CN103088457A - 一种静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4 复合纤维的方法 - Google Patents

一种静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4 复合纤维的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维的方法，首先将Bi(NO3)3·5H2O和一水柠檬酸加入去离子水中并搅拌均匀，然后加入乙醇胺并继续搅拌至澄清得到A溶液；再将偏钒酸铵和一水柠檬酸加入去离子水中，得到橘黄色的混合液体，在70℃下恒温搅拌，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；将B溶液和A溶液混合，并搅拌，得到前驱溶液；然后将前驱溶液与聚乙烯醇溶液粘合剂混合均匀制得静电纺丝液；最后将静电纺丝液装入带有注射器中，开始纺丝，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。本发明的制备方法简便、能耗小、成本低、环境友好，制得的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的分散性好，在高压电场下可得到外观形态较好的纳米纤维。

Description

一种静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4 复合纤维的方法
技术领域
本发明属于功能材料领域，具体涉及一种静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维的方法。
背景技术
从20世纪70年代起，BiVO4以其优越的技术性能受到各国学者越来越广泛的关注。BiVO4不但具有铁弹性，同时还具有声光转换性、离子导电性等特性，因此BiVO4在离子导电陶瓷领域具有良好的应用前景。BiVO4主要有三种晶相，即四方锆石相、单斜白钨矿相和四方白钨矿相，其中单斜晶相钒酸铋的禁带宽度为2.3-2.4eV，它足够高的价带完全可以实现空穴（h+）对有机污染物的降解，并且导带位置也有利于光生电子的还原，具有较高的氧化能力，且其价带氧化电位位于2.4eV附近，能够实现在可见光下分解水和降解有机污染物的目标；所以，BiVO4是一种新型的可见光降解水材料。
目前传统的污水处理方法虽然工艺成熟，但不能有效地去除水体中高浓度的生物难降解的有机污染物。在常温、常压下光催化能够使多种难降解有机化合物降解为二氧化碳和水，操作条件容易控制，不会造成二次污染的突出优点而备受关注。
作为新型可见光降解水材料的BiVO4不仅对多种有机污染物，如亚甲基蓝染料、丙酮醛、壬酚等表现出较高的活性，甚至在AgNO3的存在下能够将水氧化放出氧气。正是由于BiVO4有着如此优异的性能，使得国内外的学者非常重视，但大多都是将BiVO4制备成粉体，且采用微乳液法、化学浴沉淀法、溶胶凝胶法等传统制备工艺制备的BiVO4粉体颗粒尺寸较大，制备过程复杂，反应周期长。
发明内容
本发明提供了一种静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维的方法，该方法简便、反应时间短、成本低、环境友好，制备的BiVO4复合纤维纤维形貌好、分散均匀。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：
1）配制BiVO4前驱溶液：
1.1）将Bi(NO3)3·5H2O和一水柠檬酸加入去离子水中，并搅拌均匀，然后加入乙醇胺并继续搅拌至澄清，得到A溶液；其中，加入去离子水中的Bi(NO3)3·5H2O和一水柠檬酸的摩尔比为(1:0.8)~(1:2)，每0.008~0.015mol的Bi(NO3)3·5H2O加入3.0~5.625mL的乙醇胺；
1.2）将NH4VO3和一水柠檬酸加入水中，得到橘黄色的混合液体，然后在70℃下恒温搅拌，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；其中，加入去离子水中的NH4VO3和一水柠檬酸的摩尔比为(1:0.8)~(1:2)；
1.3）按照n(Bi):n(V)=(1:1)~(1:1.2)的摩尔比将A溶液和B溶液混合，并搅拌30min，得到BiVO4前驱溶液；
2）配制静电纺丝液：
将BiVO4前驱溶液与聚乙烯醇溶液粘合剂混合均匀，即制得静电纺丝液；
3）静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维：
将静电纺丝液装入带有0.5μm针头的注射器中，在注射器的针头和接地的接收装置之间加设10-16kV的电压，然后开始纺丝，静电纺丝液从针头喷射出后形成喷射细流，喷射细流中的溶剂挥发后固化成聚乙烯醇BiVO4复合纤维，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。
所述的步骤1.1）中每0.008~0.015mol的Bi(NO3)35H2O加入10mL的去离子水，步骤1.2）中每0.008~0.018mol的NH4VO3加入10ml去离子水。
所述的步骤2）中BiVO4前驱溶液与聚乙烯醇溶液粘合剂的体积比为(1:15)~(5:15)。
所述的步骤2）中聚乙烯醇溶液粘合剂的质量浓度为8-15%。
所述的步骤2）中聚乙烯醇溶液粘合剂为聚乙烯醇甲酸溶液或聚乙烯醇水溶液。
所述的步骤3）接收装置的表面上覆盖有用于收集聚乙烯醇BiVO4复合纤维的铝箔。
所述的步骤3）中针头与铝箔之间的距离为6～15cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明采用静电纺丝法制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的纤维形貌好、分散均匀，在高压电场下可得到外观形态较好的纳米纤维，且制备方法简便、反应时间短、成本低、环境友好。
附图说明
图1是本发明实施例1所制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片；
图2是本发明实施例2所制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片；
图3是本发明实施例3所制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片；
图4是本发明实施例4所制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片；
图5是本发明实施例5所制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片；
图6是本发明实施例6所制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片。
具体实施方式
实施例1：
1）配制BiVO4前驱溶液：
1.1）将0.010mol的五水硝酸铋（Bi(NO3)3·5H2O）和0.015mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌均匀，然后加入3.75mL的乙醇胺（C2H7NO）并继续搅拌至澄清，得到A溶液；
1.2）将0.010mol的偏钒酸铵（NH4VO3）和0.015mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，得到橘黄色的混合液体；然后在70℃下恒温搅拌30min，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；
1.3）按照n(Bi):n(V)=1:1的摩尔比将A溶液和B溶液混合，并搅拌30min，得到BiVO4前驱溶液；
2）配制静电纺丝液：
按照3:15的体积比将BiVO4前驱溶液与质量浓度为8%的聚乙烯醇（PVA）甲酸溶液混合均匀，即制得静电纺丝液；
3）静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维：
将静电纺丝液装入带有0.5μm针头的注射器中，在注射器的针头和接地的表面覆盖有铝箔的接收装置之间加设16kV的电压，且针头与铝箔的距离为6cm，然后开始纺丝，静电纺丝液从针头喷射出后形成喷射细流，喷射细流中的溶剂挥发后固化成聚乙烯醇BiVO4复合纤维，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。
实施例2：
1）配制BiVO4前驱溶液：
1.1）将0.010mol的五水硝酸铋（Bi(NO3)3·5H2O）和0.015mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌均匀，然后加入3.75mL的乙醇胺（C2H7NO）并继续搅拌至澄清，得到A溶液；
1.2）将0.012mol的偏钒酸铵（NH4VO3）和0.018mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，得到橘黄色的混合液体；然后在70℃下恒温搅拌30min，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；
1.3）按照n(Bi):n(V)=1:1.2的摩尔比将A溶液和B溶液混合，并搅拌30min，得到BiVO4前驱溶液；
2）配制静电纺丝液：
按照3:15的体积比将BiVO4前驱溶液与质量浓度为12%的聚乙烯醇（PVA）甲酸溶液混合均匀，即制得静电纺丝液；
3）静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维：
将静电纺丝液装入带有0.5μm针头的注射器中，在注射器的针头和接地的表面覆盖有铝箔的接收装置之间加设16kV的电压，且针头与铝箔的距离为6cm，然后开始纺丝，静电纺丝液从针头喷射出后形成喷射细流，喷射细流中的溶剂挥发后固化成聚乙烯醇BiVO4复合纤维，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。
实施例3：
1）配制BiVO4前驱溶液：
1.1）将0.012mol的五水硝酸铋（Bi(NO3)3·5H2O）和0.018mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌均匀，然后加入4.5mL的乙醇胺（C2H7NO）并继续搅拌至澄清，得到A溶液；
1.2）将0.012mol的偏钒酸铵（NH4VO3）和0.018mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，得到橘黄色的混合液体；然后在70℃下恒温搅拌30min，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；
1.3）按照n(Bi):n(V)=1:1的摩尔比将A溶液和B溶液混合，并搅拌30min，得到BiVO4前驱溶液；
2）配制静电纺丝液：
按照3:15的体积比将BiVO4前驱溶液与质量浓度为15%的聚乙烯醇（PVA）甲酸溶液混合均匀，即制得静电纺丝液；
3）静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维：
将静电纺丝液装入带有0.5μm针头的注射器中，在注射器的针头和接地的表面覆盖有铝箔的接收装置之间加设16kV的电压，且针头与铝箔的距离为6cm，然后开始纺丝，静电纺丝液从针头喷射出后形成喷射细流，喷射细流中的溶剂挥发后固化成聚乙烯醇BiVO4复合纤维，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。
实施例4：
1）配制BiVO4前驱溶液：
1.1）将0.012mol的五水硝酸铋（Bi(NO3)3·5H2O）和0.018mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌均匀，然后加入4.5mL的乙醇胺（C2H7NO）并继续搅拌至澄清，得到A溶液；
1.2）将0.012mol的偏钒酸铵（NH4VO3）和0.018mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，得到橘黄色的混合液体；然后在70℃下恒温搅拌30min，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；
1.3）按照n(Bi):n(V)=1:1的摩尔比将A溶液和B溶液混合，并搅拌30min，得到BiVO4前驱溶液；
2）配制静电纺丝液：
按照3:15的体积比将BiVO4前驱溶液与质量浓度为8%的聚乙烯醇（PVA）水溶液混合均匀，即制得静电纺丝液；
3）静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维：
将静电纺丝液装入带有0.5μm针头的注射器中，在注射器的针头和接地的表面覆盖有铝箔的接收装置之间加设16kV的电压，且针头与铝箔的距离为6cm，然后开始纺丝，静电纺丝液从针头喷射出后形成喷射细流，喷射细流中的溶剂挥发后固化成聚乙烯醇BiVO4复合纤维，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。
实施例5：
1）配制BiVO4前驱溶液：
1.1）将0.015mol的五水硝酸铋（Bi(NO3)3·5H2O）和0.018mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌均匀，然后加入5.625mL的乙醇胺（C2H7NO）并继续搅拌至澄清，得到A溶液；
1.2）将0.015mol的偏钒酸铵（NH4VO3）和0.018mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，得到橘黄色的混合液体；然后在70℃下恒温搅拌30min，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；
1.3）按照n(Bi):n(V)=1:1的摩尔比将A溶液和B溶液混合，并搅拌30min，得到BiVO4前驱溶液；
2）配制静电纺丝液：
按照3:15的体积比将BiVO4前驱溶液与质量浓度为12%的聚乙烯醇（PVA）水溶液混合均匀，即制得静电纺丝液；
3）静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维：
将静电纺丝液装入带有0.5μm针头的注射器中，在注射器的针头和接地的表面覆盖有铝箔的接收装置之间加设16kV的电压，且针头与铝箔的距离为6cm，然后开始纺丝，静电纺丝液从针头喷射出后形成喷射细流，喷射细流中的溶剂挥发后固化成聚乙烯醇BiVO4复合纤维，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。
实施例6：
1）配制BiVO4前驱溶液：
1.1）将0.012mol的五水硝酸铋（Bi(NO3)3·5H2O）和0.018mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌均匀，然后加入4.5mL的乙醇胺（C2H7NO）并继续搅拌至澄清，得到A溶液；
1.2）将0.0144mol的偏钒酸铵（NH4VO3）和0.018mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，得到橘黄色的混合液体；然后在70℃下恒温搅拌30min，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；
1.3）按照n(Bi):n(V)=1:1.2的摩尔比将A溶液和B溶液混合，并搅拌30min，得到BiVO4前驱溶液；
2）配制静电纺丝液：
按照3:15的体积比将BiVO4前驱溶液与质量浓度为15%的聚乙烯醇（PVA）水溶液混合均匀，即制得静电纺丝液；
3）静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维：
将静电纺丝液装入带有0.5μm针头的注射器中，在注射器的针头和接地的表面覆盖有铝箔的接收装置之间加设16kV的电压，且针头与铝箔的距离为6cm，然后开始纺丝，静电纺丝液从针头喷射出后形成喷射细流，喷射细流中的溶剂挥发后固化成聚乙烯醇BiVO4复合纤维，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。
实施例7：
1）配制BiVO4前驱溶液：
1.1）将0.008mol的五水硝酸铋（Bi(NO3)3·5H2O）和0.0064mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌均匀，然后加入3.0mL的乙醇胺（C2H7NO）并继续搅拌至澄清，得到A溶液；
1.2）将0.008mol的偏钒酸铵（NH4VO3）和0.0064mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，得到橘黄色的混合液体；然后在70℃下恒温搅拌30min，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；
1.3）按照n(Bi):n(V)=1:1的摩尔比将A溶液和B溶液混合，并搅拌30min，得到BiVO4前驱溶液；
2）配制静电纺丝液：
按照1:15的体积比将BiVO4前驱溶液与质量浓度为10%的聚乙烯醇（PVA）水溶液混合均匀，即制得静电纺丝液；
3）静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维：
将静电纺丝液装入带有0.5μm针头的注射器中，在注射器的针头和接地的表面覆盖有铝箔的接收装置之间加设10kV的电压，且针头与铝箔的距离为15cm，然后开始纺丝，静电纺丝液从针头喷射出后形成喷射细流，喷射细流中的溶剂挥发后固化成聚乙烯醇BiVO4复合纤维，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。
实施例8：
1）配制BiVO4前驱溶液：
1.1）将0.015mol的五水硝酸铋（Bi(NO3)3·5H2O）和0.03mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌均匀，然后加入5.625ml的乙醇胺（C2H7NO）并继续搅拌至澄清，得到A溶液；
1.2）将0.018mol的偏钒酸铵（NH4VO3）和0.036mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，得到橘黄色的混合液体；然后在70℃下恒温搅拌30min，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；
1.3）按照n(Bi):n(V)=1:1.2的摩尔比将A溶液和B溶液混合，并搅拌30min，得到BiVO4前驱溶液；
2）配制静电纺丝液：
按照5:15的体积比将BiVO4前驱溶液与质量浓度为10%的聚乙烯醇（PVA）水溶液混合均匀，即制得静电纺丝液；
3）静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维：
将静电纺丝液装入带有0.5μm针头的注射器中，在注射器的针头和接地的表面覆盖有铝箔的接收装置之间加设12kV的电压，且针头与铝箔的距离为8cm，然后开始纺丝，静电纺丝液从针头喷射出后形成喷射细流，喷射细流中的溶剂挥发后固化成聚乙烯醇BiVO4复合纤维，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。
实施例9：
1）配制BiVO4前驱溶液：
1.1）将0.012mol的五水硝酸铋（Bi(NO3)3·5H2O）和0.018mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌均匀，然后加入4.5mL的乙醇胺（C2H7NO）并继续搅拌至澄清，得到A溶液；
1.2）将0.0132mol的偏钒酸铵（NH4VO3）和0.0105mol的一水柠檬酸（C6H8O7·H2O）加入10mL的去离子水中，得到橘黄色的混合液体；然后在70℃下恒温搅拌30min，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；
1.3）按照n(Bi):n(V)=1:1.1的摩尔比将A溶液和B溶液混合，并搅拌30min，得到BiVO4前驱溶液；
2）配制静电纺丝液：
按照3:15的体积比将BiVO4前驱溶液与质量浓度为15%的聚乙烯醇（PVA）水溶液混合均匀，即制得静电纺丝液；
3）静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维：
将静电纺丝液装入带有0.5μm针头的注射器中，在注射器的针头和接地的表面覆盖有铝箔的接收装置之间加设16kV的电压，且针头与铝箔的距离为6cm，然后开始纺丝，静电纺丝液从针头喷射出后形成喷射细流，喷射细流中的溶剂挥发后固化成聚乙烯醇BiVO4复合纤维，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。
由图1可以看出，实施例1所得到的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片中显示该聚乙烯醇BiVO4复合纤维中含有大量细小液滴，纤维量少。
由图2可以看出，实施例2所得到的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片中显示该聚乙烯醇BiVO4复合纤维中液滴变少，纤维量增加。
由图3可以看出，实施例3所得到的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片中显示该聚乙烯醇BiVO4复合纤维的纤维长度增大，纤维量增加，且纤维上有少量液滴。
由实施例1-3的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片的结果可以看出，随着聚乙烯醇（PVA）甲酸溶液中聚乙烯醇（PVA）浓度的增大，其对应制得的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的纤维量变大，主要表现在主要表现为纺出的纤维中微珠减少。
由图4可以看出，实施例4所制得的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片显示该聚乙烯醇BiVO4复合纤维上有少量液滴，大量纤维，纤维成念珠状，微珠很多。
由图5可以看出，实施例5所制得的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片显示该聚乙烯醇BiVO4复合纤维上没有液滴，全部为纤维，纤维上的微珠很少，且聚乙烯醇BiVO4复合纤维长度为75~100μm，直径为0.83~3.3μm。
由图6可以看出，实施例6所制得的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片显示该聚乙烯醇BiVO4复合纤维上没有液滴，全部为纤维，但粘度过大，几乎无法喷出。
由实施例4-6的聚乙烯醇BiVO4复合纤维的光学显微镜照片的结果可以看出，聚乙烯醇（PVA）水溶液中聚乙烯醇（PVA）的浓度较低时不易出丝，液滴较多；纺丝效果随聚乙烯醇（PVA）浓度的增大纤维量变大，效果较好，主要表现为纺出的纤维中液滴较少，微珠较少，纤维形貌较好，但是当PVA的浓度为15%时，浓度过高，粘度过大，且基板上的纤维过于稠密，不利于纺丝。
静电纺丝法（electrospinning，又称电纺技术，简称电纺）能够制备连续的、具有宏观长度的微纳米纤维。静电纺丝法的核心就是使带电的高分子溶液或熔体在静电场中流动与细化，然后经溶剂蒸发或熔体冷却而固化，得到纤维状物质。而且纤维材料具有丰富的微孔且孔径分布窄，比表面积大的特点，所以，纤维材料不仅可以单独作为吸附材料使用，而且还可以通过物理、化学的方法将其功能化成为新材料。

Claims (7)

1.一种静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）配制BiVO4前驱溶液：
1.1）将Bi(NO3)3·5H2O和一水柠檬酸加入去离子水中，并搅拌均匀，然后加入乙醇胺并继续搅拌至澄清，得到A溶液；其中，加入去离子水中的Bi(NO3)3·5H2O和一水柠檬酸的摩尔比为(1:0.8)~(1:2)，每0.008~0.015mol的Bi(NO3)3·5H2O加入3.0~5.625mL的乙醇胺；
1.2）将NH4VO3和一水柠檬酸加入水中，得到橘黄色的混合液体，然后在70℃下恒温搅拌，使混合液体的颜色转变为深蓝色且无沉淀，得到B溶液；其中，加入去离子水中的NH4VO3和一水柠檬酸的摩尔比为(1:0.8)~(1:2)；
1.3）按照n(Bi):n(V)=(1:1)~(1:1.2)的摩尔比将A溶液和B溶液混合，并搅拌30min，得到BiVO4前驱溶液；
2）配制静电纺丝液：
将BiVO4前驱溶液与聚乙烯醇溶液粘合剂混合均匀，即制得静电纺丝液；
3）静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维：
将静电纺丝液装入带有0.5μm针头的注射器中，在注射器的针头和接地的接收装置之间加设10-16kV的电压，然后开始纺丝，静电纺丝液从针头喷射出后形成喷射细流，喷射细流中的溶剂挥发后固化成聚乙烯醇BiVO4复合纤维，接收装置收集制备的聚乙烯醇BiVO4复合纤维。
2.根据权利要求1所述的静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维的方法，其特征在于：所述的步骤1.1）中每0.008~0.015mol的Bi(NO3)3·5H2O加入10mL的去离子水，步骤1.2）中每0.008~0.018mol的NH4VO3加入10ml去离子水。
3.根据权利要求2所述的静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维的方法，其特征在于：所述的步骤2）中BiVO4前驱溶液与聚乙烯醇溶液粘合剂的体积比为(1:15)~(5:15)。
4.根据权利要求1所述的静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维的方法，其特征在于：所述的步骤2）中聚乙烯醇溶液粘合剂的质量浓度为8-15%。
5.根据权利要求1或4所述的静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维的方法，其特征在于：所述的步骤2）中聚乙烯醇溶液粘合剂为聚乙烯醇甲酸溶液或聚乙烯醇水溶液。
6.根据权利要求1所述的静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维的方法，其特征在于：所述的步骤3）接收装置的表面上覆盖有用于收集聚乙烯醇BiVO4复合纤维的铝箔。
7.根据权利要求6所述的静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4复合纤维的方法，其特征在于：所述的步骤3）中针头与铝箔之间的距离为6～15cm。
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