铁,过滤,得到清液b。
[0044] 该步骤中,使用的碱性溶液可以是氨水、NaHC03、NH4HC03、Na2C03、Na0H等碱性溶液。在一种优选的实施方式中,使用的碱性溶液为氨水。
[0045] 5)铝、锂共沉淀:缓慢地向清液b中滴加氢氧化钠溶液并搅拌,过滤,得到沉淀c ;反应温度为40〜60°C。
[0046] 本步骤主要是利用循环母液中的氯化铝与锂盐共存的特性,通过用碱中和,使铝、锂共沉淀,生成沉淀LiCl.2A1 (OH)3.xH20,主要化学反应为:
[0047] LiCl+2AlCl3+6Na0H=LiCl.2A1 (OH) 3.xH20+6NaCl。
[0048] 为确定需要加入的氢氧化钠的量,可以在进行本步骤之前,取少量溶液,通过预实验测定清液b中铝含量,按照上述反应式确定NaOH量。
[0049] 在一种优选的实施方式中,本步骤中,NaOH溶液的浓度为1〜3mol/L,最优选的浓度为 1.8mol/L。
[0050] 在一种优选的实施方式中,滴加NaOH溶液的速度为8(Tl20ml/分钟;在本实施方式中,滴加速度为100ml/分钟。为保证沉淀完全,滴加结束后,继续搅拌溶液0.5^2小时后再过滤;在本实施方式中,继续搅拌溶液1小时再过滤。
[0051] 6)煅烧:将沉淀c在马弗炉中煅烧,得产物d ;煅烧温度为200°C〜500°C,在一种优选的实施方式中,煅烧温度为380°C。煅烧时间30〜90分钟,在一种优选的实施方式中,煅烧时间为50分钟。
[0052] 7)浸出:将煅烧后的产物d置于水中,浸出锂离子,过滤,得到含锂滤液e;浸出的温度为室温〜90°C ;浸出时间为40〜90分钟,在本实施方式中,浸出时间为60分钟;浸出的液固比为3〜15,在本实施方式中,液固比为5。
[0053] 煅烧后的产物d包含氧化铝和氧化锂。浸出时,氧化锂溶于水,形成含锂溶液;氧化铝不溶于水,固液分离后,氧化铝可送入氧化铝生产步骤中进一步加工,以获得产品氧化招。
[0054] 8)碳酸化沉淀:向滤液e中加入碳酸钠,沉淀过滤、洗涤,得到产品碳酸锂。
[0055] 此步骤中,碳酸钠的量可以过量,加至不产生沉淀为止。
[0056] 如图2所示,本发明的第二种方法包括以下步骤:
[0057] I)制备母液:利用盐酸从粉煤灰制备氧化铝中获得分离出氯化铝晶体的母液。
[0058] 2)净化母液:将母液多次循环蒸发结晶,至氧化锂含量>2g/L时,将母液过滤,使过滤后的溶液a中悬浮物的含量低于0.01g/L。
[0059] 3)铁的氧化 :将溶液a加热至4(T80°C,边搅拌边向溶液a中加入氧化剂,使溶液a中的二价铁转化为三价铁。
[0060] 4) NaOH沉淀:向步骤3)获得的溶液中加NaOH,调节pH值至10〜12。
[0061] 5)碳酸化沉淀:向步骤4)的滤液中加入碳酸钠,沉淀过滤、洗涤,得到产品碳酸锂。
[0062] 本方法中,步骤1)、2)、3)和5)的操作可以同图1所示的第一种方法一样。
[0063] 实施例
[0064] 以下实施例所用含锂母液为利用酸法从粉煤灰制备氧化铝中获得分离出氯化铝晶体的母液,经多次循环蒸发后,母液的成分为:氯化铝451g/L、氧化铁1.3g/L、氯化镁
0.2g/L、氯化钙 4g/L、氯化锂 2.6g/L,pH 为 1.5。
[0065] 实施例1:
[0066] 将母液过滤,使浮游物的含量低于0.01g/L,取IL加热至74°C,向溶液中加入H2O215mL,以使二价铁离子全部氧化为三价铁离子;再向溶液中滴加氨水,调节pH至1.9,使溶液中铁离子析出后,过滤。在不断搅拌的情况下向溶液中缓慢的滴加1.8moL/L的的氢氧化钠溶液3.9L,继续搅拌溶液I小时后过滤得到沉淀,干燥后重量为98.2g。将沉淀置于马弗炉中,在200°C下煅烧90分钟,用50°C温水浸出熟料,浸出时液固比控制为5: 1、时间60分钟,过滤。常温下,向滤液中加入20g碳酸钠,20分钟后过滤、干燥,得到碳酸锂产品1.83g,产品纯度为92%。
[0067] 实施例2:
[0068] 将母液过滤,使浮游物的含量低于0.01g/L,取IL加热至68°C,向溶液中加入H2O215mL,以使铁离子全部氧化成三价铁离子。向溶液中滴加氨水,调节pH值至2.6,使溶液中铁离子析出后,过滤。在不断搅拌的情况下向溶液中缓慢的滴加2.3moL/L的的氢氧化钠溶液3.7L,继续搅拌溶液I小时后过滤得到沉淀,干燥后重量为93.2g。将沉淀置于马弗炉中,在4000C下煅烧60分钟,用55°C温水浸出熟料,浸出时液固比控制为10:1、时间60分钟,过滤。常温下,向滤液中加入20g碳酸钠,20分钟后过滤、干燥,得到碳酸锂产品1.63g,产品纯度为96.3%。
[0069] 实施例3:
[0070] 将母液过滤,使浮游物的含量低于0.01g/L,取IL加热至43°C,向溶液中加入KMnO4,以使铁离子全部氧化成三价铁离子;并向溶液中滴加低浓度氢氧化钠,调节pH至2.0,使溶液中铁离子析出后,过滤。在不断搅拌的情况下向溶液中缓慢的滴加1.8moL/L的的氢氧化钠溶液3.9L,继续搅拌溶液I小时后过滤得到沉淀,干燥后重量为97.lg。将沉淀置于马弗炉中,在500°C下煅烧50分钟,用60°C温水浸出熟料,浸出时液固比控制为8:1,时间80分钟,过滤。常温下,向滤液中加入20g碳酸钠,20分钟后过滤、干燥。得到碳酸锂产品1.89g,产品纯度为95.4%。
[0071] 实施例4:
[0072] 将母液过滤,使浮游物的含量低于0.01g/L,取IL加热至53°C,向溶液中加入H2O215mL,以使铁离子全部氧化成三价铁离子。向溶液中加入氢氧化钠,调节pH值至11,过滤;常温下,向滤液中加入30g碳酸钠,20分钟后过滤、干燥,得到碳酸锂产品0.Sg,产品纯度为97.2% ο

Claims (10)

1.一种从粉煤灰制取碳酸锂的方法,包括以下步骤: 1)制备母液:利用盐酸从粉煤灰制备氧化铝中获得分离出氯化铝晶体的母液; 2)净化母液:将母液多次循环蒸发结晶,至氧化锂含量>2g/L、优选为2〜3g/L时,将母液过滤,使过滤后的溶液a中悬浮物的含量低于0.0lg/L ; 3)铁的氧化:将溶液a加热至4(T80°C,边搅拌边向溶液a中加入氧化剂,使溶液a中的二价铁转化为三价铁; 4)铁的沉淀:向步骤3)获得的溶液中加入碱性溶液,调节pH值至1.8-2.5以析出氢氧化铁,过滤,得到清液b; 5)铝、锂共沉淀:缓慢地向清液b中滴加氢氧化钠溶液并搅拌,过滤,得到沉淀c ;反应温度为40〜60°C ; 6)煅烧:将沉淀c煅烧,得产物d ;煅烧温度为200°C〜500°C,优选为380°C;煅烧时间30〜90分钟,优选为50分钟; 7)浸出:将煅烧后的产物d置于水中,浸出锂离子,过滤,得到含锂滤液e ;浸出的温度为室温、(TC,浸出时间为40〜90分钟、优选为60分钟;液固比为3〜15: 1、优选为5:1 ; 8)碳酸化沉淀:向滤液e中加入碳酸钠,将沉淀过滤、洗涤,得到产品碳酸锂。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤I)中,制得的母液中氯化铝是饱和浓度。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中,所述氧化剂是H202、KMnO4或NaClO0
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤4)中,所述碱性溶液是氨水、NaHC03、NH4HCO3、Na2CO3 或 NaOH 溶液。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,进行步骤5)之前,预先检测清液b中铝含量,以确定加入的NaOH量。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,NaOH溶液的浓度为I〜3mol/L,优选为1.8mol/L。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,滴加NaOH溶液的速度为8(Tl20ml/分钟,优选为IOOml/分钟;优选地,滴加结束后,继续搅拌溶液0.5^2小时、优选I小时后再过滤。
8.一种从粉煤灰制取碳酸锂的方法,包括以下步骤: O制备母液:利用盐酸从粉煤灰制备氧化铝中获得分离出氯化铝晶体的母液; 2)净化母液:将母液多次循环蒸发结晶,至氧化锂含量>2g/L、优选为2〜3g/L时,将母液过滤,使过滤后的溶液a中悬浮物的含量低于0.01g/L ; 3)铁的氧化:将溶液a加热至4(T80°C,边搅拌边向溶液a中加入氧化剂,使溶液a中的二价铁转化为三价铁;4) NaOH沉淀:向步骤3)获得的溶液中加NaOH,调节pH值至10〜12,滤去沉淀; 5)碳酸化沉淀:向步骤4)的滤液中加入碳酸钠,沉淀过滤、洗涤,得到产品碳酸锂。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤I)中,制得的母液中氯化铝是饱和浓度。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤3)中,所述氧化剂是H2O2、KMnO4或NaClO0
CN201310046360.0A 2012-12-28 2013-02-05 从粉煤灰制取碳酸锂的方法 Active CN103101935B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210592692.4 2012-12-28
CN201210592692 2012-12-28
CN201310046360.0A CN103101935B (zh) 2012-12-28 2013-02-05 从粉煤灰制取碳酸锂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310046360.0A CN103101935B (zh) 2012-12-28 2013-02-05 从粉煤灰制取碳酸锂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103101935A true CN103101935A (zh) 2013-05-15
CN103101935B CN103101935B (zh) 2014-08-20

Family

ID=48310180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310046360.0A Active CN103101935B (zh) 2012-12-28 2013-02-05 从粉煤灰制取碳酸锂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103101935B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104477948A (zh) * 2014-12-03 2015-04-01 宋英宏 一种从粉煤灰中提取碳酸锂的方法
CN105692659A (zh) * 2016-01-26 2016-06-22 中国科学院过程工程研究所 一种从粉煤灰中提锂的方法
CN106536767A (zh) * 2014-08-28 2017-03-22 韩国电力公社 从煤灰中提取锂的方法及装置
CN107619952A (zh) * 2017-09-15 2018-01-23 山东大学 一种从粉煤灰中浸出锂的方法
CN109354045A (zh) * 2018-11-08 2019-02-19 中国神华能源股份有限公司 一种利用蒸垢母液制备碳酸锂的方法
CN109721081A (zh) * 2019-02-25 2019-05-07 河北工程大学 一种从富锂粉煤灰碱法母液中提取锂的方法
CN109777960A (zh) * 2019-02-25 2019-05-21 河北工程大学 一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法
CN110342554A (zh) * 2018-04-03 2019-10-18 国家能源投资集团有限责任公司 粉煤灰提取氧化铝联产碳酸锂的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1153645A1 (en) * 2000-05-08 2001-11-14 MITSUI ENGINEERING & SHIPBUILDING CO., LTD Sodium-based dechlorinating agent and waste treatment equipment
CN101200305A (zh) * 2007-07-26 2008-06-18 李文志 粉煤灰滚动式精细提取技术
CN102241410A (zh) * 2010-05-14 2011-11-16 东北大学 一种粉煤灰生态化综合利用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1153645A1 (en) * 2000-05-08 2001-11-14 MITSUI ENGINEERING & SHIPBUILDING CO., LTD Sodium-based dechlorinating agent and waste treatment equipment
CN101200305A (zh) * 2007-07-26 2008-06-18 李文志 粉煤灰滚动式精细提取技术
CN102241410A (zh) * 2010-05-14 2011-11-16 东北大学 一种粉煤灰生态化综合利用方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
V.P.ISUPOV ET AL.: ""Aluminium hydroxide as selective sorbent of lithium salts from brines and technical solutions"", 《STUDIES IN SURFACE SCIENCE AND CATALYSIS》 *
汪明礼等: ""高纯碳酸锂的制备工艺研究"", 《石油化工应用》 *
田荷珍等编著: "《无机化学讲义》", 30 April 1984, 中央广播电视大学出版社出版 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106536767A (zh) * 2014-08-28 2017-03-22 韩国电力公社 从煤灰中提取锂的方法及装置
CN104477948A (zh) * 2014-12-03 2015-04-01 宋英宏 一种从粉煤灰中提取碳酸锂的方法
CN104477948B (zh) * 2014-12-03 2016-04-13 宋英宏 一种从粉煤灰中提取碳酸锂的方法
CN105692659A (zh) * 2016-01-26 2016-06-22 中国科学院过程工程研究所 一种从粉煤灰中提锂的方法
CN105692659B (zh) * 2016-01-26 2017-07-21 中国科学院过程工程研究所 一种从粉煤灰中提锂的方法
CN107619952A (zh) * 2017-09-15 2018-01-23 山东大学 一种从粉煤灰中浸出锂的方法
CN107619952B (zh) * 2017-09-15 2019-09-03 山东大学 一种从粉煤灰中浸出锂的方法
CN110342554A (zh) * 2018-04-03 2019-10-18 国家能源投资集团有限责任公司 粉煤灰提取氧化铝联产碳酸锂的方法
CN109354045A (zh) * 2018-11-08 2019-02-19 中国神华能源股份有限公司 一种利用蒸垢母液制备碳酸锂的方法
CN109777960A (zh) * 2019-02-25 2019-05-21 河北工程大学 一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法
CN109721081A (zh) * 2019-02-25 2019-05-07 河北工程大学 一种从富锂粉煤灰碱法母液中提取锂的方法
CN109777960B (zh) * 2019-02-25 2020-12-01 河北工程大学 一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法
CN109721081B (zh) * 2019-02-25 2021-08-27 河北工程大学 一种从富锂粉煤灰碱法母液中提取锂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103101935B (zh) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103101935B (zh) 从粉煤灰制取碳酸锂的方法
CN101451199B (zh) 一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法
CN100549193C (zh) 从赤泥中提取金属钪、钛的方法
CN103361486B (zh) 从含钪和钛的废酸液中提取高纯氧化钪及钛的方法
CN102424391B (zh) 一种综合利用含铝物料的方法
CN102923742B (zh) 一种从粉煤灰中综合提取铝和锂的方法
CN103397209B (zh) 一种高钙高磷钒渣提钒的方法
CN104071811B (zh) 一种锂辉石硫酸压煮法提取锂盐的工艺
CN106834739B (zh) 一种从二次铝灰中提铝的方法及其应用
CN102923743B (zh) 酸法处理粉煤灰综合提取铝和锂的工艺方法
CN102876887B (zh) 一种从红土镍矿浸出液中综合回收金属的方法
CN102070198A (zh) 铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法
CN102849783B (zh) 利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法
CN105110382A (zh) 一种高纯γ-Fe2O3氧化铁红颜料的制备方法
CN103276218A (zh) 一种从含钒电解铝渣灰中回收钒的方法
CN101555036A (zh) 从高炉渣中提取TiO2及SiO2的方法
CN106611841A (zh) 一种利用镍钴渣料制备镍钴锰三元材料前驱体的方法
CN102897810A (zh) 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN104760979A (zh) 一种高纯氧化铝粉的制备工艺
CN102502722A (zh) 一种高纯氧化镁的生产方法
CN102649588A (zh) 一种用钛白副产物硫酸亚铁生产氧化铁红的方法
CN104016393B (zh) 一种由白云石制备轻质碳酸钙和氧化镁的方法
CN101607721A (zh) 利用橄榄石尾矿制备高纯氢氧化镁及六硅酸镁的方法
CN101269831A (zh) 复分解-溶解-萃取制备高纯碳酸锶的方法
CN103449482B (zh) 一种利用蛇纹石制备氧化镁、镍、钴和白炭黑的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model