CN103090698B - 电解槽用列管式换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电解槽用列管式换热器，包括壳体、第一封头、第二封头、列管和设于所述列管两端的第一、第二管板，所述壳体上分别设有换热介质入口和换热介质出口，所述第一、第二管板上的开有列管安装孔，所述列管的两端分别安装在所述列管安装孔内，所述第一、第二管板上分别安装有第一、第二封头，所述第一封头上设有管程流体进、出口，在所述壳体内的列管包括彼此相互平行的直管部分和环绕在所述直管外部的列管盘部分，所述直管和列管盘分别连接到所述管板。本发明通过在直列管的外部还绕有盘状的列管，增加了换热介质和列管之间的接触面也加长了列管的长度，提升了换热器的换热效率。

Description

电解槽用列管式换热器
技术领域
本发明涉及一种用于电解槽内的换热设备，特别涉及一种电解槽用列管式换热器。
背景技术
列管式换热器是化工、冶金、医药、电力、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中十分常用的工业生产设备。列管式换热器内管程流体、壳程流体的流动行为对列管式换热器的传热速率具有重要影响。目前工业生产中运行的列管式换热器基本全部是冷热流体分别在列管两侧流动，通过管壁进行热量交换。为了提高列管式换热器的传热速率，增加其生产强度，人们投入了大量的时间、精力进行探索研究，通过在列管内外表面加装翅片、列管内加装导流板等许多方法，在一定程度上改善了冷热流体在列管内外的流动状态，提高了传热速率，收到了一定的效果。但是这些方法增加了列管式换热器的制作难度，而且到目前为止，通过这些方法对列管式换热器进行进一步改善、优化的空间已经相当有限。
并且壳体是圆筒，一般都装有隔板使换热介质在壳程之间呈S形流动，但这种流动方式是以消耗较大功率为代价的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种结构简单，换热效果好的电解槽用列管式换热器。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种电解槽用列管式换热器，包括壳体、第一封头、第二封头、列管和设于所述列管两端的第一、第二管板，所述壳体上分别设有换热介质入口和换热介质出口，所述第一、第二管板上的开有列管安装孔，所述列管的两端分别安装在所述列管安装孔内，所述第一、第二管板上分别安装有第一、第二封头，所述第一封头上设有管程流体进、出口，在所述壳体内的列管包括彼此相互平行的直管部分和环绕在所述直管外部的列管盘部分，所述直管和列管盘分别连接到所述管板。
本发明的有益效果是：
本发明通过在直列管的外部还绕有盘状的列管，增加了换热介质和列管之间的接触面也加长了列管的长度，提升了换热器的换热效率。
上述技术方案的完善和改进有：
为了增加换热介质在壳程内的流程和与列管的充分接触，所述壳体与所述列管之间的壳程之间设有折流挡板。
为了所述管程和壳程内设有填料，所述填料为金属丝网。
为了更好的传热，所述管程和壳程内设有填料，所述填料为金属丝网。
对金属网的进一步完善有：所述的金属丝网为不锈钢丝网。
附图说明
下面结合附图对本发明的电解槽用列管式换热器作进一步说明。
图1是电解槽用列管式换热器的结构示意图。
具体实施方式
实施例
根据图1所示，本发明中的电解槽用列管式换热器，包括壳体1、第一封头2、第二封头3、列管4和设于列管两端的第一、第二管板5、6。
其中，壳体上分别设有换热介质入口7和换热介质出口8。
其中，第一、第二管板5、6上的开有列管安装孔，列管4的两端分别安装在列管安装孔内，第一、第二管板5、6上分别安装有第一、第二封头2、3，第一封头2上设有管程流体进、出口（图中未示出）。
其中设在壳体1内的列管4包括彼此相互平行的直管部分和环绕在直管外部的列管盘9部分，直管和列管盘9分别连接到第一、第二管板5、6。
其中，壳体与列管之间的壳程之间设有折流挡板。管程和壳程内设有填料，填料为不锈钢丝网。换热介质可以为冷却液也可以是加热液。
本发明的不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案如：用其它金属网来替代不锈钢网，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种电解槽用列管式换热器，包括壳体、第一封头、第二封头、列管和设于所述列管两端的第一、第二管板，所述壳体上分别设有换热介质入口和换热介质出口，所述第一、第二管板上的开有列管安装孔，所述列管的两端分别安装在所述列管安装孔内，所述第一、第二管板上分别安装有第一、第二封头，所述第一封头上设有管程流体进、出口，其特征在于：在所述壳体内的列管包括彼此相互平行的直管部分和环绕在所述直管外部的列管盘部分，所述直管和列管盘分别连接到所述管板，所述壳体与所述列管之间的壳程之间设有折流挡板，所述管程和壳程内设有填料，所述填料为金属丝网。
2.权利要求1所述电解槽用列管式换热器，其特征在于：所述的金属丝网为不锈钢丝网。
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