CN103060592A - 渐变形貌特征的通孔金属泡沫及其制备方法和换热装置 - Google Patents

渐变形貌特征的通孔金属泡沫及其制备方法和换热装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103060592A
CN103060592A CN2013100119393A CN201310011939A CN103060592A CN 103060592 A CN103060592 A CN 103060592A CN 2013100119393 A CN2013100119393 A CN 2013100119393A CN 201310011939 A CN201310011939 A CN 201310011939A CN 103060592 A CN103060592 A CN 103060592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal foam
open
heat exchange
foam
pore metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100119393A
Other languages
English (en)
Inventor
徐治国
赵长颖
王美琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN2013100119393A priority Critical patent/CN103060592A/zh
Publication of CN103060592A publication Critical patent/CN103060592A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种利用刚性传热体技术领域的渐变形貌特征的通孔金属泡沫换热装置,该金属泡沫的内部通孔为稠密程度渐变结构;所述的稠密程度逐渐变化是指:孔隙率相同,孔密度沿壁面垂直方向逐渐增大或减小;或者孔密度相同,孔隙率逐渐增大或减小;或者孔密度和孔隙率都相同,构成通孔金属泡沫的材质逐渐变化。本发明通过在换热壁面烧结的稠密程度逐渐变化的金属骨架的方法提高了换热器的换热性能,替代了传统的换热翅片,增大了换热比表面积,有利于因受热而逐渐膨胀的流体的流动和换热,使得该换热器在换热效果相同的情况下换热效率更高,金属耗材更少、体积更小。

Description

渐变形貌特征的通孔金属泡沬及其制备方法和换热装置
技术领域
[0001] 本发明涉及的是一种利用刚性传热体技术领域的装置,具体是一种渐变形貌特征的通孔金属泡沫及其制备方法和基于该金属泡沫的换热装置。
背景技术
[0002] 管式换热器用于流经管内外的流体的换热,被广泛应用在核电、制冷、煤电等领域。近几年,随着国家和社会对节能减排的重视,如何利用充分利用现有的能源成为当务之急。而提高管式换热器的换热效率,减小管式换热器的体积是其中一项关键环节。通孔金属泡沫是一种新型的多孔材料,它的换热比表面积大(2000-10000m2/m3),相对密度较小(是固体材料的2%-12%),具有良好的力学和换热性能,可被广泛应用在航空航天、发电等领域。通孔金属泡沫由金属骨架和蜿蜒的内部连通通道组成。流体在通孔金属泡沫内部流动时,被金属骨架扰动,又由于换热比表面积大,流体和金属泡沫的热量交换很充分,而具有良好的导热能力的金属骨架可以将流体的热量充分的传递出去,所以通孔金属泡沫是一种性能优异的强化换热材料。
[0003] 经过对现有技术的检索发现,中国专利文献号CN1948885,公开日2007_4_18,记载了一种套管式金属泡沫换热器,外管内填充有金属泡沫;中国专利文献号CN101226021,公开日2008-7-23,记载了一种内村泡沫金属的翅片管式换热器,泡沫金属内部有供气体或液体介质流通的孔洞。但上述现有技术主要针对结构均匀的金属泡沫,并不能充分利用金属泡沫的换热性能,总体换热效率较低。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术存在的上述不足,提供一种渐变形貌特征的通孔金属泡沫及其制备方法和换 热装置,可以合理的利用金属骨架和流体的换热递变性能,为受热膨胀的流体提供合适的流动空间,这样,流体可以带走更多的热量,从而可以大大的增强换热;特别是在相变换热领域,可以提高两相换热效率,解决了现有换热设备换热效率低下、耗材量多、体积大等问题。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006] 本发明涉及一种渐变形貌特征的通孔金属泡沫,该金属泡沫的内部通孔为稠密程度渐变结构,即孔隙率相同,孔密度沿壁面垂直方向逐渐增大或减小;或者孔密度相同,孔隙率逐渐增大或减小;或者孔密度和孔隙率都相同,构成通孔金属泡沫的材质逐渐变化。
[0007] 所述的孔密度的变化范围为3PPI — 130PPI。
[0008] 所述的孔隙率的变化范围为O. 88—0. 98。
[0009] 所述的材质逐渐变化是指按导热系数从高到低排列的多种金属泡沫。
[0010] 本发明涉及一种制备上述渐变形貌特征的通孔金属泡沫的方法,通过熔模铸造法制备得到,其具体步骤包括:
[0011] 第一步、将孔密度变化范围为3PPI — 130PP1、孔隙率变化范围为O. 88—0. 98的聚氨酯海绵按层叠加粘合成一个整体;然后将其浸入到液体耐火材料中,使耐火材料充满其空隙;
[0012] 第二步、在耐火材料硬化后加热使聚氨酯海绵气化分解,形成一个复制了聚氨酯海绵结构的三维骨架空间;
[0013] 第三步、将金属或合金熔融液浇注到此铸型内,待金属或合金凝固后去除耐火材料就可形成具有渐变形貌特征的通孔金属泡沫;
[0014] 当制备材质按层变化的渐变金属泡沫时,将各层按上述第一步至第三步制备得到的金属泡沫通过钎焊的方法焊接在一起即得。
[0015] 所述的耐火材料是指:酚醛树脂、莫来石或石膏。
[0016] 所述的金属是指:铝、铜或镍。
[0017] 本发明涉及一种基于上述金属泡沫的换热器,包括:换热壁面和烧结于其一面的通孔金属泡沫,其中:通孔金属泡沫的稠密程度沿换热壁面垂直向外方向逐渐减小。
[0018] 本发明进一步涉及另一种基于上述金属泡沫的换热器,包括:两个换热壁面、第一通孔金属泡沫和两块第二通孔金属泡沫,其中:第一通孔金属泡沫烧结于两个换热壁面的中间,该泡沫的稠密程度为中间大两边小,两块第二通孔金属泡沫分别烧结于两块换热壁面的外侧,该泡沫稠密程度沿换热壁面垂直向外方向逐渐减小。
[0019] 本发明通过在换热壁面烧结的稠密程度逐渐变化的金属骨架的方法提高了换热器的换热性能,替代了传统的换热翅片,增大了换热比表面积,有利于因受热而逐渐膨胀的流体的流动和换热,使得该换热器在换热效果相同的情况下换热效率更高,金属耗材更少、体积更小。 附图说明
[0020] 图1为实施例1的结构图
[0021] 图2为实施例2的结构图
[0022] 图3为实施例3的结构图
[0023] 图4为实施例4的结构图。
具体实施方式
[0024] 下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
[0025] 如图1所示,本实施例包括:铜基板I和烧结于其一面的第一通孔铜泡沫层2、第二通孔铜泡沫层3、第三通孔铜泡沫层4、第四通孔铜泡沫层5和第五通孔铜泡沫层6。采用熔模铸造法制备好通孔铜泡沫层之后,再将铜泡沫2钎焊到铜基板I上。
[0026] 第一通孔铜泡沫层2孔密度为40PPI ;第二通孔铜泡沫层3孔密度为30PPI ;第三通孔铜泡沫层4孔密度为20PPI ;第四通孔铜泡沫层5孔密度为10PPI ;第五通孔铜泡沫层6孔密度为5PPI。
[0027] 熔模铸造法具体步骤:[0028] 第一步、将孔密度分别为40PP1、30PP1、20PP1、10PPI和5PPI的聚氨酯海绵按层叠加粘合成一个整体;然后将其浸入到液体耐火材料中,使耐火材料充满其空隙;
[0029] 第二步、在耐火材料硬化后加热使聚氨酯海绵气化分解,形成一个复制了聚氨酯海绵结构的三维骨架空间;
[0030] 第三步、将铜金属熔融液浇注到此铸型内,待金属凝固后去除耐火材料就可形成具有渐变形貌特征的通孔金属泡沫;
[0031] 所述的耐火材料是指:酚醛树脂、莫来石或石膏。
实施例2
[0032] 如图2所示,本实施例包括:换热壁面7和烧结于其一面的通孔金属泡沫8,其中:通孔金属泡沫8的稠密程度沿换热壁面7垂直向外方向逐渐减小。
[0033] 若换热壁面7的热流量非常大,靠近换热壁面7的金属泡沫的孔密度可选择目前可以制备出的最高孔密度130PPI,孔隙率选择较低的O. 88,材质最好选择导热系数较高的金属,如纯铜,黄铜等,因此靠近换热壁面7的金属骨架和换热壁面7的接触面积就很大,加之金属骨架的导热系数高,这样有利于换热壁面 7通过热传导的方式传递给泡沫更多的热量。若是单相对流换热,可根据换热工质的随温度变化的体积膨胀系数确定金属骨架稠密程度的减小趋势。若是相变换热,因换热工质相变后体积变化较大,则金属骨架稠密程度的减小趋势要相对大一些。
[0034] 本实施例应用于电子芯片散热的单相或两相散热器,单相对流换热时,通孔金属泡沫8起到加强流体的扰动作用;沸腾换热时,靠近换热壁面7的稠密金属泡沫增大了金属骨架和换热壁面7的接触面积,增加了汽化核心数,利于换热壁面7热量的传导和气泡的大量生成;而远离换热壁面7的大孔径的金属泡沫有利于气泡的逃逸。由于热传导能力的增强和生成和逃逸的气泡的总体积增大,加上金属骨架扰流带来的对流换热强化,所以冷却芯片的效果特别明显。
实施例3
[0035] 如图3所以,本实施例包括:两个换热壁面7、第一通孔金属泡沫9和两块第二通孔金属泡沫10,其中:第一通孔金属泡沫9烧结于两个换热壁面的中间,该泡沫的稠密程度为中间大两边小,两块第二通孔金属泡沫10分别烧结于两块换热壁面的外侧,该泡沫稠密程度沿换热壁面垂直向外方向逐渐减小。因管内是单相流动换热,第一通孔金属泡沫9的中间部分的稠密程度根据地热水的进口温度、压力和流量而定,若进口温度、压力较高,地热水流量较大,则管道中间部分的金属泡沫的孔密度(大于30PPI)较两侧相邻的泡沫层要大一些,相邻泡沫层的孔密度变化梯度大于10PPI。而第二通孔金属泡沫10的孔密度变化梯度也要随之增大,泡沫层总厚度较流量小时增加,以便增大强制对流换热量。
[0036] 本实施例应用于家用地热散热器终端。相对于光管中间流速过大的情况,本实施例第一通孔金属泡沫9中间孔密度大两边孔密度小从而减弱了中间液体的流速。中间大孔密度的金属泡沫换热比表面积大,和液体能交换更多热量,通过两边的较粗的金属骨架传递到圆管管壁I上。第二通孔金属泡沫10靠近两侧换热壁面7的大孔密度的金属泡沫由于换热比表面积大可以带走管壁更多的热量,再往外,小孔密度的金属泡沫减小了流动空气的阻力。
实施例4[0037] 如图4所示,与上一实施例结构相同,本实施例的管内金属骨架稠密程度由中间向两边减小,管外沿壁面垂直方向减小。因是两相换热,体积变化较大,第一通孔金属泡沫9和第二通孔金属泡沫10孔密度变化梯度较上一例大。同上一例,若进口温度、压力较高,过热汽水混合物流量较大,则管道中间部分的金属泡沫的孔密度要大一些,孔密度变化梯度也要相对较大。而第二通孔金属泡沫10的孔密度变化梯度也要随之增大,其厚度也要增加,以便增大喷淋冷却的热交换量。
[0038] 本实施例适用于电厂的过热水汽散热器,第一通孔金属泡沫9中央的孔密度大,毛细力强,对液相作用力更强。液体在中间流动,由于液体温度相对较低,但中间的金属泡沫的换热比表面积大,换热量增大。由于中间往外的金属泡沫孔密度减小,气体被分在了外层流动,而由于剪切力的存在,靠近两换热壁面7内壁流动的仍是液体。相对于传统的光管气相在中间,液相两边流动的方式,由于靠近管壁的液膜厚度的减小,换热热阻减小,增强了换热能力。两换热壁面7外侧的孔密度大,毛细力强,更容易补充由于在壁面外侧蒸发而需要补充的新鲜液体。再往外,孔密度减小,气泡遇到的金属骨架的逃逸阻力减小,气泡更容易逃逸出金属骨架,从而带走更 多的汽化潜热,提高了换热能力。

Claims (9)

1. 一种具有渐变形貌特征的通孔金属泡沫,其特征在于,该金属泡沫的内部通孔为稠密程度渐变结构,即孔隙率相同,孔密度沿壁面垂直方向逐渐增大或减小;或者孔密度相同,孔隙率逐渐增大或减小;或者孔密度和孔隙率都相同,构成通孔金属泡沫的材质逐渐变化。
2.根据权利要求1所述的通孔金属泡沫,其特征是,所述的孔密度的变化范围为3PPI — 130PPI。
3.根据权利要求1所述的通孔金属泡沫,其特征是,所述的孔隙率的变化范围为O. 88—O. 98 ο
4.根据权利要求1所述的通孔金属泡沫,其特征是,所述的材质逐渐变化是指按导热系数从高到低排列的多种金属泡沫。
5. 一种制备权利要求1-4中任一所述渐变形貌特征的通孔金属泡沫的方法,其特征在于,通过熔模铸造法制备得到,该方法具体步骤包括:第一步、将孔密度变化范围为3PPI — 130PP1、孔隙率变化范围为O. 88—0. 98的聚氨酯海绵按层叠加粘合成一个整体;然后将其浸入到液体耐火材料中,使耐火材料充满其空第二步、在耐火材料硬化后加热使聚氨酯海绵气化分解,形成一个复制了聚氨酯海绵结构的三维骨架空间;第三步、将金属或合金熔融液浇注到此铸型内,待金属凝固后去除耐火材料就可形成具有渐变形貌特征的通孔金属泡沫;当制备材质按层变化的渐变金属泡沫时,将各层按上述第一步至第三步制备得到的金属泡沫通过钎焊的方法焊接在一起即得。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征是,所述的耐火材料是指:酚醛树脂、莫来石或石骨。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征是,所述的金属是指:铝、铜或镍。
8. 一种基于权利要求1-4中任一所述的通孔金属泡沫,或权利要求5-7中任一所述方法制备得到的通孔金属泡沫的用于单相或两相换热的换热器,其特征在于,包括:换热壁面和烧结于其一面的所述通孔金属泡沫,其中:通孔金属泡沫的稠密程度沿换热壁面垂直向外方向逐渐减小。
9. 一种基于权利要求1-4中任一所述的通孔金属泡沫,或权利要求5-7中任一所述方法制备得到的通孔金属泡沫的用于单相或两相换热的换热器,其特征在于,包括:两个换热壁面、第一所述通孔金属泡沫和两块第二所述通孔金属泡沫,其中:第一通孔金属泡沫烧结于两个换热壁面的中间,该泡沫的稠密程度为中间大两边小,两块第二通孔金属泡沫分别烧结于两块换热壁面的外侧,该泡沫稠密程度沿换热壁面垂直向外方向逐渐减小。
CN2013100119393A 2013-01-11 2013-01-11 渐变形貌特征的通孔金属泡沫及其制备方法和换热装置 Pending CN103060592A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100119393A CN103060592A (zh) 2013-01-11 2013-01-11 渐变形貌特征的通孔金属泡沫及其制备方法和换热装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100119393A CN103060592A (zh) 2013-01-11 2013-01-11 渐变形貌特征的通孔金属泡沫及其制备方法和换热装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103060592A true CN103060592A (zh) 2013-04-24

Family

ID=48103481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100119393A Pending CN103060592A (zh) 2013-01-11 2013-01-11 渐变形貌特征的通孔金属泡沫及其制备方法和换热装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103060592A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103234377A (zh) * 2013-05-16 2013-08-07 上海交通大学 渐变金属泡沫基相变蓄热装置
CN103499096A (zh) * 2013-10-22 2014-01-08 上海交通大学 预混预热式梯密度通孔金属泡沫燃烧器
CN103555984A (zh) * 2013-10-22 2014-02-05 上海交通大学 梯密度通孔金属泡沫及其制备方法
CN104201160A (zh) * 2014-09-09 2014-12-10 东南大学 一种带有多孔泡沫金属的强化沸腾换热结构
CN104949563A (zh) * 2015-06-19 2015-09-30 中国石油大学(华东) 一种梯密度金属泡沫换热管
CN105233347A (zh) * 2015-10-30 2016-01-13 吉林大学 一种3d打印梯度孔径医用多孔金属骨组织支架
CN105403085A (zh) * 2015-12-14 2016-03-16 上海利正卫星应用技术有限公司 变参数吸液芯超薄热管
CN106247302A (zh) * 2016-08-12 2016-12-21 东南大学 一种分形结构的干蒸汽发生装置
CN106623782A (zh) * 2016-12-01 2017-05-10 辽宁融达新材料科技有限公司 熔模铸造制备通孔泡沫铝的方法
CN107979953A (zh) * 2017-11-22 2018-05-01 上海交通大学 梯度金属泡沫和翅片组合式散热器
CN109252062A (zh) * 2018-11-07 2019-01-22 三峡大学 一种基于p曲面空间结构的泡沫镍的制备方法
CN109341164A (zh) * 2018-10-10 2019-02-15 东华大学 一种冷媒加热器及具有其的空调系统
CN109513907A (zh) * 2018-11-07 2019-03-26 三峡大学 一种二十四面螺旋体结构泡沫铝的制备方法
CN109600972A (zh) * 2018-12-14 2019-04-09 中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所 一种泡沫金属增强换热的电子设备机箱结构
CN109979899A (zh) * 2019-03-19 2019-07-05 武汉利之达科技股份有限公司 一种含泡沫金属层的复合热沉及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101055153A (zh) * 2006-04-14 2007-10-17 富准精密工业(深圳)有限公司 热管
CN101413071A (zh) * 2008-12-05 2009-04-22 西北有色金属研究院 一种梯度孔结构金属多孔材料及其制备方法
CN101740022A (zh) * 2009-12-18 2010-06-16 西北有色金属研究院 一种金属纤维梯度孔吸声材料及其制备方法
CN101912635A (zh) * 2010-08-31 2010-12-15 四川大学 一种生物医用多孔钛材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101055153A (zh) * 2006-04-14 2007-10-17 富准精密工业(深圳)有限公司 热管
CN101413071A (zh) * 2008-12-05 2009-04-22 西北有色金属研究院 一种梯度孔结构金属多孔材料及其制备方法
CN101740022A (zh) * 2009-12-18 2010-06-16 西北有色金属研究院 一种金属纤维梯度孔吸声材料及其制备方法
CN101912635A (zh) * 2010-08-31 2010-12-15 四川大学 一种生物医用多孔钛材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李菊香 涂善东: "《多孔泡沫金属换热器内流体流动和传热的均匀性分析》", 《华东理工大学学报(自然科学版)》 *
王录才 等: "《熔模铸造法通孔泡沫铝制备工艺研究》", 《铸造》 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103234377A (zh) * 2013-05-16 2013-08-07 上海交通大学 渐变金属泡沫基相变蓄热装置
CN103499096A (zh) * 2013-10-22 2014-01-08 上海交通大学 预混预热式梯密度通孔金属泡沫燃烧器
CN103555984A (zh) * 2013-10-22 2014-02-05 上海交通大学 梯密度通孔金属泡沫及其制备方法
CN103555984B (zh) * 2013-10-22 2015-04-01 上海交通大学 梯密度通孔金属泡沫及其制备方法
CN103499096B (zh) * 2013-10-22 2016-05-25 上海交通大学 预混预热式梯密度通孔金属泡沫燃烧器
CN104201160A (zh) * 2014-09-09 2014-12-10 东南大学 一种带有多孔泡沫金属的强化沸腾换热结构
CN104949563A (zh) * 2015-06-19 2015-09-30 中国石油大学(华东) 一种梯密度金属泡沫换热管
CN105233347B (zh) * 2015-10-30 2018-05-25 吉林大学 一种3d打印梯度孔径医用多孔金属骨组织支架
CN105233347A (zh) * 2015-10-30 2016-01-13 吉林大学 一种3d打印梯度孔径医用多孔金属骨组织支架
CN105403085A (zh) * 2015-12-14 2016-03-16 上海利正卫星应用技术有限公司 变参数吸液芯超薄热管
CN105403085B (zh) * 2015-12-14 2018-05-04 上海利正卫星应用技术有限公司 变参数吸液芯超薄热管
CN106247302A (zh) * 2016-08-12 2016-12-21 东南大学 一种分形结构的干蒸汽发生装置
CN106247302B (zh) * 2016-08-12 2018-06-22 东南大学 一种分形结构的干蒸汽发生装置
CN106623782A (zh) * 2016-12-01 2017-05-10 辽宁融达新材料科技有限公司 熔模铸造制备通孔泡沫铝的方法
CN107979953A (zh) * 2017-11-22 2018-05-01 上海交通大学 梯度金属泡沫和翅片组合式散热器
CN109341164A (zh) * 2018-10-10 2019-02-15 东华大学 一种冷媒加热器及具有其的空调系统
CN109252062A (zh) * 2018-11-07 2019-01-22 三峡大学 一种基于p曲面空间结构的泡沫镍的制备方法
CN109513907A (zh) * 2018-11-07 2019-03-26 三峡大学 一种二十四面螺旋体结构泡沫铝的制备方法
CN109600972A (zh) * 2018-12-14 2019-04-09 中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所 一种泡沫金属增强换热的电子设备机箱结构
CN109979899A (zh) * 2019-03-19 2019-07-05 武汉利之达科技股份有限公司 一种含泡沫金属层的复合热沉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103060592A (zh) 渐变形貌特征的通孔金属泡沫及其制备方法和换热装置
CN104266519B (zh) 具有孔密度渐变的通孔金属泡沫热管换热装置
Yang et al. Thermal performance of a shell-and-tube latent heat thermal energy storage unit: Role of annular fins
Zhang et al. Thermal energy storage and retrieval characteristics of a molten-salt latent heat thermal energy storage system
Ali Applications of combined/hybrid use of heat pipe and phase change materials in energy storage and cooling systems: a recent review
Diao et al. Numerical investigation of the thermal performance enhancement of latent heat thermal energy storage using longitudinal rectangular fins and flat micro-heat pipe arrays
Karami et al. Investigation of the effect of inclination angle on the melting enhancement of phase change material in finned latent heat thermal storage units
Sardari et al. Numerical study of a multiple-segment metal foam-PCM latent heat storage unit: Effect of porosity, pore density and location of heat source
Ye Enhanced latent heat thermal energy storage in the double tubes using fins
CN103117258B (zh) 基于冲击射流的高孔密度通孔金属泡沫电子器件散热装置
Liu et al. Solidification performance of a latent heat storage unit with innovative longitudinal triangular fins
Joshi et al. Thermal transport augmentation in latent heat thermal energy storage system by partially filled metal foam: a novel configuration
CN201983669U (zh) 一种环路重力热管传热装置
Tao et al. Numerical study on performance enhancement of shell-and-tube latent heat storage unit
CN102538524A (zh) 一种环路重力热管传热装置
Yang et al. Design of non-uniformly distributed annular fins for a shell-and-tube thermal energy storage unit
Zheng et al. Solidification performance of heat exchanger with tree-shaped fins
CN102997729B (zh) 相变驱动环路热管散热器
Mohammed et al. Improved melting of latent heat storage via porous medium and uniform Joule heat generation
Guo et al. Effect of fin-metal foam structure on thermal energy storage: An experimental study
Cheng et al. Experimental study of a shell-and-tube phase change heat exchanger unit with/without circular fins
Pakalka et al. Experimental comparison of the operation of PCM-based copper heat exchangers with different configurations
Liang et al. Numerical and experimental investigations of latent thermal energy storage device based on a flat micro-heat pipe array–metal foam composite structure
Yao et al. Study on solidification performance of PCM by longitudinal triangular fins in a triplex-tube thermal energy storage system
Bazai et al. Numerical study of circular-elliptical double-pipe thermal energy storage systems

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130424