CN103060550B - 一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法，包括以下步骤：钴铜矿石经破碎调浆后成钴铜矿浆，向钴铜矿浆中加硫酸浸出，温度控制在75-85℃，边搅拌加入钴铜矿石总量4-6%的还原剂进行还原浸出，控制湿渣中钴含量控制在0.2%以下，铜含量控制在0.3%以下，控制好反应温度90~95℃，反应时间1~4小时，缓慢加碱调整溶液的PH值至2.0~3.5，同时根据溶液中Fe2+的含量，缓慢补加钴铜矿浆进行氧化除铁，使Co3+、Fe2+达到平衡状态，最后进行固液分离得到合格的浸出液。本发明通过控制溶液的电极电位，保证还原浸出过程-氧化除铁过程同步进行，生产直接成本显著降低，金属回收率明显提高，提高了生产效率。

Description

一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法
技术领域
本发明涉及一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法，属于化工领域。
背景技术
现有钴铜矿石的浸出普遍采用两段浸出法，首先用还原剂把金属钴铜从矿石中浸出进入溶液中，然后再加氧化剂氧化除铁等杂质，合格溶液送萃取，该方法钴铜矿石在浸出过程中各种辅材的消耗较大，金属回收率不高。
其主要缺点是：工艺流程长，成本高，效率低，耗时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺流程简单、金属回收率高，生产成本低和环境污染小的钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法。
本发明采用的技术方案是：
一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法，包括以下步骤：
钴铜矿石经破碎调浆后成钴铜矿浆，向钴铜矿浆中加摩尔浓度为1.6mol/l的硫酸浸出，温度控制在75 -85℃，在搅拌的情况下，加入钴铜矿石总量4-6%的还原剂进行还原浸出，控制湿渣中钴质量百分含量控制在0.2%以下，铜质量百分含量控制在0.3%以下，同时直接升温除铁，控制好反应温度90~95℃，反应时间1~4小时，缓慢加碱调整溶液的PH值至2.0~3.5，同时根据溶液中Fe2+的含量，缓慢补加钴铜矿浆进行氧化除铁，钴铜矿浆加入量为50~300重量份，干矿比1g/L铁，控制好溶液的电极电位500MV，使Co3+、Fe2+达到平衡状态，终点渣中钴的质量百分比小于0.1%，铜的质量百分比小于0.5%，滤液中铁的质量百分比小于0.3g/L，最后进行固液分离得到合格的浸出液；
所述还原剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或二氧化硫；
所述碱为碳酸钙、碳酸钠，氢氧化钠、氨水、碳酸氢铵中的一种或几种混合物；
所述钴铜矿石与硫酸的重量比为100：5-7。
    本发明的优点是：本发明通过控制溶液的电极电位，保证还原浸出过程-氧化除铁过程同步进行，解决了以前分步进行生产的时间长、各种辅材消耗多的弊端，生产直接成本显著降低，金属回收率明显提高，提高了生产效率。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
实施例1
一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法，包括以下步骤：
钴铜矿石经破碎调浆后成钴铜矿浆，向钴铜矿浆中加摩尔浓度为1.6mol/l的硫酸浸出，钴铜矿浆与硫酸的体积比为20：1，温度控制在75℃，在搅拌的情况下，加入钴铜矿石总量4%的亚硫酸钠进行还原浸出，控制湿渣中钴质量百分含量为0.13%，铜质量百分含量为0.2%，同时直接升温除铁，控制好反应温度90℃，反应时间1小时，缓慢加碳酸钙调整溶液的PH值至2.0，同时根据溶液中Fe2+的含量，缓慢补加钴铜矿浆进行氧化除铁，钴铜矿浆加入量为50㎏，干矿比1g/L铁，控制好溶液的电极电位500MV，使Co3+、Fe2+达到平衡状态，终点渣中钴的质量百分比为0.09%，铜的质量百分比为0.40%，滤液中铁的质量百分比为0.2g/L，最后进行固液分离得到合格的浸出液。
实施例2
一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法，包括以下步骤：
钴铜矿石经破碎调浆后成钴铜矿浆，向钴铜矿浆中加摩尔浓度为1.6mol/l的硫酸浸出，钴铜矿浆与硫酸的体积比为50：3，温度控制在80℃，在搅拌的情况下，加入钴铜矿石总量5%的焦亚硫酸钠进行还原浸出，控制湿渣中钴质量百分含量为0.17%，铜质量百分含量为0.22%，同时直接升温除铁，控制好反应温度92℃，反应时间2.5小时，缓慢加碳酸钠调整溶液的PH值至2.8，同时根据溶液中Fe2+的含量，缓慢补加钴铜矿浆进行氧化除铁，钴铜矿浆加入量为175㎏，干矿比1g/L铁，控制好溶液的电极电位500MV，使Co3+、Fe2+达到平衡状态，终点渣中钴的质量百分比为0.092%，铜的质量百分比为0.42%，滤液中铁的质量百分比为0.22g/L，最后进行固液分离得到合格的浸出液。
实施例3
一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法，包括以下步骤：
钴铜矿石经破碎调浆后成钴铜矿浆，向钴铜矿浆中加摩尔浓度为1.6mol/l的硫酸浸出，钴铜矿浆与硫酸的体积比为100：7，温度控制在85℃，在搅拌的情况下，加入钴铜矿石总量6%的二氧化硫进行还原浸出，控制湿渣中钴质量百分含量为0.18%，铜质量百分含量为0.25%，同时直接升温除铁，控制好反应温度95℃，反应时间4小时，缓慢加氢氧化钠调整溶液的PH值至3.5，同时根据溶液中Fe2+的含量，缓慢补加钴铜矿浆进行氧化除铁，钴铜矿浆加入量为300㎏，干矿比1g/L铁，控制好溶液的电极电位500MV，使Co3+、Fe2+达到平衡状态，终点渣中钴的质量百分比为0.095%，铜的质量百分比为0.45%，滤液中铁的质量百分比为0.25g/L，最后进行固液分离得到合格的浸出液。
上述实施例中的碱还可以是氨水或碳酸氢铵；
上述实施例中的碱为碳酸钙、碳酸钠，氢氧化钠、氨水、碳酸氢铵中的几种混合物。
本发明通过控制溶液的电极电位，保证还原浸出过程-氧化除铁过程同步进行，解决了以前分步进行生产的时间长、各种辅材消耗多的弊端，生产直接成本显著降低，金属回收率明显提高，提高了生产效率。

Claims (1)

1.一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法，其特征是包括以下步骤：
钴铜矿石经破碎调浆后成钴铜矿浆，向钴铜矿浆中加摩尔浓度为1.6mol/L的硫酸浸出，温度控制在75-85℃，在搅拌的情况下，加入钴铜矿石总量4-6%的还原剂进行还原浸出，控制湿渣中钴质量百分含量控制在0.2%以下，铜质量百分含量控制在0.3%以下，同时直接升温除铁，控制好反应温度90~95℃，反应时间1~4小时，缓慢加碱调整溶液的pH值至2.0~3.5，同时根据溶液中Fe2+的含量，缓慢补加钴铜矿浆进行氧化除铁，钴铜矿浆加入量为50~300重量份，干矿比1g/L铁，控制好溶液的电极电位500MV，使Co3+、Fe2+达到平衡状态，终点渣中钴的质量百分比小于0.1%，铜的质量百分比小于0.5%，滤液中铁的质量百分比小于0.3g/L，最后进行固液分离得到合格的浸出液；
所述还原剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或二氧化硫；
所述碱为碳酸钙、碳酸钠，氢氧化钠、氨水、碳酸氢铵中的一种或几种混合物；
所述钴铜矿浆与硫酸的体积比为100：5-7。
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