CN103090352A - 节约环保低碳高效燃料广谱无烟组合锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节约环保低碳高效燃料广谱无烟组合锅炉，它由除污器（1）、污水处理池（2）、可调速鼓风机（3）、减速箱（4）、锅炉（5）组成，其中锅炉（5）由锅炉系统（5-1）、引风机（5-2）、供水箱（5-3）组成，锅炉系统（5-1）由锅炉外壳（5-4）、环形送风管（5-5）、炉排（5-6）、蒸汽发生器组（5-7）组成；该设计通过对传统锅炉设计理念的改变，达到了节约燃料、节水、节电、低碳、高效、燃料广谱等目的，同时通过对喷水器水雾温度、密度、流速的改变，加上特殊化学反应催化剂的使用，一次性完成除尘、脱硫、无烟、环保的目的。
Description
技术领域:
本发明涉及一种节约环保低碳高效燃料广谱无烟组合锅炉。
背景技术:
目前各行业使用的锅炉，蒸汽的生产效率受到限制，燃料的燃烧利用率低；其燃烧后排出的废气中含有污染物较多，而且二氧化碳排量较大，对空气的污染大，既不环保又低效。
发明内容:
本发明的目的是提供一种节约环保低碳高效燃料广谱无烟组合锅炉。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种节约环保低碳高效燃料广谱无烟组合锅炉，它由除污器1、污水处理池2、可调速鼓风机3、减速箱4、锅炉5组成，其中锅炉5由锅炉系统5-1、引风机5-2、供水箱5-3组成，锅炉系统5-1由锅炉外壳5-4、环形送风管5-5、炉排5-6、蒸汽发生器组5-7组成；污水处理池2设在除污器1的前端；引风机5-2安装在供水箱5-3的顶部；引风机5-2两端通过管道分别与除污器1、锅炉系统5-1的顶部连接；可调速鼓风机3安装在环形送风管5-5一侧；减速箱4安装在炉排5-6一侧；环形送风管5-5、炉排5-6安装在炉壳底部；蒸汽发生器组5-7安装在锅炉外壳5-4内。
本发明为实现对烟尘进行除尘、脱硫的功能，设有除污器1，其由除污箱1-1、喷水器1-2、排气管1-3、输水管1-4、隔板1-5、排污阀门1-6、水位控制溢流管1-7、水源管1-8、增压泵1-9、引风机连接管1-10组成；喷水器1-2安装在输水管1-4的出水端；排气管1-3安装在除污箱1-1顶部的左侧；两段输水管1-4的一端与增压泵1-9连接，另一端分别与排气管1-3、引风机连接管1-10连接；隔板1-5上下错开安装在除污箱1-1内；排污阀门1-6安装在除污箱1-1前端的下方；水位控制溢流管1-7安装在除污箱1-1的前端；水源管1-8安装在增压泵1-9的一侧；增压泵1-9安装在除污箱1-1的顶部；引风机连接管1-10安装在除污箱1-1顶部的右侧。
本发明为实现利用燃料燃烧的热能把锅炉内的水转换成蒸汽的功能，设有锅炉5，其由锅炉系统5-1、引风机5-2、供水箱5-3组成，锅炉系统5-1由锅炉外壳5-4、环形送风管5-5、炉排5-6、蒸汽发生器组5-7组成；引风机5-3安装在供水箱5-3的顶部；锅炉系统5-1安装在引风机5-2、供水箱5-3的右侧；环形送风管5-5、炉排5-6、蒸汽发生器组5-7均安装在锅炉外壳5-4内。
由于采用了以上技术本发明较好的实现了其发明目的，通过对传统锅炉设计理念的改变，达到了节约燃料、节水、节电、低碳、高效、燃料广谱等目的，同时通过对喷水器水雾温度、密度、流速的改变，加上特殊化学反应催化剂的使用，一次性完成除尘、脱硫、无烟、环保的目的。
附图说明：
附图1是本发明的整体结构示意图。
附图2是本发明标记1的结构示意图。
附图3是本发明标记5-1的结构示意图。
附图4是本发明标记5-4的结构示意图。
附图5是本发明标记5-5的结构示意图。
附图6是本发明标记5-6的结构示意图。
附图7是本发明标记5-7的结构示意图。
附图8是本发明多个除污器的组合示意图。
附图9是本发明多个锅炉的组合示意图。
附图10是本发明多个锅炉的组合二次加热示意图。
附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式：
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
实施例1：
由附图可知，一种节约环保低碳高效燃料广谱无烟组合锅炉，它由除污器1、污水处理池2、可调速鼓风机3、减速箱4、锅炉5组成，其中锅炉5由锅炉系统5-1、引风机5-2、供水箱5-3组成，锅炉系统5-1由锅炉外壳5-4、环形送风管5-5、炉排5-6、蒸汽发生器组5-7组成；污水处理池2设在除污器1的前端；引风机5-2安装在供水箱5-3的顶部；引风机5-2两端通过管道分别与除污器1、锅炉系统5-1的顶部连接；可调速鼓风机3安装在环形送风管5-5一侧；减速箱4安装在炉排5-6一侧；环形送风管5-5、炉排5-6安装在炉壳底部；蒸汽发生器组5-7安装在锅炉外壳5-4内。
本发明为实现对烟尘进行除尘、脱硫的功能，设有除污器1，其由除污箱1-1、喷水器1-2、排气管1-3、输水管1-4、隔板1-5、排污阀门1-6、水位控制溢流管1-7、水源管1-8、增压泵1-9、引风机连接管1-10组成；喷水器1-2安装在输水管1-4的出水端；排气管1-3安装在除污箱1-1顶部的左侧；两段输水管1-4的一端与增压泵1-9连接，另一端分别与排气管1-3、引风机连接管1-10连接；隔板1-5上下错开安装在除污箱1-1内；排污阀门1-6安装在除污箱1-1前端的下方；水位控制溢流管1-7安装在除污箱1-1的前端；水源管1-8安装在增压泵1-9的一侧；增压泵1-9安装在除污箱1-1的顶部；引风机连接管1-10安装在除污箱1-1顶部的右侧。
本发明为实现利用燃料燃烧的热能把锅炉内的水转换成蒸汽的功能，设有锅炉5，其由锅炉系统5-1、引风机5-2、供水箱5-3组成，锅炉系统5-1由锅炉外壳5-4、环形送风管5-5、炉排5-6、蒸汽发生器组5-7组成；引风机5-3安装在供水箱5-3的顶部；锅炉系统5-1安装在引风机5-2、供水箱5-3的右侧；环形送风管5-5、炉排5-6、蒸汽发生器组5-7均安装在锅炉外壳5-4内。
本发明所述的除污器1是指：一种对烟尘进行除尘、脱硫的设备；其由除污箱1-1、喷水器1-2、排气管1-3、输水管1-4、隔板1-5、排污阀门1-6、水位控制溢流管1-7、水源管1-8、增压泵1-9、引风机连接管1-10组成；其作用是对燃料燃烧产生的烟尘进行除尘、脱硫；其结构如图2所示，其设计位置如附图1中标记1所示。
本发明所述的污水处理池2是指：钢制水池；设在除污器1的前端；其作用是收纳除污器1中的污水，进行污水处理；其设计位置如附图1中标记2示。
本发明所述的可调速鼓风机3是指：一种常见的鼓风机；安装在环形送风管5-5上；其作用是通过对环形送风管5-5内鼓风，使燃料燃烧能够均匀、充分、完全；其设计位置如附图1中标记3所示。
本发明所述的减速箱4是指：一种常见的减速设备；安装在炉排5-6上；其作用是对炉排5-6进行减速运行；其设计位置如附图1中标记4所示。
本发明所述的锅炉5是指：一种利用燃料或其他能源的热能把水加热成蒸汽的机械设备；其由锅炉系统5-1、引风机5-2、供水箱5-3组成，锅炉系统5-1由锅炉外壳5-4、环形送风管5-5、炉排5-6、蒸汽发生器组5-7组成；其作用是利用燃料燃烧的热能把锅炉内的水转换成蒸汽；其设计位置如附图1中标记5所示。
本发明所述的除污箱1-1是指：钢制的箱体；是除污器1的组成部分；是对烟尘进行除尘、脱硫过程的箱体；其设计位置如附图2中标记1-1所示。
本发明所述的喷水器1-2是指：一种喷水器，有多个；安装在输水管1-4的出水端；其作用是对箱体内进行喷水，使含有烟尘、金属粒子的废气能有效沉降，并能使烟尘废气中的二氧化硫生成次硫酸沉降随污水排出；其设计位置如附图2中标记1-2所示。
本发明所述的排气管1-3是指：钢制的排气管；安装在除污箱1-1顶部的左侧；是净化后的废气排放的管道；其设计位置如附图2中标记1-3所示。
本发明所述的输水管1-4是指：一种输水管，分两段，其上设有出水端；两段输水管的一端均与增压泵1-9连接，另一端分别与排气管1-3、引风机连接管1-10及多个喷水器1-2连接；其作用是输送水；其设计位置如附图2中标记1-4所示。
本发明所述的隔板1-5是指：钢制的隔板；其上下错开安装在除污箱1-1内，形成一条蜿蜒通道；其作用是使烟尘废气充分与水接触，达到干净除尘的目的；其设计位置如附图2中标记1-5所示。
本发明所述的排污阀门1-6是指：常见的阀门；安装在除污箱1-1前端的下方；是烟尘经净化后形成的沉淀物排除的阀门；其设计位置如附图2中标记1-6所示。
本发明所述的水位控制溢流管1-7是指：一种水管；安装在除污箱1-1的前端；其安装高度低于上方隔板的底部；其作用是排出除污箱1-1内多余的水量，防止水位过高导致废气流通净化通道受阻；其设计位置如附图2中标记1-7所示。
本发明所述的水源管1-8是指：一种水管；安装在增压泵1-9的一侧；是水源输入的管道；其设计位置如附图2中标记1-8所示。
本发明所述的增压泵1-9是指：常见的增压泵；安装在除污箱1-1的顶部；其作用是对水进行增压；其设计位置如附图2中标记1-9所示。
本发明所述的引风机连接管1-10是指：钢制的管；安装在除污箱1-1顶部的右侧；是烟尘废气排放的管道，也是除污器1与引风机5-2连接的管道；其设计位置如附图2中标记1-10所示。
本发明所述的锅炉系统5-1是指：利用燃料燃烧的热能将锅炉内的水转换为蒸汽的系统；其由锅炉外壳5-4、环形送风管5-5、炉排5-6、蒸汽发生器组5-7组成；设在引风机5-2、供水箱5-3的右侧；其结构如图3所示，其设计位置如附图1标记5-1所示。
本发明所述的引风机5-2是指：一种用于克服烟道阻力将烟气送入烟囱的风机；安装在供水箱5-3的顶部；其作用是将烟包5-8内的烟尘废气送入除污器1；其设计位置如附图1中标记5-2所示。
本发明所述的供水箱5-3是指：钢制的水箱；安装在引风机5-2底部；其作用是用来供水；其设计位置如附图1中标记5-3所示。
本发明所述的锅炉外壳5-4是指：钢制锅炉外壳，其内壁涂有保温涂层；其上设有烟包5-8、闸阀5-9、烟气导管5-10、换气管5-11、排炉渣口5-12、百叶窗5-13、炉排传动轴安装孔5-14、鼓风机连接管安装孔5-15、进料口5-16、进风管5-17、炉排主动轴安装孔5-18、蒸汽导管孔5-19、承重梁5-20；是锅炉系统5-1的主体结构；其结构如图4所示，其设计位置如附图3中标记5-4所示。
本发明所述的环形送风管5-5是指：呈封闭式的钢制管道；其上设有送风小管5-21、鼓风机连接管5-22；其作用是通过可调速鼓风机3的作用，使燃料增氧，达到充分燃烧的目的；其结构如图5所示，其设计位置如附图3中标记5-5所示。
本发明所述的炉排5-6是指：一种堆置燃料并使之有效燃烧的部件；其上设有炉排履带5-23、传动轴5-24、主动轴5-25；其作用是堆置燃料进行充分燃烧；其结构如图6所示，其设计位置如附图3中标记5-6所示。
本发明所述的蒸汽发生器组5-7是指：一种通过热能将水转换成蒸汽的装置；其上设有蒸汽发生器5-26、蒸汽导管5-27、翅片5-28、带翅热管5-29、水位指示器5-30、压力阀5-31、压力泵5-32、供水箱连接管5-33、进水管5-34、蒸汽发生器组连通管5-35、蒸汽压力表5-36；其作用是通过将燃料燃烧的热能将炉内的水转换成蒸汽；其结构如图7所示，其设计位置如附图3中标记5-7所示。
本发明所述的烟包5-8是指：钢制的烟包；安装在锅炉外壳5-4顶部；其作用是将锅炉外壳5-4内的烟尘集中，通过引风机5-2抽到除污器1进行净化；其设计位置如附图4中标记5-8所示。
本发明所述的闸阀5-9是指：常见的阀门；安装在烟气导管5-10上；其作用是在停炉时，关闭闸阀，并同时关闭锅炉外壳下方的进料口5-16、进风管5-17以及排炉渣口5-12，打开换气管5-11，可以达到炉内低温可保持火种不灭2-5天的效果；其设计位置如附图4中标记5-9所示。
本发明所述的烟气导管5-10是指：钢制排气管；其两端分别与引风机5-2、烟包5-8的顶部连接；是烟尘从烟包5-8到引风机5-2的流通管道；其设计位置如附图4中标记5-10所示。
本发明所述的换气管5-11是指：钢制排气管；其上设有阀门；安装在锅炉外壳5-4顶部；其作用是在停炉时，打开换气管5-11，并同时关闭闸阀5-9、排炉渣口5-12、锅炉房下方的进料口5-16以及进风管5-17，可以达到炉内低温可保持火种不灭2-5天的效果；其设计位置如附图4中标记5-11所示。
本发明所述的排炉渣口5-12是指：设在锅炉外壳5-4左侧的口；是燃料燃烧后废渣的排放口；其设计位置如附图4中标记5-12所示。
本发明所述的百叶窗5-13是指：钢制可密封的百叶窗；设在锅炉外壳5-4前后两侧的上方；其作用是使锅炉内燃料燃烧后所产生的可燃气体（主要是一氧化碳）在炉内上方增氧达到二次燃烧放热的功能，不仅增加热能还能减少炭黑粒子的排放量；其设计位置如附图4中标记5-13所示。
本发明所述的炉排传动轴安装孔5-14是指：设在锅炉外壳5-4左下角的孔；是传动轴5-24的安装孔；其设计位置如附图4中标记5-14所示。
本发明所述的鼓风机连接管安装孔5-15是指：设在炉排传动轴安装孔5-14旁边的孔；是鼓风机连接管5-22的安装孔；其设计位置如附图4中标记5-15所示。
本发明所述的进料口5-16是指：设在锅炉外壳5-4前后两侧下方的口；是燃料的进料口；本发明燃料来源广泛，可用柴、煤、秸秆等；其设计位置如附图4中标记5-16所示。
本发明所述的进风管5-17是指：钢制的管；设在锅炉外壳5-4前、后、右侧；其作用是通过通风进氧，使燃料充分燃烧；其设计位置如附图4中标记5-17所示。
本发明所述的炉排主动轴安装孔5-18是指：设在锅炉外壳5-4右下角的孔；是主动轴5-25的安装孔；其设计位置如附图4中标记5-18所示。
本发明所述的蒸汽导管孔5-19是指：设在锅炉外壳5-4右侧上方的孔；是蒸汽导管5-27的安装孔；其设计位置如附图4中标记5-19所示。
本发明所述的承重梁5-20是指：钢制大梁；由两根承重柱支撑；安装在锅炉外壳5-4内的上方；是蒸汽发生器5-26的承重梁；其设计位置如附图4中标记5-20所示。
本发明所述的送风小管5-21是指：钢制管，有多个；安装连接在环形送风管5-5上；其作用是从各个角度对锅炉内进行送风；其设计位置如附图5中标记5-21所示。
本发明所述的鼓风机连接管5-22是指：钢制管；安装在环形送风管5-5的一端；是可调速鼓风机3的连接安装管；其设计位置如附图5中标记5-22所示。
本发明所述的炉排履带5-23是指：常见的一种链条式履带；套在传动轴5-24、主动轴5-25上；是炉排5-6的履带；其作用是供燃料堆放进行燃烧；其设计位置如附图6中标记5-23所示。
本发明所述的传动轴5-24是指：传动轴；是炉排5-6的传动轴；其设计位置如附图6中标记5-24所示。
本发明所述的主动轴5-25是指：制动轴；是炉排5-6的制动轴；其设计位置如附图6中标记5-24所示。
本发明所述的蒸汽发生器5-26是指：钢制立式蒸汽发生器，有多个；通过蒸汽发生器组连通管5-35相互连接，其顶部通过蒸汽导管5-27连接；其作用是盛水；其设计位置如附图7中标记5-26所示。
本发明所述的蒸汽导管5-27是指：钢制管； 安装在蒸汽发生器5-26的顶部；是蒸汽的排放导管；其设计位置如附图7中标记5-27所示。
本发明所述的翅片5-28是指：一种需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片；有多个；上下排列安装在蒸汽发生器5-26上；其作用是增加水体受热量，提高受热速度；其设计位置如附图7中标记5-28所示。
本发明所述的带翅热管5-29是指：一种带翅片式的真空导热管，内有介质；呈内外交错排列安装在蒸汽发生器5-26上；其作用是增加水体受热量，提高受热速度；其设计位置如附图7中标记5-29所示。
本发明所述的水位指示器5-30是指：一种水位指示器；安装在炉体组的一侧；其作用是指示炉体内水位高度；其设计位置如附图7中标记5-30所示。
本发明所述的压力阀5-31是指：压力阀；安装在压力泵5-32前端；是控制供水进出；其设计位置如附图7中标记5-31所示。
本发明所述的压力泵5-32是指：压力泵；通过供水箱连接管5-33与供水箱5-3连接；是供水增压的泵；其设计位置如附图7中标记5-32所示。
本发明所述的供水箱连接管5-33是指：水管；是连接供水箱5-3与压力泵5-32的水管；其设计位置如附图7中标记5-33所示。
本发明所述的进水管5-34是指：水管；两端分别与压力泵5-32、蒸汽发生器5-26连接；是蒸汽发生器5-26进水的管；其设计位置如附图7中标记5-34所示。
本发明所述的蒸汽发生器组连通管5-35是指：钢制管；安装在蒸汽发生器5-26之间；是蒸汽发生器5-26的连接管；其设计位置如附图7中标记5-35所示。
本发明所述的蒸汽压力表5-36是指：常见的压力表；安装在蒸汽管道5-27的末端；其作用是是检测蒸汽压力；其设计位置如附图7中标记5-36所示。
实施例2：
本发明发明名称节约环保低碳高效燃料广谱无烟组合锅炉中所述的“组合”是指：一、除污器1与锅炉5的组合；二、多个小吨位单体立式蒸汽发生器组合成高吨位蒸汽生产锅炉；三、根据蒸汽需求量的不同，本发明可任意增加或减少蒸汽发生器的数量，当所需功率较大时，蒸汽发生器的数量增加，其燃料产生的烟尘废气增大，可相应增加除污器的数量，以达到除污的目的，适用大功率锅炉除污使用，如附图8所示；四、多个单个锅炉5组合，其产生的蒸汽带来的功率能达到一加一大于二的效果，如附图9所示；多个单个锅炉5组合，并通过再次加热其蒸汽，可得到所需要的蒸汽温度和压力，如附图10所示。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 除污器1 | 5-12 | 排炉渣口5-12 |
| 1-1 | 除污箱1-1 | 5-13 | 百叶窗5-13 |
| 1-2 | 喷水器1-2 | 5-14 | 炉排传动轴安装孔5-14 |
| 1-3 | 排气管1-3 | 5-15 | 鼓风机连接管安装孔5-15 |
| 1-4 | 输水管1-4 | 5-16 | 进料口5-16 |
| 1-5 | 隔板1-5 | 5-17 | 进风管5-17 |
| 1-6 | 排污阀门1-6 | 5-18 | 炉排主动轴安装孔5-18 |
| 1-7 | 水位控制溢流管1-7 | 5-19 | 蒸汽导管孔5-19 |
| 1-8 | 水源管1-8 | 5-20 | 承重梁5-20 |
| 1-9 | 增压泵1-9 | 5-21 | 送风小管5-21 |
| 1-10 | 引风机连接管1-10 | 5-22 | 鼓风机连接管5-22 |
| 2 | 污水处理池2 | 5-23 | 炉排履带5-23 |
| 3 | 可调速鼓风机3 | 5-24 | 传动轴5-24 |
| 4 | 减速箱4 | 5-25 | 主动轴5-25 |
| 5 | 锅炉5 | 5-26 | 蒸汽发生器5-26 |
| 5-1 | 锅炉系统5-1 | 5-27 | 蒸汽导管5-27 |
| 5-2 | 引风机5-2 | 5-28 | 翅片5-28 |
| 5-3 | 供水箱5-3 | 5-29 | 带翅热管5-29 |
| 5-4 | 锅炉外壳5-4 | 5-30 | 水位指示器5-30 |
| 5-5 | 环形送风管5-5 | 5-31 | 压力阀5-31 |
| 5-6 | 炉排5-6 | 5-32 | 压力泵5-32 |
| 5-7 | 蒸汽发生器组5-7 | 5-33 | 供水箱连接管5-33 |
| 5-8 | 烟包5-8 | 5-34 | 进水管5-34 |
| 5-9 | 闸阀5-9 | 5-35 | 蒸汽发生器组连通管5-35 |
| 5-10 | 烟气导管5-10 | 5-36 | 蒸汽压力表5-36 |
| 5-11 | 换气管5-11 |
Claims (6)
1.一种节约环保低碳高效燃料广谱无烟组合锅炉，其特征是它由除污器（1）、污水处理池（2）、可调速鼓风机（3）、减速箱（4）、锅炉（5）组成，其中锅炉（5）由锅炉系统（5-1）、引风机（5-2）、供水箱（5-3）组成，锅炉系统（5-1）由锅炉外壳（5-4）、环形送风管（5-5）、炉排（5-6）、蒸汽发生器组（5-7）组成；污水处理池（2）设在除污器（1）的前端；引风机（5-2）安装在供水箱（5-3）的顶部；引风机（5-2）两端通过管道分别与除污器（1）、锅炉系统（5-1）的顶部连接；可调速鼓风机（3）安装在环形送风管（5-5）一侧；减速箱（4）安装在炉排（5-6）一侧；环形送风管（5-5）、炉排（5-6）安装在炉壳底部；蒸汽发生器组（5-7）安装在锅炉外壳（5-4）内。
2.根据权利要求1所述的一种节约环保低碳高效燃料广谱无烟组合锅炉，其特征是设有除污器（1），其由除污箱（1-1）、喷水器（1-2、排气管（1-3）、输水管（1-4）、隔板（1-5）、排污阀门（1-6）、水位控制溢流管（1-7）、水源管（1-8）、增压泵（1-9）、引风机连接管（1-10）组成；喷水器（1-2）安装在输水管（1-4）的出水端；排气管（1-3）安装在除污箱（1-1）顶部的左侧；两段输水管（1-4）的一端与增压泵（1-9）连接，另一端分别与排气管（1-3）、引风机连接管（1-10）连接；隔板（1-5）上下错开安装在除污箱（1-1）内；排污阀门（1-6）安装在除污箱（1-1）前端的下方；水位控制溢流管（1-7）安装在除污箱（1-1）的前端；水源管（1-8）安装在增压泵（1-9）的一侧；增压泵（1-9）安装在除污箱（1-1）的顶部；引风机连接管（1-10）安装在除污箱（1-1）顶部的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种节约环保低碳高效燃料广谱无烟组合锅炉，其特征是设有锅炉（5），其由锅炉系统（5-1）、引风机（5-2）、供水箱（5-3）组成，锅炉系统（5-1）由锅炉外壳（5-4）、环形送风管（5-5）、炉排（5-6）、蒸汽发生器组（5-7）组成；引风机（5-3）安装在供水箱（5-3）的顶部；锅炉系统（5-1）安装在引风机（5-2）、供水箱（5-3）的右侧；环形送风管（5-5）、炉排（5-6）、蒸汽发生器组（5-7）均安装在锅炉外壳（5-4）内。
4.除污器可作为现在正在生产的锅炉烟窗单项除污设备使用，除尘、脱硫一器完成设计，已经由环保部门检测，效果良好。
5.锅炉水体同时具有辐射、传导、对流受热功能及二次燃烧放热设计。
6.锅炉烟窗变为锅炉气窗设计，二氧化碳排量降低、二氧化硫及烟尘排量达到国家标准。
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