CN103082754B - 冷柜及其使用与制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的冷柜及其使用与制造方法,采用独立式制冷单元,制冷单元包括蒸发机组与冷凝机组在内的主要制冷部件。在使用状态下,制冷单元的蒸发间室对接于柜体内部的循环风道。在需进行检修时,可将制冷单元完全地从柜体内部抽取出来。制冷单元具有相互间隔开、并连通有冷媒循环管路的冷凝间室和蒸发间室;制冷单元装配于柜体后,蒸发间室与储藏间室构成密闭的对接式结构,蒸发间室的内腔与储藏间室的循环风道相连通;所述的冷凝间室,至少一侧面的出风口朝向门体,以将从冷凝间室流出的循环空气送至门体的外表面;向冷凝间室内导入循环空气的进风口,设置于冷凝间室的前部或侧部,即进出口与出风口并不在冷凝间室同一侧表面。

Description

冷柜及其使用与制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种提供冷饮或冷食销售与展示的冷柜及其使用与制造方法,属于商用电器与机械制造领域。
背景技术
[0002]向消费者提供冷饮或冷食的商用冷柜主要分为立式或卧式2种外型结构,由于普遍地配置于餐饮店、酒吧、商场等公共场所而受到室内空间的限制,在提供及时、方便的冷链供应同时,维护维修问题也变得越来越突出。
[0003] 尤其是包括压缩机、风机在内的冷凝机组维修,因为冷凝机组是作为一个整体与冷柜的底架固连,冷柜一旦装配完成,除非割断制冷管路,否则机组就不能活动;切断管路,不但浪费制冷剂,而且还会造成环境污染。而且,冷凝机组一般位于冷柜底部,其维修空间较为狭小,维修时费时费力。
[0004] 更为棘手的问题是,商用冷柜因维修或更换而暂时性停止使用,柜内食品需搬离冷柜,从而影响到食品的保鲜,给商家带来了诸多使用烦恼。
[0005] 如下述在先申请专利,申请号ZL200920022960,名称一种制冷展示柜,其方案是冷柜包括有保温腔体与底架,在底架内部设置有包括冷凝器、冷凝风机、压缩机和蒸发盘的机组底架,机组底架的两侧分别与设在冷柜底架底部两侧的两滚珠滑轨固连,在机组底架外端一侧还设有锁紧机构。维修时,旋出锁紧螺栓,抽拉机组底架,即可将冷凝机组从冷柜底架中拉出,使维修空间变大,方便维修。维修完毕后,将机组底架退回正常位置,旋紧锁紧螺栓,即可将机组底架固定。
[0006] 上述在先申请专利,冷凝机组在内的机组底架仅能从柜体部分抽出,目的是提高维修空间,但是冷凝机组与蒸发器在内的蒸发机组之间还连接有制冷管路,如何在不影响管路连接的情况下抽出冷凝机组,上述专利并未给予充分的说明,本领域普通技术人员也无法从方案中得出启示,毕竟现有技术公开的制冷管路较常见的采用铜、铝或铜铝合金等硬性材料,还无法做到弹性伸缩而满足冷凝机组抽拉位移。
[0007] 并且,此类使用独立式制冷单元的冷柜基本采用风冷式制冷方式,则在储藏间室中依靠空气对流来均衡食品储藏温度,这就不可避免地在门体外侧形成凝露,从而影响到冷柜整体的展示效果。显然,从上述专利中不能得到任何启示。
[0008] 有鉴于此,特提出本专利申请。
发明内容
[0009] 本发明所述的冷柜及其使用与制造方法,其目的在于解决上述现有技术存在的问题而采用独立式制冷单元,制冷单元包括蒸发机组与冷凝机组在内的主要制冷部件。在使用状态下,制冷单元的蒸发间室对接于柜体内部的循环风道。在需进行检修时,可将制冷单元完全地从柜体内部抽取出来,既可不受空间条件限制、又能直接更换相同型号的制冷单元而不影响冷柜的连续使用,提高食品保鲜度。
[0010]另一发明目的是,从独立式制冷单元提供较温暖的持续空气流,以有效地消除门体外侧表面的凝露,提高冷柜整体的展示效果,且无需为冷柜预留后部对流空间而适应于特定或狭小室内环境,
[0011] 发明目的还在于,实现一种全新的冷柜制造工艺,即柜体与制冷单元可独立地制造,一种制冷单元可配置于多种型号的柜体,既有助于实现统筹生成而降低成本,又能提高物流派送效率与降低库存部件的材料成本占用。
[0012] 为实现上述发明目的,所述的冷柜包括有:
[0013] 柜体、储藏间室和用于封闭储藏间室的门体,
[0014] 在柜体的内部、储藏间室的端部设置有制冷单元,制冷单元可设置于储藏间室的顶部或底部;
[0015] 与现有技术的区别之处在于,制冷单元装配于柜体内部或从柜体内完全地抽取出来;
[0016]制冷单元具有相互间隔开、并连通有冷媒循环管路的冷凝间室和蒸发间室;
[0017]制冷单元装配于柜体后,蒸发间室与储藏间室构成密闭的对接式结构,蒸发间室的内腔与储藏间室的循环风道相连通;
[0018] 所述的冷凝间室,至少一侧面的出风口朝向门体,以将从冷凝间室流出的循环空气送至门体的外表面;向冷凝间室内导入循环空气的进风口,设置于冷凝间室的前部或侧部,即进出口与出风口并不在冷凝间室同一侧表面。
[0019] 在制冷单元与储藏间室的对接处,设置有用于连接冷柜电源与控制系统的电连接器,电连接器分别连通制冷单元内的各制冷部件。
[0020] 如上述基本方案,所述制冷单元可独立地实施制造与检修,如完成抽空、灌注制冷剂、电检、检漏等生产与检修工序,通电后制冷单元可独立运行,而无需受限于使用空间和柜体的生产。
[0021 ] 由于采用独立式、可从柜体内部完全地抽取出来的制冷单元,一旦冷柜出现使用故障,不必将冷柜整体返厂、可直接现场更换新的制冷单元即可、且更换制冷单元也不必专业的售后服务技工来操作,大大地方便了商家的使用。
[0022] 通过冷柜柜体结构与循环风道的设计优化,可实现不同容积的柜体采用同一种可抽取式制冷单元,有助于实现单独制造与组合使用。
[0023] 从冷凝间室流出的循环空气送至门体的外表面,可提高冷凝机组的空气对流效果与实现门体表面除凝露。
[0024] 为进一步地改善内部空气定向流动的效率、避免空气中含有的杂质对制冷部件与管路的损伤,可采取的细化方案是,冷凝间室在出风口一侧设置有冷凝风机,在进风口一侧设置有空气滤网与冷凝器。
[0025] 为提高制冷使用时,制冷单元向柜体内部提供冷气的对流效率,可采取的改进措施是,所述的蒸发间室在对接储藏间室的出风口与进风口之间的位置处设置有隔板,即蒸发间室设置有定向的空气流入与流出通道;
[0026] 且蒸发器与蒸发风机设置于隔板的同一侧,以提高吸气与吹气时流经蒸发器表面的空气流量与压力。
[0027] 为进一步地改善制冷状态下制冷单元与柜体之间的密封效果,所述的蒸发间室,在其壳体、隔板与储藏间室对接的位置处设置有密封胶条。
[0028] 基于上述冷柜独立式制冷单元的结构设计,在本发明设计构思的启发下,同时还可实现下述冷柜使用方法:
[0029] 设置于储藏间室端部的制冷单元,整体地装配于柜体内部,蒸发间室与储藏间室构成密闭的对接式结构,蒸发间室的内腔与储藏间室构成循环风道,通过电连接器向制冷单元提供电源,制冷单元的各制冷部件受控于冷柜的控制系统;
[0030] 制冷单元从柜体内完全地取出以检修或更换整个制冷单元;
[0031] 在冷柜工作时,空气从冷凝间室前部或侧部的进风口进入,经过冷凝器后从朝向门体的出风口导出并被强制送至门体的外表面。
[0032] 基于上述冷柜独立式制冷单元的结构设计,在本发明设计构思的启发下,同时还可实现下述冷柜制造方法:
[0033] 在柜体内部设置有储藏间室、以及容纳制冷单元的空间;
[0034] 在容纳制冷单元的空间两侧设置有一组滑道,以将制冷单元装配于柜体内部或从柜体内完全地抽取出来;
[0035] 在制冷单元的底架上,相互隔开地设置冷凝间室与蒸发间室,并通过冷媒循环管路连通两者的制冷部件;
[0036] 对照储藏间室的进出风结构加工蒸发间室的对接式结构,以实现蒸发间室的内腔与储藏间室的循环风道相连通;
[0037] 在制冷单元与储藏间室的对接处,设置用于连接冷柜电源与控制系统的电连接器,将电连接器分别连通制冷单元内的各制冷部件;
[0038] 将冷凝间室的出风口设置地朝向门体,在出风口处设置冷凝风机以将循环空气强制送至门体的外表面。
[0039] 针对蒸发间室制造工艺与结构特点的进一步细化与优化方案是,在蒸发间室对接储藏间室的出风口与进风口之间的位置处设置一隔板;在与储藏间室相对的端部,隔板与蒸发间室壳体之间留有供循环空气流通的通道;将蒸发器与蒸发风机设置于隔板的同一侧。
[0040] 进一步提高密封与对流效果的改进点是,在蒸发间室的壳体、隔板与储藏间室的对接位置处,设置用于隔绝对流空气的密封胶条。
[0041] 综上内容,所述冷柜及其使用与制造方法具有以下优点和有益效果:
[0042] 1、独立式制冷单元在检修时,可完全地从柜体内部抽取出来,不受安装与使用环境的空间条件限制,可通过直接更换制冷单元而不影响冷柜的连续使用,所储藏食品的保鲜度较高;
[0043] 2、可有效地降低对于安装与使用环境空间条件的限定,也有利于降低现场操作人员的技能要求(商家自行拆卸与更换制冷单元),给商家带来诸多便利条件;
[0044] 3、实现了一种全新的冷柜制造工艺与使用方式,即柜体与制冷单元可单独制造、组合使用,有助于提高生产自动化与降低材料成本、消除库存积压;
[0045] 4、实现一种有效地门体表面除凝露方式,既无需为冷柜预留后部对流空间而适应于特定或狭小室内环境,又能提高冷柜内部展示效果。
附图说明
[0046] 现结合以下附图来进一步地说明本发明。
[0047] 图1是所述冷柜的侧向剖视图;
[0048] 图2是制冷单元的俯向示意图;
[0049] 图3是制冷单元侧向剖视图;
[0050] 如图1至图3所示,柜体100、储藏间室200、门体300、制冷单元400 ;
[0051] 冷凝间室41、蒸发间室42、进风口 43、出风口 44、隔板45、冷凝器46、空气滤网47、冷凝风机49 ;
[0052] 蒸发风机4、蒸发器8、密封胶条9、电连接器10。
[0053] 图中箭头指示的是空气对流方向。
具体实施方式
[0054] 实施例1,如图1至图3所示,所述的冷柜采用风冷循环方式,其主要包括有:
[0055]柜体 100,
[0056] 在柜体100内部设置有储藏间室200,
[0057] 门体300用于在前部封闭储藏间室200,
[0058] 在柜体100的内部、储藏间室200的底部设置有制冷单元400,制冷单元400可装配于柜体100内部或从柜体100内完全地抽取出来;
[0059] 其中,制冷单元400具有相互间隔开、并连通有冷媒循环管路的冷凝间室41和蒸发间室42 ;
[0060] 在冷凝间室41中主要设置有连通有冷媒管路的冷凝器46、空气滤网47、冷凝风机49,冷凝风机49于出风口 44 一侧,采取吸气工作原理;在进风口 43 —侧可设置有过滤空气杂质的空气滤网47 ;
[0061] 在蒸发间室42中主要设置有蒸发风机4与蒸发器8,蒸发间室42在对接储藏间室200的出风口与进风口之间的位置处设置有隔板45,蒸发器8与蒸发风机4设置于隔板45的同一侧,即蒸发风机4设置地更接近于储藏间室200的出气口,蒸发风机4采取吸气工作原理;在蒸发间室42的壳体、隔板45处,设置有与储藏间室200对接位置对应的密封胶条9。
[0062] 制冷单元400装配于柜体100后,蒸发间室42与储藏间室200构成密闭的对接式结构,蒸发间室42的内腔与储藏间室200的循环风道相连通;
[0063] 在制冷单元400与储藏间室200的对接处,设置有用于连接冷柜电源与控制系统的电连接器10,电连接器10分别连通制冷单元400内的各制冷部件。
[0064] 另外,在所述冷凝间室41的上部设置有朝向门体300的出风口 44,以将从冷凝间室41流出的循环空气送至门体300的外表面;向冷凝间室41内导入循环空气的进风口 43,设置于冷凝间室41的前部。
[0065] 基于上述冷柜的使用方法如下:
[0066] 设置于储藏间室200端部的制冷单元400,通过两侧滑道500装配于柜体100内部;
[0067] 蒸发间室42与储藏间室200构成密闭的垂向对接式结构,蒸发间室42的内腔与储藏间室200构成循环风道,通过电连接器10向制冷单元400提供电源,制冷单元400的各制冷部件受控于冷柜的控制系统;
[0068] 在冷柜工作时,空气从冷凝间室41前部或侧部的进风口 43进入,经过冷凝器46朝向门体300的出风口 44导出并被强制送至门体300的外表面,以消除门体300外表面的凝露;
[0069] 检修或直接更换制冷单元400时,可将制冷单元400完全地从柜体100内完全地抽取出来。
[0070] 基于上述具有抽取式制冷单元的冷柜的制造方法如下:
[0071] 在柜体100内部设置有储藏间室200、以及容纳制冷单元400的空间;
[0072] 在容纳制冷单元400的空间两侧设置有可供制冷单元400推入的导向装置(如滑道等),制冷单元400也可从柜体100内完全地抽取出来;
[0073] 在制冷单元400的底架上,相互隔开地设置冷凝间室41与蒸发间室42,并通过冷媒循环管路连通两者的制冷部件;
[0074] 对照储藏间室200的进出风结构加工蒸发间室42的对接式结构,以实现蒸发间室42的内腔与储藏间室200的循环风道相连通;
[0075] 在制冷单元400与储藏间室200的对接处,设置用于连接冷柜电源与控制系统的电连接器10,将电连接器10分别连通制冷单元400内的各制冷部件。
[0076] 在蒸发间室42对接储藏间室200的出风口与进风口之间的位置处设置一隔板45 ;
[0077] 在与储藏间室200相对的端部,隔板45与蒸发间室42壳体之间留有供循环空气流通的通道;
[0078] 将蒸发器8与蒸发风机4设置于隔板45的同一侧。
[0079] 在蒸发间室42的壳体、隔板45与储藏间室200的对接位置处,设置用于隔绝对流空气的密封胶条9。
[0080] 将冷凝间室41的出风口 44设置地朝向门体300,在出风口 44处设置冷凝风机3以将循环空气强制送至门体300的外表面。
[0081] 综上内容,结合附图中给出的实施例仅是实现本发明目的的优选方案。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示,而直接推导出符合本发明设计构思的其他替代结构。由此得到的其他结构特征,也应属于本发明所述的方案范围。

Claims (5)

1.一种冷柜,包括有柜体(100)、储藏间室(200)和用于封闭储藏间室(200)的门体(300),在柜体(100)的内部、储藏间室(200)的端部设置有制冷单元(400),其特征在于: 在使用状态下,所述的制冷单元(400)装配于柜体(100)内部;在维修或直接更换所述的制冷单元(400)时,所述的制冷单元(400)从柜体(100)内完全地抽取出来; 制冷单元(400)具有相互间隔开、并连通有冷媒循环管路的冷凝间室(41)和蒸发间室(42); 制冷单元(400)装配于柜体(100)后,蒸发间室(42)与储藏间室(200)构成密闭的对接式结构,蒸发间室(42)的内腔与储藏间室(200)的循环风道相连通; 所述的冷凝间室(41),至少一侧面的出风口(44)朝向门体(300),以将从冷凝间室(41)流出的循环空气送至门体(300)的外表面;向冷凝间室(41)内导入循环空气的进风口(43),设置于冷凝间室(41)的前部或侧部; 在制冷单元(400)与储藏间室(200)的对接处,设置有用于连接冷柜电源与控制系统的电连接器(10),电连接器(10)分别连通制冷单元(400)内的各制冷部件; 所述的冷凝间室(41),在出风口(44) 一侧设置有冷凝风机(49),在进风口(43) —侧设置有空气滤网(47)与冷凝器(46); 所述的蒸发间室(42),在对接储藏间室(200)的出风口与进风口之间的位置处设置有隔板(45);蒸发器(8)与蒸发风机(4)设置于隔板(45)的同一侧。
2.根据权利要求1所述的冷柜,其特征在于:所述的蒸发间室(42),在其壳体、隔板(45)与储藏间室(200)对接的位置处设置有密封胶条(9)。
3.如权利要求1或2所述冷柜的使用方法,其特征在于:设置于储藏间室(200)端部的制冷单元(400),整体地装配于柜体(100)内部,蒸发间室(42)与储藏间室(200)构成密闭的对接式结构,蒸发间室(42)的内腔与储藏间室(200)构成循环风道,通过电连接器(10)向制冷单元(400)提供电源,制冷单元(400)的各制冷部件受控于冷柜的控制系统; 制冷单元(400)从柜体(100)内完全地取出以检修或更换整个制冷单元(400);在冷柜工作时,空气从冷凝间室(41)前部或侧部的进风口(43)进入,经过冷凝器(46)后从朝向门体(300)的出风口(44)导出并被强制送至门体(300)的外表面。
4.如权利要求1或2所述冷柜的制造方法,在柜体(100)内部设置有储藏间室(200)、以及容纳制冷单元(400)的空间,其特征在于: 在制冷单元(400)的底架上,相互隔开地设置冷凝间室(41)与蒸发间室(42),并通过冷媒循环管路连通冷凝间室(41)与蒸发间室(42); 对照储藏间室(200)的进出风结构加工蒸发间室(42)的对接式结构,以实现蒸发间室(42)的内腔与储藏间室(200)的循环风道相连通; 在制冷单元(400)与储藏间室(200)的对接处,设置用于连接冷柜电源与控制系统的电连接器(10),将电连接器(10)分别连通制冷单元(400)内的各制冷部件; 将冷凝间室(41)的出风口(44)设置地朝向门体(300),在出风口(44)处设置冷凝风机(49)以将循环空气强制送至门体(300)的外表面; 在蒸发间室(42)对接储藏间室(200)的出风口与进风口之间的位置处设置一隔板(45); 在与储藏间室(200)相对的端部,隔板(45)与蒸发间室(42)壳体之间留有供循环空气流通的通道; 将蒸发器(8)与蒸发风机(4)设置于隔板(45)的同一侧。
5.根据权利要求4所述的冷柜的制造方法,其特征在于:在蒸发间室(42)的壳体、隔板(45)与储藏间室(200)的对接位置处,设置用于隔绝对流空气的密封胶条(9)。
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