CN103099391B - 隐形拉链头 - Google Patents

Abstract

一种隐形拉链头，包括滑块、马钩及压制件，该滑块包括下板、导柱、上板及连接柱，该连接柱上设有收容槽，该马钩包括枢转部及钩部，该马钩的枢转部设置在该连接柱的收容槽内，该连接柱包括两个侧壁及一个前壁，该前壁设置在该两个侧壁之间，该前壁上设有连接通道，该前壁的厚度比该两个侧壁的厚度更厚，该压制件包括盖板、压制杆及连接部，该压制杆及该连接部均设于该盖板的下方，该连接通道用于在组装时挤压或弯折该连接部以使该压制件固定在该连接柱上，该压制杆用于压制该马钩。该隐形拉链头具有结构简单且便于组装的优点。

Description

隐形拉链头

技术领域

本发明涉及一种拉链头，特别是一种隐形拉链头。

背景技术

目前，存在着多种隐形拉头。这些隐形拉头使尼龙拉链闭合时其链牙集中在链带的一侧，而链带的另一侧没有链牙，从而将尼龙拉链的链牙隐藏起来。隐形拉头是一种较为特殊的产品，其独特性决定了其用于安装马钩及弹簧的空间较小，同时实现自动化组装的难度较大。例如，2002年2月27日公告的第01218606.6号中国发明专利即揭示一种隐藏式拉链的拉头装置，其包含有：一拉头本体，该拉头本体具有一个导缘，该导缘具有一对隔开的壁体，该对壁体之间形成一沟槽；该对壁体各开设有一顶端开口的凹槽；一锁勾，置于导缘两壁体间的沟槽，该锁勾项部亦设有一顶端开口的凹槽；一固定杆，嵌入于导缘两壁体的凹槽，该固定杆枢跨于锁勾的凹槽；一盖片，该盖片盖设在该固定杆上以固定压制该固定杆。操作时，该锁勾绕该固定杆转动以实现该拉头的开启与自锁。

然而，由于该拉头装置需要设置该固定杆及该盖片才能将该锁勾压制固定，所需元件较多，组装操作较为复杂。特别的，由于该隐形拉头的导缘尺寸较小，使得该固定杆的直径一般为1至2毫米，长度一般为3毫米。该盖板的尺寸也比较小，这样小的尺寸不利于使用振动盘进行传送，也就难以实现自动化组装。该盖片固定在该导缘的顶面，但是，由于该顶面的尺寸较小，使得冲压该导缘边沿的凸边以固定该盖片的操作变得尤为困难。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单且便于组装的隐形拉链头。

一种隐形拉链头，包括滑块、马钩及压制件，该滑块包括下板、导柱、上板及连接柱，该连接柱上设有收容槽，该马钩包括枢转部及钩部，该马钩的枢转部设置在该连接柱的收容槽内，该连接柱包括两个侧壁及一个前壁，该前壁设置在该两个侧壁之间，该前壁上设有连接通道，该前壁的厚度比该两个侧壁的厚度更厚，该压制件包括盖板、压制杆及连接部，该压制杆及该连接部均设于该盖板的下方，该连接通道用于在组装时挤压或弯折该连接部以使该压制件固定在该连接柱上，该压制杆用于压制该马钩。

与现有技术相比，本发明隐形拉链头通过在该压制件上设置该压制杆及该连接部，在该连接柱的前壁上设置连接通道，组装时，利用该连接通道弯折该连接部以使该压制件固定在该连接柱上，从而将该压制件固定在该连接柱上。由于不需要其他独立元件实现该压制件的固定，使得该拉链头具有结构简单且便于组装的优点。

附图说明

图1是本发明第一实施例的隐形拉链头的立体分解图。

图2是图1所示隐形拉链头的立体组装图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是本发明第二实施例的隐形拉链头的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明隐形拉链头第一实施例的立体分解图。该隐形拉链头100包括滑块10、弹簧20、马钩30、压制件40及拉片50。该弹簧20、马钩30、压制件40及该拉片50依次组装在该滑块10上，形成该隐形拉链头100(如图2所示)。该滑块10由锌合金一体压铸成型，该滑块10用于沿着隐形拉链的两条链带(图未示)移动，开合该两条链带。该隐形拉链头100用于隐形尼龙拉链(图未示)。

请参照图1及图4，该压制件40由较软的金属合金一体成型。该压制件40包括盖板42、压制杆44及连接部46，该压制杆44及该连接部46均设于该盖板42的下方。该盖板42为长方体板状结构。该压制杆44的底端为圆弧状结构，其用于压制该马钩30，使该马钩30绕该压制杆44旋转。该压制杆44为自该盖板42的中部在与该盖板42垂直的方向上向下一体延伸形成(如图3所示)。该连接部46为自该盖板42的前端在与该盖板42垂直的方向上向下一体延伸形成。该连接部46可被弯折，组装后，其底端被弯折形成连接端462。(如图1及图3所示)。

请参照图1至图3，该马钩30包括一枢转部32及一钩部34，该枢转部32的后端与该钩部34连接形成一“L”形钩状结构。该枢转部32前端设有一压抵块322，该压抵块322用于压抵该弹簧20的顶端。该马钩30枢转部32的顶端对应该压制杆44设有枢接槽324，该枢接槽324的底面为圆弧形结构以便绕该压制杆44旋转。该枢转部32中部的底面向下凸伸设有一枢转块326，该枢转块326的底面为圆弧形结构，且该枢转块326的底面与该枢接槽324的底面为同心圆结构。

请参照图1至图3，该滑块10包括一下板12、一导柱14及一上板16，该下板12及上板16的前端通过该导柱14连接。该下板12的两相对侧分别向上凸伸设有一侧翼板122。该两侧翼板122呈对称结构。该下板12、导柱14及该上板16组合形成一大致呈Y形的滑道供一拉链的两条链齿(图未示)通过。该上板16于该导柱14的上方一体向上凸伸设有一连接柱18，该连接柱18大致呈长方块状结构。该上板16于其后端贯穿设有一穿孔162，该穿孔162对应该马钩30的钩部34设置。

请参照图1及图3，该连接柱18上设有一收容槽182，该收容槽182贯穿该连接柱18的顶面及后侧面(如图1所示)，使得该连接柱18包括两个侧壁181及一个前壁183。该收容槽182用于收容该弹簧20、该马钩30的枢转部32及该压制件40。该导柱14上对应该弹簧20设有一凹槽142(如图3所示)，该凹槽142与该连接柱18的收容槽182连通。该凹槽142的宽度与该弹簧20的外径相同以防止该弹簧20在该凹槽142内移动。该导柱14的顶面对应该马钩30枢转部32的枢转块326的外形设有一枢转槽144(如图3所示)，该枢转槽144与该连接柱18的收容槽182连通，该枢转槽144用于可枢转地收容该马钩30的枢转块326。该连接柱18对应该连接部46在该前壁183上设有一个连接通道184，该连接通道184用于在组装时挤压或弯折该连接部46，防止该压制件40相对该连接柱18上下前后移动，以使该压制件40固定在该连接柱18上。该连接通道184为“L”型结构，其底端设有折弯段1842(如图3所示)。组装时，该折弯段用于弯折该连接部46，使其形成该连接端462。该连接通道18贯穿该前壁183的顶部及朝向该收容槽182的一侧(如图1与图3所示)。通过这种贯穿形式的设置，可以方便该拉头体10在模制成型过程中的抽芯成型。该压制杆44对应该收容槽182的宽度设置，使得该压制杆44恰好能插入该收容槽182中而不发生左右移动，从而使得该压制件40能被牢固的固定。与现有的未完全覆盖连接柱18顶面的拉链头相比，该盖板42使得该拉链头100整体轮廓上没有缝隙或缺口，在使用的过程中，该盖板42能防止拉链周围的布条、丝线进入拉链头引发损坏或卡死。

组装该隐形拉链头100时，首先，将该弹簧20放置在该滑块10的凹槽142内；将该拉片50的连接环52套设在该马钩30的钩部34上，再将该马钩30的钩部34穿设于该上板16的穿孔162内并伸入该滑块10的Y形滑道内；将该马钩30的枢转部32放置在该连接柱18的收容槽182内，使该马钩30的枢转块326收容在该导柱14的枢转槽144内，该马钩30前端的压抵块322压抵在该弹簧20的顶面；接着，将该压制件40的压制杆44插入该滑块10的连接柱18的收容槽182内，同时，将该连接部46插入该连接通道184内；当该连接端462接触该连接通道184的折弯段1842时，继续下压该压制件40，当该盖板42抵接在该连接柱18的顶面时停止下压，使得该连接部46的连接端462受到该连接通道184及其弯折段1842的弯折发生形变从而固定在该连接通道184内,从而完成该隐形拉链头100的组装(如图2及图3所示)。

综上所述，本发明隐形拉链头100通过在该压制件40上设置该压制杆44及该连接部46，在该连接柱18的前壁183上设置连接通道184，组装时，利用该连接通道184弯折该连接部46以使该压制件40固定在该连接柱18上，从而将该压制件40固定在该连接柱18上。与现有技术相比，由于不需要其他独立元件实现该压制件40的固定，使得该拉链头100具有结构简单且便于组装的优点。而且，由于该前壁183可以比该侧壁181设置得更厚，使得该拉链头100的结构更加牢固，从而克服了隐形拉链头100尺寸较小的缺点。在组装前，该压制件40的结构简单，便于自动化组装机中的振动盘的输送，从而使得该拉链头100具有便于自动化组装的优点。由于该盖板42完全覆盖该连接柱18的顶面，使得该压制件40相比现有技术中其他的压制件而言，其尺寸可以做得较大。较大的尺寸可以有效降低振动盘输送该压制件40的难度及成型的精度。该连接部46与该连接通道184的连接方式突破了传统的金属间的连接方式，非常适用于该隐形拉链头100这种尺寸较小的产品。

请参照图4，其所示为本发明第二实施例的隐形拉链头100a的立体分解图。该隐形拉链头100a与第一实施例的不同之处在于，该连接柱10上的前壁183与至少一个侧壁181相连接，该连接通道184a设置在该前壁183及与该前壁183相连接的侧壁181上，该连接通道184a贯穿该前壁183的顶部及该侧壁181朝外的一侧。该连接通道184a包括进入段1841a及弯折段1842a。的弯折段1842a为圆柱状结构，且该弯折段1842a与该进入段1841a相切设置。该压制件40上的连接部46对应该连接通道184a设置。这样，通过使该连接通道184a贯穿该前壁183及该侧壁181，可以相对第一实施例扩大该连接通道184a的宽度，从而提高结构强度。由于该弯折段1842a与该进入段1841a相切设置，使得该连接部进入该弯折段1842a中后能沿该弯折段1842a卷曲，从而更牢固的被固定在该连接柱18上。

显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种隐形拉链头，包括滑块、马钩及压制件，该滑块包括下板、导柱、上板及连接柱，该连接柱上设有收容槽，该马钩包括枢转部及钩部，该马钩的枢转部设置在该连接柱的收容槽内，其特征在于，该连接柱包括两个侧壁及一个前壁，该前壁设置在该两个侧壁之间，该前壁上设有连接通道，该前壁的厚度比该两个侧壁的厚度更厚，该压制件包括盖板、压制杆及连接部，该压制杆及该连接部均设于该盖板的下方，该连接通道用于在组装时挤压或弯折该连接部以使该压制件固定在该连接柱上，该压制杆用于压制该马钩。

2.根据权利要求1所述的隐形拉链头，其特征在于，该连接通道为“L”型结构，该连接通道的底端设有折弯段。

3.根据权利要求2所述的隐形拉链头，其特征在于，该连接通道贯穿该前壁的顶部及朝向该收容槽的一侧。

4.根据权利要求1所述的隐形拉链头，其特征在于，该前壁与至少一个侧壁相连接，该连接通道设置在该前壁及与该前壁相连接的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的隐形拉链头，其特征在于，该连接通道贯穿该前壁的顶部及该侧壁朝外的一侧。

6.根据权利要求1所述的隐形拉链头，其特征在于，该连接通道包括进入段及弯折段，弯折段与该进入段相切设置。

7.根据权利要求1所述的隐形拉链头，其特征在于，该压制件由金属合金一体成型。

8.根据权利要求7所述的隐形拉链头，其特征在于，该压制件的压制杆对应该收容槽的宽度设置。

9.根据权利要求1所述的隐形拉链头，其特征在于，该马钩枢转部的顶端对应该压制杆设有枢接槽。

10.根据权利要求1所述的隐形拉链头，其特征在于，还包括弹性元件，该枢转部的前端与该弹性元件抵接。