CN103084650A - 汽轮机围带垫片专用台剪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽轮机围带垫片专用台剪，包括底座、工作台支架、工作台、刀板、连杆、把手，工作台与工作台支架连接，工作台上设有限位板、刻度盘，工作台通过双头螺柱、平垫圈、蝶形螺母与限位板连接，工作台通过双头螺柱、平垫圈、蝶形螺母调节二者相对位置，底座上设有限制块，工作台支架与底座通过螺钉连接；刀板、连杆一端与底座连接，刀板、连杆另一端与把手固定连接。结构简单，操作方便，降低了操作人员的工作强度，节省了工作空间，提高了加工效率适用于汽轮机围带垫片的外形尺寸多样化的准确、大量生产。

Description

汽轮机围带垫片专用台剪

技术领域

本发明涉及板材切割设备技术领域，尤其涉及一种汽轮机围带垫片专用台剪。

背景技术

现有技术利用台剪作为剪薄钢板设备，采用无垫片切割工作台，存在的缺陷是，主要用于普通薄钢板无外形尺寸精度要求的场合，切割精度低，无法准确控制所剪钢板尺寸以及外形；操作者劳动强度大，工作效率低，把手过长、在操作空间受限时无法使用。

发明内容

本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种汽轮机围带垫片专用台剪；结构简单，操作方便，降低了操作人员的工作强度，节省了工作空间，提高了加工效率适用于汽轮机围带垫片的外形尺寸多样化的准确、大量生产。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种汽轮机围带垫片专用台剪，包括底座、工作台支架、工作台、刀板、连杆、把手，工作台与工作台支架连接，工作台与工作台支架通过双头螺柱、平垫圈、蝶形螺母调节二者相对位置；工作台上设有限位板、刻度盘，工作台通过双头螺柱、平垫圈、蝶形螺母与限位板连接，工作台与限位板通过双头螺柱、平垫圈、蝶形螺母调节相对位置，底座上设有限制块，工作台支架与底座通过螺钉连接；刀板、连杆一端与底座连接，刀板、连杆另一端与把手固定连接。钢片放至工作台后由限位板夹紧定位，钢片旋转角由工作台上刻度盘确定，钢片长度由底座上的限制块Ⅰ确定。

工作台支架包括槽钢、角钢、钢板、钢块，其中槽钢分别与角钢、钢板焊接，钢板与钢块焊接，槽钢上设有销孔，钢块上设有螺纹孔。槽钢通过销孔与工作台连接，钢块通过螺纹孔与工作台实现旋转完毕后的定位。

底座包括底座体、支板、支撑器、限制块Ⅰ、下刀片、螺钉、限制块Ⅱ，其中，支板通过螺钉与底座体连接，限制块Ⅱ与支板连接，限制块Ⅰ通过支撑器与限制块Ⅱ连接，螺钉与支撑器连接、用于实现支撑器的紧固和定位，下刀片通过沉头螺钉与底座体连接，底座体上设有齿轮I。

下刀片、底座体上设有定位孔Ⅰ，定位孔Ⅰ内设有定位销Ⅰ。

刀板包括刀板体、上刀片、其中刀板体与上刀片连接，刀板体与底座、连杆连接，刀板体与把手、连杆连接。

刀板体、上刀片上设有定位孔Ⅱ，定位孔Ⅱ内设有定位销Ⅱ。通过定位销Ⅱ实现刀板体、上刀片之间的精确定位。

把手包括齿轮Ⅱ、把手柄、钢管，把手柄分别与齿轮、钢管焊接，齿轮中心设有连接孔，把手、刀板、连杆通过连接孔连接，齿轮Ⅱ与底座上的齿轮Ⅰ啮合。

本发明的有益效果是：

1.把手短、工作空间小，刀板的下压通过齿轮啮合来完成，降低了下压力，实现在较小空间进行切割操作；

2.能够控制垫片的倾斜角度、长度，利用工作台上的台阶结构与限位板的夹紧，实现长条形钢条相对于件工作台的定位；通过旋转工作台，利用其与工作台支架之间刻度盘的数值、准确控制剪切垫片倾斜角度，实现工作台与工作台支架之间的定位；通过底座中两限制块，实现垫片的长度调整和定位；

3.实现汽轮机围带垫片的外形尺寸多样化的准确、大量生产，省去了利用普通台剪必须进行的测量，角度控制等手段所浪费的大量时间，有效的提高了加工效率；

4．把手的齿轮啮合结构减轻了操作人员的工作强度，节省了工作空间，提高了加工效率。

附图说明

图1围带垫片台剪结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3工作台支架结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为底座10结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为刀板结构示意图；

图8为把手结构示意图；

其中，1、工作台支架，2、工作台，3、双头螺柱，4、平垫圈，5、蝶形螺母，6、限位板，7、双头螺柱，8、平垫圈，9、蝶形螺母，10、底座，11、刀板，12、连杆，13、六角螺母，14、六角头螺栓，15、把手，16、销，17、六角薄螺母，18、内六角圆柱头螺钉，19、刻度盘，101、热轧普通槽钢，102、热轧不等边角钢，103、钢板，104、钢块，105、销孔，106、螺纹孔，1001、底座体，1002、支板，1003、内六角螺钉，1004、支撑器，1005、限制块Ⅰ，1006、沉头螺钉，1007、下刀片，1008、内六角圆柱螺钉，1009、限制块Ⅱ，1010、定位销Ⅰ，1011、齿轮I，1101、刀板体，1102、上刀片，1103、十字槽沉头螺钉，1104、定位销Ⅱ，1105、刀板与底座连接孔，1106、刀板与把手连接孔，1501、齿轮，1502、把手柄，1503、钢管，1504、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

一种汽轮机围带垫片专用台剪，包括底座10、工作台支架1、工作台2、刀板11、连杆12、把手15，工作台2置于工作台支架1上、并通过销16、平垫圈4、六角薄螺母17连接，工作台2与工作台支架1又通过双头螺柱3、平垫圈4、蝶形螺母5连接、从而调节二者的相对位置；工作台2上设有限位板6，工作台2通过双头螺柱7、平垫圈8、蝶形螺母9与限位板6连接，并通过双头螺柱7、平垫圈8、蝶形螺母9调节二者相对位置，工作台上设有刻度盘19；底座10上设有限制块1005，工作台支架1与底座10通过内六角圆柱头螺钉18连接；刀板11、连杆12一端通过六角螺母13、六角头螺栓14与底座10连接，另一端通过六角螺母13、六角头螺栓14与把手15固定连接。钢片放至工作台2后由限位板6夹紧定位，钢片旋转角由工作台2上刻度盘19确定，钢片长度由底座10上的限制块Ⅰ1005确定。

工作台支架包括热轧普通槽钢101、热轧不等边角钢102、钢板103、钢块104，其中热轧普通槽钢101分别与热轧不等边角钢102、钢板103焊接，钢板103与钢块104焊接，热轧普通槽钢101上设有销孔105，钢块104上设有螺纹孔106。热轧普通槽钢101通过销孔105与工作台2连接，钢块104通过螺纹孔106与工作台2实现旋转完毕后的定位。

底座包括底座体1001、支板1002、支撑器1004、限制块Ⅰ1005、下刀片1007、内六角圆柱螺钉1008、限制块Ⅱ1009，其中，支板1002通过内六角螺钉1003与底座体1001连接，限制块Ⅱ1009与支板1002连接，限制块Ⅰ1005通过支撑器1004与限制块Ⅱ1009连接，内六角圆柱螺钉1008与支撑器1004连接、用于实现支撑器1004的紧固和定位，下刀片1007通过沉头螺钉1006与底座体1001连接，底座体1001上设有齿轮I1011。下刀片1007、底座体1001上设有定位孔Ⅰ，定位孔Ⅰ内设有定位销Ⅰ1010。

刀板包括刀板体1101、上刀片1102、其中刀板体1101与上刀片1102通过十字槽沉头螺钉1103连接，刀板体1101与底座10、连杆12通过刀板与底座连接孔1105连接，刀板体1101与把手15、连杆12通过刀板与把手连接孔1106连接。刀板体1101、上刀片1102上设有定位孔Ⅱ，定位孔Ⅱ内设有定位销Ⅱ1104，通过定位销Ⅱ1104实现刀板体1101、上刀片1102之间的精确定位，

把手包括齿轮1501、把手柄1502、钢管1503，把手柄1502分别与齿轮1501、钢管1503焊接，齿轮1501中心设有连接孔1504，把手15、刀板11、连杆12通过连接孔1504连接，齿轮Ⅱ1501与底座10上的齿轮Ⅰ啮合。

工作原理是，台剪工作时将垫片置于工作台2的台阶处，通过限位板6将垫片夹紧。针对不同的垫片要求，通过调整限位板6的位置、来实现不同宽度钢板条的装夹,旋紧蝶形螺母9完成夹紧。通过旋转工作台2，实现工作台2与工作台支架组合1的相对旋转，通过刻度盘19准确控制钢板条的倾斜角度，到位后旋紧蝶形螺母5完成垫片角度定位。通过底座组合10中的分部件支撑器1004、限制块Ⅰ1005、限制块Ⅱ1009实现钢板条的长度控制。垫片装夹完成后，通过把手组合15的把手柄1502下压旋转，利用其端部齿轮II1501与底座组合10底座齿轮I1011啮合来带动刀板组合11的上刀片1102下压，从而与底座组合10上的下刀片1007配合完成垫片剪切。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种汽轮机围带垫片专用台剪，其特征是，包括底座、工作台支架、工作台、刀板、连杆、把手，工作台与工作台支架连接，工作台上设有限位板、刻度盘，工作台通过螺柱、平垫圈、螺母与限位板连接，底座上设有限制块，工作台支架与底座通过螺钉连接；刀板、连杆一端与底座连接，刀板、连杆另一端与把手连接。

2.如权利要求1所述的汽轮机围带垫片专用台剪，其特征是，所述工作台支架包括槽钢、角钢、钢板、钢块，其中槽钢分别与角钢、钢板焊接，钢板与钢块焊接，槽钢上设有销孔，钢块上设有螺纹孔，槽钢通过销孔与工作台连接。

3.如权利要求1所述的汽轮机围带垫片专用台剪，其特征是，所述底座包括底座体、支板、支撑器、限制块Ⅰ、下刀片、螺钉、限制块Ⅱ，其中，支板通过螺钉与底座体连接，限制块Ⅱ与支板连接，限制块Ⅰ通过支撑器与限制块Ⅱ连接，螺钉与支撑器连接，下刀片通过沉头螺钉与底座体连接，底座体上设有齿轮I。

4.如权利要求3所述的汽轮机围带垫片专用台剪，其特征是，所述下刀片、底座体上设有定位孔Ⅰ，定位孔Ⅰ内设有定位销Ⅰ。

5.如权利要求1所述的汽轮机围带垫片专用台剪，其特征是，所述刀板包括刀板体、上刀片、其中刀板体与上刀片连接，刀板体与底座、连杆连接，刀板体与把手、连杆连接。

6.如权利要求5所述的汽轮机围带垫片专用台剪，其特征是，所述刀板体、上刀片上设有定位孔Ⅱ，定位孔Ⅱ内设有定位销Ⅱ。

7.如权利要求1所述的汽轮机围带垫片专用台剪，其特征是，所述把手包括齿轮Ⅱ、把手柄、钢管，把手柄分别与齿轮、钢管焊接，齿轮中心设有连接孔，把手、刀板、连杆通过连接孔连接，齿轮Ⅱ与底座上的齿轮Ⅰ啮合。

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